压缩机制造技术

技术编号:17255001 阅读:25 留言:0更新日期:2018-02-11 17:22
公开的是一种压缩机。在滚子接触缸的内周面的外周面上形成有润滑表面,润滑表面具有与缸的内周面曲率相同的曲率并具有预定周向长度。通过这样的构造,由于滚筒的接触缸的内周面的外周面彼此形成表面接触,所以在滚子与缸之间的宽泛区域形成油膜。这可以减小摩擦损耗。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩机
本专利技术涉及一种压缩机,更具体地说,涉及一种在缸与滚子之间具有多个接触点的压缩机。
技术介绍
通常,根据制冷剂压缩方法,压缩机可以被划分为旋转式压缩机和往复式压缩机。在旋转式压缩机中,压缩空间的容积随着活塞在缸中执行旋转运动或绕动运动而变化。另一方面,在往复式压缩机中,压缩机的容积随着活塞在缸中执行往复运动而变化。关于旋转压缩机,公知的是一种利用电机部的旋转力来旋转活塞以压缩制冷剂的旋转式压缩机。旋转式压缩机被构造为利用滚动活塞来压缩制冷剂,滚动活塞在缸的压缩空间处进行偏心旋转运动,叶片通过接触滚动活塞的外周面而将缸的压缩空间划分为抽吸室和排放室。这样的旋转式压缩机可根据压缩空间的数量,而被分为单旋转式压缩机(singlerotarycompressor)和双旋转式压缩机(doublerotarycompressor)。双旋转式压缩机可包括通过将多个缸(每个具有单一压缩空间)彼此叠置来形成多个压缩空间的类型、以及在单一缸中形成多个压缩空间的类型。在前一种情况下,多个偏心部按高度差被形成在旋转轴处,并且被构造为在两个压缩空间中交替地压缩制冷剂且排放压缩后的制冷剂,同时这些偏心部在每个缸的压缩空间中执行偏心旋转运动。与之相反,在后一种情况下,如图1所示,制冷剂在两个压缩空间V1和V2中被同时地压缩,且随后被排放,同时滚子在单一缸3处执行偏心旋转运动(在旋转轴1处设有卵形(oval,椭圆型)滚子2)。在后一种情况下,由于制冷剂是在两个压缩空间V1和V2中以相同形态被抽吸、压缩和排放,因此传递到旋转轴1的中心区域的气体力被减弱。结果,沿径向方向的排斥力可以几乎消失,而且压缩机的振动噪音可以被降低。
技术实现思路
技术问题但是,具有卵形滚子的传统旋转式压缩机会具有以下问题。随着滚子2与旋转轴1一起旋转,形成于滚子2两侧的翼部2a、2b的外周面相继地接触缸3的内周面3a。在此情况下,由于翼部2a、2b的接触端2a1、2b1与缸3的内周面3a发生点接触,因此不会平滑地形成油膜且摩擦损耗会增大。问题的解决方案因此,本专利技术的目的是提供一种能够在滚子与缸之间的接触部分平滑地形成油膜的旋转压缩机。本专利技术的另一目的是提供一种能够在滚子的外周面与缸形成表面接触时防止发生压缩损失的旋转式压缩机。为了实现这些优点和其它优点并根据本专利技术的用途,如本说明书具体地和概括地描述的,提供了一种压缩机,其包括:驱动电机;旋转轴,被构造为传递驱动电机的旋转力;缸,被安装在驱动电机的一侧处;滚子,具有在至少两点(位置)上接触缸的内周面的外周面,通过被设置在旋转轴处而旋转,并且与缸同心;以及至少两个叶片,被可移动地设置在缸处,接触滚子的外周面,并被构造为将由缸和滚子形成的至少两个压缩空间划分为抽吸室和压缩室,其中,滚子在其与缸的内周面接触的外周面上设有润滑区段,该润滑区段到滚子的旋转中心具有相同的半径。为了实现这些优点和其它优点并根据本专利技术的用途,如本说明书具体地和概括地描述的,还提供了一种压缩机,包括:驱动电机;旋转轴,被构造为传递驱动电机的旋转力;缸,被安装在驱动电机的一侧处;滚子,具有在至少两点上接触缸的内周面的外周面,通过被设置在旋转轴处而旋转,并且与缸同心;以及至少两个叶片,被可移动地设置在缸处,接触滚子的外周面,并被构造为将由缸和滚子形成的至少两个压缩空间划分为抽吸室和压缩室,其中,滚子在其外周面上设有第一区段和从第一区段伸出的第二区段,在第一区段,在穿过滚子的旋转中心的直线上从外周面到两点的距离总和逐渐增大,而在第二区段,该距离总和逐渐减小。为了实现这些优点和其它优点并根据本专利技术的用途,如本说明书具体地和概括地描述的,还提供了一种压缩机,包括:驱动电机;旋转轴,被构造为传递驱动电机的旋转力;缸,被安装在驱动电机的一侧处;滚子,具有在至少两点上接触缸的内周面的外周面,通过被设置在旋转轴处而旋转,并且与缸同心;以及至少两个叶片,被可移动地设置在缸处,接触滚子的外周面,并被构造为将由缸和滚子形成的至少两个压缩空间划分为抽吸室和压缩室,其中,滚子设有至少两个翼部,该至少两个翼部被形成为基于旋转轴沿径向方向伸出,其中,在每个翼部的外周面上形成有伸出表面,在伸出表面中从两个点到滚子的外周面的距离总和增大,其中,伸出表面包括:第一曲面,与缸的内周面间隔开;以及第二曲面,接触缸的内周面,而且其中,第一曲面的最大曲率半径被形成为大于第二曲面的曲率半径。假定在滚子的外周面中,滚子的接触缸的内周面的接触区段的半圆周角为D,而叶片沿长度方向的中心部位与压缩初始角之间的圆周角为C,则接触区段的半圆周角可满足以下公式:D≤C。在叶片的一侧沿周向方向可形成有抽吸口。在滚子的外周面中,滚子的接触缸的内周面的接触区段的周向长度可以被形成为等于或小于从叶片沿长度方向的中心部位到抽吸口离叶片最远的部分的周向长度的两倍。在旋转轴处可形成有油道。并且在滚子处可形成有油孔,在滚子的外周面中,滚子的接触缸的内周面的接触区段通过油孔而与油道连通。为了实现这些优点和其它优点并根据本专利技术的用途,如本说明书具体地和概括地描述的,还提供了一种压缩机,包括:驱动电机;旋转轴,被构造为传递驱动电机的旋转力;缸,被安装在驱动电机的一侧处;滚子,具有在至少两点上接触缸的内周面的外周面,通过被设置在旋转轴处而旋转,并且与缸同心;以及至少两个叶片,被可移动地设置在缸处,接触滚子的外周面,并被构造为将由缸和滚子形成的至少两个压缩空间划分为抽吸室和压缩室,其中,在旋转轴处形成有油道,而且其中,在滚子处形成有油孔,油孔朝向滚子的接触缸的内周面的外周面与油道连通。在油的外周面上可形成有油槽,以便与油孔连通。专利技术的有利效果本专利技术的压缩机可以具有以下优点。润滑表面被形成在滚子的接触缸的内周面的外周面上,润滑表面具有与缸的内周面曲率相同的曲率且具有预定周向长度。通过这样的构造,由于滚子的外周面与缸的内周面接触而形成彼此的表面接触,因此在滚子与缸之间宽泛的区域上形成油膜。这样可以减小摩擦损耗。附图说明图1是示出根据传统技术的具有卵形滚子的旋转式压缩机的压缩部的平面图;图2是示出根据本专利技术的旋转式压缩机的纵向剖视图;图3是示出图2的旋转式压缩机的压缩部的分解立体图;图4是示出图2的旋转式压缩机的压缩部的平面图;图5和图6是示意性地示出图4的滚子的伸出表面的标准视图;图7是对比根据本实施例的按照滚子中润滑表面的面积计量的压缩室的容积变化与传统技术中的容积变化的图;图8是根据本实施例(其中缸和滚子的高度增大)的按照滚子中润滑表面的面积计量的压缩室的容积变化与传统技术中容积变化相对比的图;以及图9至图11是示出根据本专利技术的其它实施例的旋转式压缩机的滚子的平面图。具体实施方式此时将会详细参考本专利技术的优选实施例,其示例被示出在附图中。本领域技术人员还应该明确的是,在没有背离本专利技术的精神或范围的情况下,在本专利技术中还可产生多种修改和变化。因此,本专利技术应涵盖处在所附权利要求和其等价方案的范围内的本专利技术的多种修改和变化。现将参考附图详细给出根据实施例的压缩机的说明。图3是示出图2的旋转式压缩机的压缩部的分解立体图,图4是示出图2的旋转式压缩机的压缩部的平面图,而图5和图6是示意性地示出图4的滚子的伸出表面的标准视图。如所本文档来自技高网
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压缩机

【技术保护点】
一种压缩机,包括:驱动电机;旋转轴,被构造为传递所述驱动电机的旋转力;缸,被安装在所述驱动电机的一侧处;滚子,具有在至少两点上接触所述缸的内周面的外周面,通过被设置在所述旋转轴处而旋转,并且与所述缸同心;以及至少两个叶片,被可移动地设置在所述缸处,接触所述滚子的外周面,并被构造为将由所述缸和所述滚子形成的至少两个压缩空间划分为抽吸室和压缩室,其中,所述滚子在其与所述缸的内周面接触的外周面上设有润滑区段,所述润滑区段到所述滚子的旋转中心具有相同的半径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.19 KR 10-2014-01251391.一种压缩机,包括:驱动电机;旋转轴,被构造为传递所述驱动电机的旋转力;缸,被安装在所述驱动电机的一侧处;滚子,具有在至少两点上接触所述缸的内周面的外周面,通过被设置在所述旋转轴处而旋转,并且与所述缸同心;以及至少两个叶片,被可移动地设置在所述缸处,接触所述滚子的外周面,并被构造为将由所述缸和所述滚子形成的至少两个压缩空间划分为抽吸室和压缩室,其中,所述滚子在其与所述缸的内周面接触的外周面上设有润滑区段,所述润滑区段到所述滚子的旋转中心具有相同的半径。2.根据权利要求1所述的压缩机,其中,在所述滚子的外周面上形成有伸出表面,在所述伸出表面中从两个点到所述滚子的外周面的距离总和增大。3.根据权利要求2所述的压缩机,其中,所述伸出表面包括:第一曲面,与所述缸的内周面间隔开;以及第二曲面,接触所述缸的内周面,而且其中,所述第一曲面的最大曲率半径被形成为大于所述第二曲面的曲率半径。4.根据权利要求1所述的压缩机,其中,在所述滚子的外周面上形成有增大部以及从所述增大部伸出的减小部,在所述增大部中,从位于穿过所述滚子的旋转中心的直线上的两个点到所述滚子的外周面的距离总和逐渐增大,而在所述减小部中,所述距离总和逐渐减小。5.根据权利要求4所述的压缩机,其中,所述增大部被形成为,使得从所述滚子的旋转中心到其外周面的距离小于所述缸的半径。6.根据权利要求5所述的压缩机,其中,从所述滚子的旋转中心到所述增大部的外周面的距离朝向所述减小部逐渐增大。7.根据权利要求4所述的压缩机,其中,从所述滚子的旋转中心到所述减小部的外周面的距离被形成...

【专利技术属性】
技术研发人员:文焕李允熙李丙哲
申请(专利权)人:LG电子株式会社
类型:发明
国别省市:韩国,KR

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