同位异像图案烫印版制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同位异像图案烫印版，同位异像图案烫印版包括第一衬板和第一烫印模具，其中第一烫印模具安装在第一衬板上，第一烫印模具上设有凸起或者凹槽，凸起或者凹槽的宽度的最大值为0.1mm。本实用新型专利技术经过实验测试可知，通过限制凸起或者凹槽的宽度在0.1mm内，能使在承印物上形成的凹槽或者凸起的反射光互相影响很大，使得光从一个位置反射到各个角度的量不同，以此能观察到不同的图案，且本实用新型专利技术利用了第一烫印模具进行烫印，制作难度较小，成本较低，且能多次重复使用，并能使用常规烫印机进行烫印，烫印效率高，进一步降低成本。

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【技术实现步骤摘要】
同位异像图案烫印版
本技术涉及一种烫印版的设计，尤其涉及一种同位异像图案烫印版。
技术介绍
烫印，指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或者烫印版上的图案转移在被烫物上的加工。目前，市场上有不少产品通过烫印有一种特殊图案来实现防伪，该图案由用于反光的底图和能从不同角度对相同位置进行观察，能观察到不同图像的主图构成，其一般称为同位异像图案。这种图案的烫印难度很大，目前大多是采用在电化铝箔上压印相关的同位异像图案，再利用高精度的定位烫金机将电化铝箔上的同位异像图案直接烫印在承印物上。但是，由于电化铝箔的厚度很小，含同位异像图案的电化铝箔的制作难度很大，需要花费较高的制作成本和较长时间，无法重复使用，而且需要使用价格较高的定位烫印机进行烫印，最终导致此类图案的烫印效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同位异像图案烫印版及同位异像图案烫印方法，可以解决上述问题中的一种或者多种。根据本技术的一个方面，提供一种同位异像图案烫印版，包括第一衬板和第一烫印模具，其中第一烫印模具安装在第一衬板上，第一烫印模具上设有凸起或者凹槽，凸起或者凹槽的宽度的最大值为0.1mm。本同位异像图案烫印版的有益效果：本技术上的凸起可以在承印物上形成凹槽，而凹槽可以在承印物上形成凸起，其可以根据需要烫印的图案设置，并且经过实验测试可知，通过限制凸起或者凹槽的宽度在0.1mm内，能使在承印物上形成的凹槽或者凸起的反射光互相影响很大，使得最终从不同角度观察相同位置时，由于光从该位置反射到各个角度的量不同，以此能观察到不同的图案，且本技术利用了第一烫印模具进行烫印，制作难度较小，成本较低，且能多次重复使用，并能使用常规烫印机进行烫印，烫印效率高，进一步降低成本。在一些实施方式中，凸起或者凹槽的各部分宽度不相同。经实验测试可知，只要凸起或者凹槽的各部分宽度在范围内，即可达到同位异像效果，而凸起或者凹槽的各部分宽度不相同，能方便用户设置不同的图案，提高其泛用性。在一些实施方式中，凸起或者凹槽为多个，其中多个凸起或者凹槽的宽度不相同。由此，可以方便用户设置不同的图案组合，提高本技术的泛用性。在一些实施方式中，第一烫印模具通过螺栓安装在第一衬板上，其中第一烫印模具设有与螺栓配合的孔，孔与螺栓之间留有间隙。间隙的设置能够方便调整第一烫印模具在第一衬板上的位置。在一些实施方式中，第一烫印模具为多个，多个第一烫印模具均安装在第一衬板上。由此，能一次进行多个产品的烫印，提高烫印的工作效率。根据本技术的另一个方面，提供一种同位异像图案烫印版的同位异像图案的烫印方法，包括以下步骤：步骤a，将平面烫印版安装在烫印机上，并将烫金纸置于平面烫印版上，平面烫印版上设有平整面；步骤b，将承印物置于烫金纸上；步骤c，使用烫印机通过烫金纸在承印物上进行烫印，获得半成品，半成品上形成第一层图案；步骤d，将同位异像图案烫印版安装在烫印机上；步骤e，将半成品置于第一烫印模具上；步骤f，使用烫印机在半成品上进行烫压，获得成品，成品上形成第二层图案，且第二层图案位于第一层图案上。在一些实施方式中，步骤c中的第一次烫印的温度为120℃—130℃。经实验测试，在该温度下，第一次烫印的可靠性，保证承印物上能可靠快速地烫印出平整的第一层图像。在一些实施方式中，步骤f中的第二次烫印的温度为55℃—85℃。由于同位异像图案烫印版的第一烫印模具的凸起或者凹槽的尺寸特殊，经实验测试，在该温度下，可以保证凸起或者凹槽部分在半成品上烫出完整可靠的图案，防止该部分过热造成烫入过量等情况。在一些实施方式中，平面烫印版包括第二烫印模具和第二衬板，其中第二烫印模具安装在第二衬板上，第二烫印模具与第一烫印模具相匹配。由此，第一次烫印和第二次烫印对两个烫印版的安装和拆卸操作流程相近，能提高工人的操作效率，同时能减少对两个烫印版的定位次数，保证两次烫印图案位置的准确性。附图说明图1为本技术的一种实施方式的同位异像图案烫印版的俯视图。图2为图1所示的同位异像图案烫印版的A-A处的剖视图。图3为图1所示的同位异像图案烫印版的同位异像图案烫印方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。实施例1参考图1和图2，同位异像图案烫印版包括第一衬板1和第一烫印模具2。第一烫印模具2为多个，各个第一烫印模具2分别通过螺栓23安装在第一衬板1上，第一烫印模具2还设有与螺栓23配合的孔24，孔24与螺栓23之间留有间隙，以方便在安装时对第一烫印模具2进行微调。各个第一烫印模具2的烫印表面上可以根据需要在不同的位置设有不同的凸起21或者凹槽22，使得凸起21或者凹槽22在烫印后能在承印物5上形成不同的图案。另一方面，每一个第一烫印模具2上能设有多个的凸起21或者凹槽22，且各个凸起21或者凹槽22的宽度可以不完全一致，而每一个凸起21或者凹槽22的各部分的宽度也可以不完全一致，但是所有的凸起21或者凹槽22，其各部分的宽度的最大值均不能大于0.1mm。实施例2参考图1—图3，本同位异像图案烫印版的同位异像图案烫印方法，除了同位异像图案烫印版，还需要以下设备：平面烫印版3，平面烫印版3的结构与市面常见的烫印版的结构近似，其包括第二衬板31和第二烫印模具32，第二烫印模具32为多个，多个第二烫印模具32通过螺栓安装在第二衬板31上，且第二烫印模具32的烫印表面上均为平面，其不设有任何凸起或者凹槽，而平面形状可以根据需要的图案设置，如为圆形，椭圆形，方形等。烫印机6，烫印机6可以选择市售的常见烫印机。烫金纸4，烫金纸4可以选择市售的常见电化铝箔。本同位异像图案烫印版的同位异像图案烫印方法的烫印方法，包括以下步骤：步骤a，将平面烫印版3通过螺栓安装在烫印机6的蜂窝板上，并将烫金纸4置于平面烫印版3的第二烫印模具32的烫印表面上；步骤b，将承印物5置于烫金纸4上；步骤c，使用烫印机6通过烫金纸4在承印物5上进行烫印，烫印的温度控制在120℃到130℃之间，以此获得半成品7，半成品7上形成有第一层图案，第一层图案的形状与第二烫印模具32的烫印表面相同；步骤d，将第一衬板1通过螺栓安装在烫印机6的蜂窝板上；步骤e，将半成品7同位异像图案烫印版的第一烫印模具2上，并将半成品7的第一层图案与第一烫印模具2的烫印表面相对；步骤f，使用烫印机6在半成品7上进行烫压，烫压的温度控制在55℃到85℃之间，获得成品9，成品9上形成第二层图案，且第二层图案会位于第一层图案上，第二层图案能具有同位异像性能。另一方面，在实际加工中，第二烫印模具32的数量、尺寸、在第二衬板31的安装位置可以与第一烫印模具2的数量、尺寸、在第一衬板1的安装位置对应相匹配，而第二衬板31和第一衬板1的大小和在烫印机6上的安装位置相匹配。使得，在烫印过程中，要使第二层图案位于第一层图案上，无需对第一烫印模具2和第二烫印模具32进行多次定位，而能在衬板安装后即可进行烫印，以提高加工效率和精度。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
同位异像图案烫印版，其特征在于，包括第一衬板(1)和第一烫印模具(2)，所述第一烫印模具(2)安装在第一衬板(1)上，所述第一烫印模具(2)上设有凸起(21)或者凹槽(22)，所述凸起(21)或者凹槽(22)的宽度的最大值为0.1mm。

【技术特征摘要】
1.同位异像图案烫印版，其特征在于，包括第一衬板(1)和第一烫印模具(2)，所述第一烫印模具(2)安装在第一衬板(1)上，所述第一烫印模具(2)上设有凸起(21)或者凹槽(22)，所述凸起(21)或者凹槽(22)的宽度的最大值为0.1mm。2.根据权利要求1所述的同位异像图案烫印版，其特征在于，所述凸起(21)或者凹槽(22)的各部分宽度不相同。3.根据权利要求1所述的同位异像图案烫印版，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：周勇，
类型：新型
国别省市：四川,51