生物发酵酶制剂及其用途制造技术

本发明专利技术公开的生物发酵酶制剂，由菌种、微量元素、氯化钠、尿素、氢氧化钠混合制备而成；其菌种是将菜粕、细糠、锯木灰、玉米粉、砻糠、尿素、氢氧化钠、醣化酶混合后掺水拌和均匀，采用堆放并覆盖的方式进行发酵制成；其微量元素是由磷酸氢钠、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、氯化钠组成。本发明专利技术所述的生物发酵酶制剂可以用来制备生猪、鸡、鱼、牛、山羊混合饲料等节粮型、低成本生物发酵畜禽饲料。其所述的生物发酵酶制剂可以同时降解饲料中多种抗营养因子，从整体上提高饲料的营养价值。其制备的各种家畜禽混合饲料蛋白质、氨基酸含量高，种类齐全，比例适当；而且含有各种维生素，特别是Ｂ族维生素含量；还含有多种微量元素和淀粉酶、脂肪酶。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制备无公害饲料的植物来源酶制剂及其用途，特别是生物发酵酶制剂以及这种生物发酵酶制剂用于制备各种家畜禽饲料的用途。
技术介绍
目前，家畜禽的喂养方法有精饲料喂养法和传统土法喂养法。采用传统土法喂养法存在着家畜禽营养不平衡，生长极其缓慢，已不适合现代农业的发展要求，也不能适应大规模养殖的要求。现在很多的养殖专业户已摒弃传统土法喂养家畜禽的落后方法，而采用精饲料来喂养家畜禽。采用精饲料来喂养家畜禽虽然具有畜禽生长快，符合大规模养殖的需要，但其也存在一个问题那就是饲料成本偏高，料肉比低，由此造成饲养成本居高不下，养殖户利益受损。为此某些不法养殖户为了降低养殖成本，不惜采用激素催长家畜禽。人食用这些含有激素的畜禽肉类将极大地损害身体健康。另外目前畜禽的排泄物中含有大量的有机物、氮和磷，使得畜禽排泄的粪便很臭，影响了生态环境。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种用于发酵稻草、秸杆、杂草、树叶、砻糠、菜子粕、棉子粕、花生仁粕等植物来制备生物发酵饲料的生物发酵酶制剂。本专利技术目的之二是提供上述生物发酵酶来制备节粮型、低成本生物发酵饲料的用途，以解决现有家畜禽饲料存在的不足之处。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是生物发酵酶制剂，其特征是由以下原料(重量百分比)混合制备而成20-40％菌种、20-40％微量元素、20-40％氯化钠、3-7％尿素、3-7％氢氧化钠；所述菌种是采用以下方法制备而成的将10-20％菜粕、10-30％细糠、10-20％锯木灰、5-15％玉米粉、20-40％砻糠、2-4％尿素、4-6％氢氧化钠、1-3％醣化酶混合后掺水拌和均匀，采用堆放并覆盖的方式进行发酵制成；掺水量为混合料总重量的30-35％；发酵时间随环境温度而定，一般为5-8天；发酵温度达60℃；所述微量元素是由以下(重量份)的原料经混匀后制备而成50-60份磷酸氢钠、3-6份硫酸镁、10-16份硫酸亚铁、6-10份硫酸铜、6-10份硫酸锌、4-8份硫酸锰、0.5-1份氯化钠。本专利技术所述的生物发酵酶制剂可以用来制备以下节粮型、低成本生物发酵畜禽饲料1、生猪混合饲料。2、鸡混合饲料。3、鱼混合饲料。4、牛混合饲料。5、山羊混合饲料。由于采用了如上的技术方案，其所述的生物发酵酶制剂可以同时降解饲料中多种抗营养因子，从整体上提高饲料的营养价值。采用其制备的生猪混合饲料、鸡混合饲料、鱼混合饲料、牛混合饲料、山羊混合饲料，含蛋白质高；氨基酸含量高，种类齐全，比例适当；而且合有各种维生素，特别是B族维生素含量；还含有多种微量元素和淀粉酶、脂肪酶，这些营养物质都是动物生活、生长、增重、繁殖以及防病不可缺少的。经生猪喂养试验，其料肉比为2.2∽1.86∶1。本专利技术与现有的畜禽饲料相比，具有如下优点1、饲料原料充足，稻草、秸杆、杂草、树叶、砻糠、菜子粕、棉子粕、花生仁粕等原料都可利用。2、用生物发酵酶制剂制备的饲料，价格便宜，能节省主粮30-40％，降低养殖成本30-50％。3、用生物发酵酶制剂制备的饲料营养全面丰富，其多种营养成分是现有畜禽饲料的2-3倍。4、本专利技术适应性广，对猪、牛、羊、鸡、鸭、鱼的大、中、小阶段均可饲养。5、采用生物发酵酶制剂制备的饲料喂养的畜禽，其肉质不含任何对人体有害物质，属绿色食品。6、采用本专利技术提供的饲料喂养的畜禽，其排泄物中有机物、氮和磷含量低，排泄物不臭，大大改善了生态环境。具体实施例方式生物发酵酶制剂，其由以下原料(重量百分比)混合制备而成30％菌种、300微量元素、30％氯化钠、5％尿素、5％氢氧化钠。所述菌种是采用以下方法制备而成的将15％菜粕、20％细糠、15％锯木灰、10％玉米粉、30％砻糠、3％尿素、5％氢氧化钠、2％醣化酶混合后掺水拌和均匀，采用堆放并覆盖的方式进行发酵制成；掺水量为混合料总重量的30％；发酵时间随环境温度而定，一般为5-8天；发酵温度达60℃。其中菜粕可以提供植物酶，细糠可以提供脂肪酶，锯木灰可以提供木质酶，玉米粉可以提供淀粉酶，砻糠可以提供纤维酶，尿素可以提供蛋白酶。环境温度与发酵时间之间的关系见下表 所述微量元素是由以下(重量份)的原料经混匀后制备而成54份磷酸氢钠、4份硫酸镁、12份硫酸亚铁、8份硫酸铜、8份硫酸锌、6份硫酸锰、1份氯化钠。上述的生物发酵酶制剂可以用来制备以下节粮型、低成本生物发酵畜禽饲料1、生猪混合饲料。(1)、良种断奶仔猪料 配方玉米粉25kg、糙米糠9kg、豆粕7.5kg、菜粕7.5kg、常量元素1kg。制备方法将上述原料配好拌匀，取生物发酵酶制剂500g溶于15kg水中，再将制得的生物发酵酶水溶液掺入到混好的原料中，拌匀打堆盖好发酵，发酵时间夏天24小时，冬天48～72小时，发酵温度达到60℃。(2)、良种小猪料配方稻谷粉35kg、豆粕7.5kg、菜粕6.5kg、常量元素1kg。制备方法同上。(3)、良种肥育中猪料配方玉米粉25kg、糙米糠10kg、豆粕6.5kkg、菜粕6.5kg、常量元素2kg。制备方法同上。(4)、良种肥育大猪料配方稻谷粉35kg、豆粕6.5kg、菜粕6.5kg、常量元素2kg。制备方法同上。(5)、土杂断奶仔猪料配方玉米粉25kg、糙米糠9kg、豆粕7.5kg、菜粕7.5kg、常量元素1kg。制备方法同上。(6)、土杂小猪料配方稻谷粉35kg、豆粕7.5kg、菜粕6.5kg、常量元素1kg。制备方法同上。(7)、土杂肥育中猪料配方玉米粉15kg、细糠10kg、糙米糠10kg、豆粕3kg、菜粕10kg、常量元素2kg。制备方法同上。(8)、土杂肥育大猪料配方稻谷粉25kg、细糠10kg、豆粕6.5kg、菜粕6.5kg、常量元素2kg。制备方法同上。2、鸡混合饲料。(1)、雏鸡料配方稻谷粉35kg、豆粕5kg、菜粕9kg、常量元素1kg。制备方法同上。(2)、肉鸡料配方稻谷粉30kg、糙米糠5kg、豆粕2.5kg、菜粕10kg、常量元素3kg。制备方法同上。(3)、蛋鸡料配方玉米粉25kg、糙米糠10kg、豆粕5kg、菜粕6kg、常量元素4kg。制备方法同上。3、鱼混合饲料。配方统糠或稻草粉、桔杆粉25～30kg，菜粕20-25kg。制备方法同上。4、牛混合饲料。配方稻草粉15kg、统糠10kg、秸杆10kg、菜粕10kg、稻谷粉5kg。制备方法同上。5、山羊混合饲料。将稻草切碎，豆杆、花生杆、杂草、统糠晒干粉碎配成50kg混合料。制备方法同上。权利要求1.生物发酵酶制剂，其特征是由以下原料(重量百分比)混合制备而成20-40％菌种、20-40％微量元素、20-40％氯化钠、3-7％尿素、3-7％氢氧化钠；所述菌种是采用以下方法制备而成的将10-20％菜粕、10-30％细糠、10-20％锯木灰、5-15％玉米粉、20-40％砻糠、2-4％尿素、4-6％氢氧化钠、1-3％醣化酶混合后掺水拌和均匀，采用堆放并覆盖的方式进行发酵制成；掺水量为混合料总重量的30-35％；发酵时间随环境温度而定，一般为5-8天；发酵温度达60℃；所述微量元素是由以下(重量份)的原料经混匀后制备而成50-60份磷酸氢钠、3-6份硫酸镁、10-16份硫酸亚铁、6-10份硫酸铜、6-10份硫酸锌、4-8份硫酸锰、0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物发酵酶制剂，其特征是由以下原料（重量百分比）混合制备而成：２０－４０％菌种、２０－４０％微量元素、２０－４０％氯化钠、３－７％尿素、３－７％氢氧化钠；所述菌种是采用以下方法制备而成的：将１０－２０％菜粕、１０－３０％细糠、１０－２０ ％锯木灰、５－１５％玉米粉、２０－４０％砻糠、２－４％尿素、４－６％氢氧化钠、１－３％醣化酶混合后掺水拌和均匀，采用堆放并覆盖的方式进行发酵制成；掺水量为混合料总重量的３０－３５％；发酵时间随环境温度而定，一般为５－８天；发酵温度达６０℃；所述微量元素是由以下（重量份）的原料经混匀后制备而成：５０－６０份磷酸氢钠、３－６份硫酸镁、１０－１６份硫酸亚铁、６－１０份硫酸铜、６－１０份硫酸锌、４－８份硫酸锰、０．５－１份氯化钠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧召星，
申请(专利权)人：欧召星，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]