一种自动上下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及显示器生产设备领域，公开了一种自动上下料设备，包括：基座；上料组件，上料组件包括第一上料卷轴、第二上料卷轴、与第一上料卷轴配合使用的第一升降轴、与第二上料卷轴配合使用的第二升降轴；第一升降轴和第二升降轴安装于基座，当第一升降轴和第二升降轴处于压紧工位时将第一上料卷轴和第二上料卷轴上的卷料连接；安装于基座以卷收卷料中保护膜废料的收料机构；安装于基座上用于将卷料中保护膜废料导向收料机构的传动滚轴组件。上述自动上下料设备中，通过上料组件、收料机构和传动滚轴组件的配合使用，实现卷料的自动上行下料，避免了更换卷料时耗费大量的时间以及人工，提高了设备的稼动率和工作的稳定性，降低了使用成本。

An automatic feeding and unloading equipment

The utility model relates to the field of display production equipment and discloses an automatic feeding device, comprising a base; feeding component, feeding assembly includes a first feeding reel, second feeding reel, and the first feeding reel with the use of the first lifting shaft, and second roll shaft with the use of the second lift the first and second shaft; the lifting shaft lifting shaft mounted on the base, when the first lifting shaft and second lifting shaft in the first compacting station feeding reel and second feeding reel reel connection; mounted on the base to furl roll material receiving mechanism in protective film waste; mounted on the base for the volume close the transmission roller assembly feeding mechanism of protective film scrap guide material. The automatic feeding device, with the feed component, a material collecting mechanism and a transmission roller assembly, automatic material feeding volume upward, to avoid the time consuming and artificial replacement material, improves the stability of the equipment utilization rate and the low use cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料设备
本技术涉及显示器生产设备领域，特别涉及一种自动上下料设备。
技术介绍
目前，卷料在送料时，操作人员需将卷料按照要求缠绕在送料装置上，且每当卷料需要进行更换时，操作人员均需将需要更换的卷料按照要求重新缠绕在送料装置上，需要耗费大量的时间及人工，导致设备的稼动率较低，使用成本较高。
技术实现思路
本技术提供了一种自动上下料设备，该自动上下料设备中，通过上料组件、收料机构和传动滚轴组件的配合使用，实现卷料的自动上行下料，避免了更换卷料时耗费大量的时间以及人工，提高了设备的稼动率和工作的稳定性，降低了使用成本。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种自动上下料设备，其特征在于，包括：基座；上料组件，所述上料组件包括第一上料卷轴、第二上料卷轴、与所述第一上料卷轴配合使用的第一升降轴、与所述第二上料卷轴配合使用的第二升降轴；所述第一上料卷轴和所述第二上料卷轴均可绕自身轴心线旋转地安装于所述基座、且两个上料卷轴的轴心线相互平行，所述第一上料卷轴和所述第二上料卷轴上分别设置有一个用于感应卷料状态的感应元件；所述第一升降轴和所述第二升降轴可相向运动地安装于所述基座，且当所述第一升降轴和所述第二升降轴处于压紧工位时将所述第一上料卷轴和所述第二上料卷轴上的卷料连接；安装于所述基座以卷收卷料中保护膜废料的收料机构；安装于所述基座上用于将卷料中保护膜废料导向所述收料机构的传动滚轴组件。上述自动上下料设备中，上料组件、收料机构和传动滚轴组件均设置在基座上，当使用本自动上下料设备时，操作人员将两个卷料分别套设在第一上料卷轴和第二上料卷轴上，并将其中一个卷料依次与传动滚轴组件和收料机构进行缠绕，另一个卷料为待用卷料，假设此时待用卷料套设在第二上料卷轴上，操作人员需将待用卷料前端与第二升降轴连接，当本自动上下料设备运行时，使用中的卷料产生的保护膜废料通过传动滚轴组件传输至收料机构中，由于卷料的末端设置有留白，当感应元件检测到留白时，调节第一升降轴23与第二升降轴24间的间隙，使待用卷料的带胶区与使用中的卷料末端粘贴，以实现待用卷料与使用中的卷料的连接，完成自动上料，第一上料卷轴上的卷料使用完后，操作人员可取新的卷料套设在第一上料卷轴上，并将卷料的前端与第一升降轴连接，作为待用卷料，自动上料过程如上所述；保护膜废料经传动滚轴组件传输至收料机构中，收料机构对保护膜废料进行收纳。本技术提供的自动上下料设备，避免了更换卷料时耗费大量的时间以及人工，提高了设备的稼动率和工作的稳定性，降低了使用成本。进一步地，所述收料机构均包括安装于所述基座以用于卷收保护膜废料的收料转轴。进一步地，所述基座上设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有绕所述第一转轴转动的转盘，所述转盘上设置有两个所述收料转轴，两个所述收料转轴的轴线均与所述第一转轴的轴线平行，当所述转盘处于第一工位时，一个收料转轴处于卷收工位，另一个收料转轴处于拆装工位，当所述转盘处于第二工位时，两个所述收料转轴位置互换。进一步地，两个所述收料转轴间设置有用于切断保护膜废料的断料机构，所述断料机构可沿垂直于所述第一转轴的方向相对于所述转盘往复运动；每一个所述收料转轴上均设置有用于吸附保护膜废料的真空吸孔。进一步地，所述断料机构包括切割装置和驱动装置，其中：所述切割装置可沿垂直于所述第一转轴的方向滑动地安装于所述转盘，且所述驱动装置安装于所述转盘且与所述切割装置传动连接；或者，所述切割装置可沿垂直于所述第一转轴的方向滑动地安装于所述基座，且所述驱动装置安装于所述基座且与所述切割装置传动连接。进一步地，所述切割装置包括用于切割保护膜废料的切割刀片。进一步地，所述传动滚轴组件包括卷料输送轴、第一保护膜废料输送组件和第二保护膜废料输送组件，卷料从所述上料组件中输出，通过所述卷料输送轴后，产生上保护膜废料和下保护膜废料，所述上保护膜废料经第一保护膜废料输送组件传输至所述收料机构中，所述下保护膜废料经所述第二保护膜废料输送组件传输至所述收料机构中。进一步地，所述收料机构包括用于收纳上保护膜废料的第一收料机构和用于收纳下保护膜废料的第二收料机构。进一步地，所述第一保护膜废料输送组件包括至少一个第一导向轴以将上保护膜废料传输至所述收料机构中，所述第二保护膜废料输送组件包括至少一个第二导向轴以将下保护膜废料传输至所述收料机构中。进一步地，所述第一升降轴包括用于固定卷料的前端的第一固定块、和用于控制所述第一固定块开启的第一接触开关；所述第二升降轴包括用于固定卷料的前端的第二固定块、和用于控制所述第二固定块开启的第二接触开关。附图说明图1为本技术提供的自动上下料设备的结构示意图；图2为本技术提供的自动上下料设备中第一升降轴的结构示意图；图3为本技术提供的自动上下料设备中收料机构的结构示意图。图标：1-基座；2-上料组件；21-第一上料卷轴；22-第二上料卷轴；23-第一升降轴；231-第一固定块；232-第一接触开关；24-第二升降轴；3-收料机构；31-收料转轴；32-转盘；33-断料机构；4-传动滚轴组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，本技术实施例提供的自动上下料设备，包括：基座1；上料组件2，上料组件2包括第一上料卷轴21、第二上料卷轴22、与第一上料卷轴21配合使用的第一升降轴23、与第二上料卷轴22配合使用的第二升降轴24；第一上料卷轴21和第二上料卷轴22均可绕自身轴心线旋转地安装于基座1、且两个上料卷轴的轴心线相互平行，第一上料卷轴21和第二上料卷轴22上分别设置有一个用于感应卷料状态的感应元件；第一升降轴23和第二升降轴24可相向运动地安装于基座1，且当第一升降轴23和第二升降轴24处于压紧工位时将第一上料卷轴21和第二上料卷轴22上的卷料连接；安装于基座1以卷收卷料中保护膜废料的收料机构3；安装于基座1上用于将卷料中保护膜废料导向收料机构3的传动滚轴组件4。上述自动上下料设备中，上料组件2、收料机构3和传动滚轴组件4均设置在基座1上，当使用本自动上下料设备时，操作人员将两个卷料分别套设在第一上料卷轴21和第二上料卷轴22上，并将其中一个卷料依次与传动滚轴组件4和收料机构3进行缠绕，另一个卷料为待用卷料，假设此时待用卷料套设在第二上料卷轴22上，操作人员需将待用卷料前端与第二升降轴24连接，当本自动上下料设备运行时，使用中的卷料产生的保护膜废料通过传动滚轴组件4传输至收料机构3中，由于卷料的末端设置有留白，当感应元件检测到留白时，调节第一升降轴23与第二升降轴24间的间隙，使待用卷料的带胶区与使用中的卷料末端粘贴，以实现待用卷料与使用中的卷料的连接，完成自动上料，第一上料卷轴21上的卷料使用完后，操作人员可取新的卷料套设在第一上料卷轴21上，并将卷料的前端与第一升降轴23连接，作为待用卷料，自动上料过程如上所述；保护膜废料经传动滚轴组件4传输至收料机构3中，收料机构3对保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上下料设备，其特征在于，包括：基座；上料组件，所述上料组件包括第一上料卷轴、第二上料卷轴、与所述第一上料卷轴配合使用的第一升降轴、与所述第二上料卷轴配合使用的第二升降轴；所述第一上料卷轴和所述第二上料卷轴均可绕自身轴心线旋转地安装于所述基座、且两个上料卷轴的轴心线相互平行，所述第一上料卷轴和所述第二上料卷轴上分别设置有一个用于感应卷料状态的感应元件；所述第一升降轴和所述第二升降轴可相向运动地安装于所述基座，且当所述第一升降轴和所述第二升降轴处于压紧工位时将所述第一上料卷轴和所述第二上料卷轴上的卷料连接；安装于所述基座以卷收卷料中保护膜废料的收料机构；安装于所述基座上用于将卷料中保护膜废料导向所述收料机构的传动滚轴组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料设备，其特征在于，包括：基座；上料组件，所述上料组件包括第一上料卷轴、第二上料卷轴、与所述第一上料卷轴配合使用的第一升降轴、与所述第二上料卷轴配合使用的第二升降轴；所述第一上料卷轴和所述第二上料卷轴均可绕自身轴心线旋转地安装于所述基座、且两个上料卷轴的轴心线相互平行，所述第一上料卷轴和所述第二上料卷轴上分别设置有一个用于感应卷料状态的感应元件；所述第一升降轴和所述第二升降轴可相向运动地安装于所述基座，且当所述第一升降轴和所述第二升降轴处于压紧工位时将所述第一上料卷轴和所述第二上料卷轴上的卷料连接；安装于所述基座以卷收卷料中保护膜废料的收料机构；安装于所述基座上用于将卷料中保护膜废料导向所述收料机构的传动滚轴组件。2.根据权利要求1所述的自动上下料设备，其特征在于，所述收料机构均包括安装于所述基座以用于卷收保护膜废料的收料转轴。3.根据权利要求2所述的自动上下料设备，其特征在于，所述基座上设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有绕所述第一转轴转动的转盘，所述转盘上设置有两个所述收料转轴，两个所述收料转轴的轴线均与所述第一转轴的轴线平行，当所述转盘处于第一工位时，一个收料转轴处于卷收工位，另一个收料转轴处于拆装工位，当所述转盘处于第二工位时，两个所述收料转轴位置互换。4.根据权利要求3所述的自动上下料设备，其特征在于，两个所述收料转轴间设置有用于切断保护膜废料的断料机构，所述断料机构可沿垂直于所述第一转轴的方向相对于所述转盘往复运动；每一个所述收料转轴上均设置有用于吸附保护膜废料的真空吸孔。5.根据权利要求4所述的自动上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，重庆京东方显示照明有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11