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喇叭振动片的制造方法技术

技术编号:17268314 阅读:20 留言:0更新日期:2018-02-14 17:09
一种喇叭振动片的制造方法,包含有:一提供步骤、一含浸步骤、一干燥步骤、一切割步骤、一热压成形步骤及一裁切步骤,其中,主要透过该提供步骤中于一基材设有至少两个预成形的振动片成形区,该振动片成形区之间设置有一收缩部,同时配合该切割步骤使于该收缩部上切割出至少一扩张缝,以供该热压成形步骤及该裁切步骤于该基材成形及裁切出至少两个振动片;另外,该收缩部及该扩张缝防止于热压成形步骤中的振动片成形区之间产生拉扯。藉此,本发明专利技术能制造出多个喇叭振动片,大幅减少制程时间,有效降低生产成本并提升生产效率。

The manufacturing method of the horn vibrator

A method of manufacturing the horn diaphragm comprises a supply step, a step, a step of impregnation drying, cutting step, a hot embossing step and a cutting step, which mainly through the steps to provide vibration of a substrate is provided with at least two pre forming forming area, the vibration piece there is a constriction set forming region, at the same time with the cutting step on the contraction of the cut out at least one expansion joint for the hot forming steps and the cutting step on the substrate forming and cutting out at least two vibration plates; in addition, the shrinkage and the expansion joints to prevent hot embossing in the step of forming the vibrating plate area between pull. In this way, the invention can produce a plurality of horn vibrating plates, greatly reduce the process time, effectively reduce the production cost and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
喇叭振动片的制造方法
本专利技术是与一种制造方法有关,特别是指一种喇叭振动片的制造方法。
技术介绍
通常,一般喇叭内部所包含的非金属零件基材有多种是采用布材制成的,其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度,能提供喇叭作动时所要功能的要求,例如鼓纸、弹波等振动片均属之。然而,喇叭振动片为弹波时,其加工处理的方式,一般是将成卷的布材含浸于液态树脂后,将其取出并烘干后再卷绕成备用布材。当要制造弹波时,则利用输送机械将成卷的布材往成形模具的位置拉动,当布材对应于成形模具的位置时即停止,然后令成形模具的上模与下模相互合模,使得布材被压合于上、下模之间;该上、下模也设有加热装置,当上、下模合模且对布材加压的同时,该加热装置也通电而使上、下模均升高温度,藉以使含有树脂的布材因为加热而造成树脂软化,而藉由加压则成形出弹波形状,在成形的同时也完成弹波轮廓的裁切,或以另一制程对成形后的弹波进行轮廓的裁切而获得所需要的最终元件。又,所述成型模具在对布材进行加压加热时,所需要的加热温度概约200℃,且每一次的加压加热时间约10秒;换言之,每一组模具停留在布材上进行成型的最少时间是10秒钟,则一分钟只能成型六个零件,每一个小时只能成型三百六十个。因此,当业者有大量订单时,而制程上时间固定及机台数量固定时,且必须兼顾生产质量及效率时,则会牺牲质量或效率其中之一;当减少加压加热时间增加其生产效率,则无法有效控制成品质量的一致性,从而提升生产产品的不良率;当依照平常制造流程制造,亦会无法对应订单期限产出相对的产量。更详而之,上述一般专用于弹波的制造方法长期以来无法有效提升生产效率。因此,本案专利技术人在观察到上述缺失后,认为现有喇叭振动片(弹波)制造方法仍有进一步改良的必要,而遂有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种喇叭振动片的制造方法,其能于制程中于一次压合成形出多个喇叭振动片,大幅减少制程时间,同时,更有效达到降低生产成本并提升生产效率的目的。为达上述目的,本专利技术所提供的喇叭振动片的制造方法,包含有:一提供步骤,其提供一基材,该基材具有至少两个预成形的振动片成形区,该振动片成形区之间设置有一收缩部,又,该振动片成形区相互对称,并且平均分布于同一基材上;一含浸步骤,将该基材含浸于一树脂中;一干燥步骤,将该基材予以烘干;一切割步骤,将该基材予以展开,并于该收缩部上切割出至少一扩张缝;一热压成形步骤,以热压方式对该振动片成形区进行加温及加压,而该振动片成形区受热同时皱缩呈波浪状,而热压成形时的皱缩力造成该收缩部朝该振动片成形区收缩,而该扩张缝朝向该振动片成形区外扩张,藉以使该振动片成形区能够平均承受外力加压及受热成形,且防止该振动片成形区之间产生拉扯,同时,该振动片成形区的位置保持固定;及一裁切步骤,将经热压成形后的振动片成形区进一步予以裁切,而后于同一基材上取得多个振动片。较佳地,该基材具有可挠性并呈长条片体状,该基材的一侧面界定有一第一线性方向及一第二线性方向,该第一线性方向与该基材的两侧长边呈平行设置,该第一线性方向及该第二线性方向相互垂直,并形成有一中心点,该中心点位于该基材一侧表面的中央位置。较佳地,该振动片成形区沿该第二线性方向间隔设于该基材中,且该切割步骤是沿该第一线性方向并通过该中心点予以切割,并形成该扩张缝。较佳地,该基材于该中心点处形成有一连接部,且该基材界定有至少三个振动片成形区,又,该连接部连接该振动片成形区。较佳地,每两个振动片成形区分别相隔有一收缩部,且该振动片成形区于该基材上呈三角状分布设置,又,该切割步骤于每两个振动片成形区之间的收缩部,进一步切割有一扩张缝,使该基材上具有三个扩张缝,且该连接部是区隔该扩张缝的连接。较佳地,该提供步骤中的该第一线性方向及一第二线性方向呈相互垂直设置,使基材上分隔界定有四个振动片成形区,该振动片成形区分别邻设于该第一线性方向及一第二线性方向的两侧,又,该切割步骤于该基材上切割形成有四个扩张缝,该扩张缝分别位于每一个振动片成形区的一侧,且该连接部是区隔该扩张缝的连接。较佳地,该扩张缝呈直线状,该扩张缝分别与该第一线性方向及一第二线性方向呈同一线性设置。较佳地,每两个振动片成形区间具有两个扩张缝,该扩张缝呈圆弧状。本专利技术所提供的喇叭振动片的制造方法,主要透过该提供步骤中的具有至少两个预成形的振动片成形区,该振动片成形区之间设置有一收缩部,又,该振动片成形区相互对称,并且平均分布于同一基材上,并配合该切割步骤使该收缩部上切割出至少一扩张缝,以供该热压成形步骤及该裁切步骤于该基材上成形及裁切出至少两个振动片。又,该收缩部及该扩张缝用以防止于热压成形步骤中的振动片成形区产生不平均的变形,以及防止该振动片成形区之间产生拉扯,且能使该振动片成形区在经过热压成形之后,该基材也不会因热压成形皱缩而破损。藉此,本专利技术能于制程中于一次压合成形出多个喇叭振动片,大幅减少制程时间,同时,更有效达到降低生产成本并提升生产效率,以及提供制造出质量佳的振动片。附图说明图1为显示本专利技术第一实施例的方法流程图;图2为显示本专利技术第一实施例的制造流程示意图;图3为显示本专利技术第一实施例于提供步骤中的基材立体示意图;图4为显示本专利技术第一实施例于切割步骤后的基材局部放大示意图;图5为显示本专利技术第一实施例于热压成形步骤的基材局部放大示意图;图6为显示本专利技术第一实施例于裁切步骤后的振动片立体图;图7为显示本专利技术第二实施例于切割步骤后的基材局部放大示意图;图8为显示本专利技术第三实施例于切割步骤后的基材局部放大示意图;图9为显示本专利技术第四实施例于切割步骤后的基材局部放大示意图。其中,附图标记说明如下:S1提供步骤S2含浸步骤S3干燥步骤S4切割步骤S5热压成形步骤S6裁切步骤10基材11振动片成形区12收缩部13扩张缝14连接部20槽体21树脂30烘干设备40切割装置50热压模具60裁切装置70振动片A第一线性方向B第二线性方向α中心点具体实施方式请参阅图1及图2所示,分别为显示本专利技术的第一实施例的方法流程图及制造流程示意图,其揭露有一种喇叭振动片的制造方法,该制造方法包含有:一提供步骤S1,其提供一基材10,该基材10具有至少两个预成形的振动片成形区11,该振动片成形区11位于该基材10的一侧表面,同时,该振动片成形区11之间设置有一收缩部12,又,该振动片成形区11相互对称,并且平均分布于同一基材10上。又,本实施例的振动片成形区11是以界定两个振动片成形区11为例,且该振动片成形区11是呈圆形的态样,但不限制本专利技术的实施态样;更详而之,该基材10上能界定多个振动片成形区11,以及其他可供作为喇叭振动片70的图形区域态样。于本实施例中,请再配合参阅图3所示,该基材10具有可挠性并呈长条片体状,该基材10的一侧面界定有一第一线性方向A及一第二线性方向B,该第一线性方向A与该基材10的两侧长边呈平行设置,该第一线性方向A及该第二线性方向B相互垂直,并形成有一中心点α,该中心点α位于该基材10一侧表面的中央位置。另外,该基材10选自竹子纤维、全芳香族聚酰胺纤维、聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维或聚乙烯环烷纤维其中之一或其组合所构成。于本实施例中,以棉纤维为例,但不限制本专利技术的实施态样。一含浸本文档来自技高网
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喇叭振动片的制造方法

【技术保护点】
一种喇叭振动片的制造方法,其特征在于,该方法包含有:一提供步骤,其提供一基材,该基材具有至少两个预成形的振动片成形区,该振动片成形区之间设置有一收缩部,该振动片成形区相互对称,并且平均分布于同一基材上;一含浸步骤,将该基材含浸于一树脂中;一干燥步骤,将该基材予以烘干;一切割步骤,将该基材予以展开,并于该收缩部上切割出至少一扩张缝;一热压成形步骤,以热压方式对该振动片成形区进行加温及加压,该振动片成形区受热同时皱缩呈波浪状,而热压成形时的皱缩力造成该收缩部朝该振动片成形区收缩,该扩张缝朝向该振动片成形区外扩张,该振动片成形区的位置保持固定;以及一裁切步骤,将经热压成形后的该振动片成形区进一步予以裁切,而后于同一基材上取得多个振动片;其中,主要是于同一基材上持续重复上述该含浸步骤、该干燥步骤、该切割步骤、该热压成形步骤及该裁切步骤,进而于同一基材上取得多个振动片。

【技术特征摘要】
1.一种喇叭振动片的制造方法,其特征在于,该方法包含有:一提供步骤,其提供一基材,该基材具有至少两个预成形的振动片成形区,该振动片成形区之间设置有一收缩部,该振动片成形区相互对称,并且平均分布于同一基材上;一含浸步骤,将该基材含浸于一树脂中;一干燥步骤,将该基材予以烘干;一切割步骤,将该基材予以展开,并于该收缩部上切割出至少一扩张缝;一热压成形步骤,以热压方式对该振动片成形区进行加温及加压,该振动片成形区受热同时皱缩呈波浪状,而热压成形时的皱缩力造成该收缩部朝该振动片成形区收缩,该扩张缝朝向该振动片成形区外扩张,该振动片成形区的位置保持固定;以及一裁切步骤,将经热压成形后的该振动片成形区进一步予以裁切,而后于同一基材上取得多个振动片;其中,主要是于同一基材上持续重复上述该含浸步骤、该干燥步骤、该切割步骤、该热压成形步骤及该裁切步骤,进而于同一基材上取得多个振动片。2.如权利要求1所述的喇叭振动片的制造方法,其特征在于,该基材具有可挠性并呈长条片体状,该基材的一侧面界定有一第一线性方向及一第二线性方向,该第一线性方向与该基材的两侧长边呈平行设置,该第一线性方向及该第二线性方向相互垂直,并形成有一中心点,该中心点位于该基材一侧表面的中央位置。3.如权利要求2所述的喇叭振动片的制造方法,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:大原博
申请(专利权)人:大原博
类型:发明
国别省市:中国台湾,71

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