The invention relates to the technical field of the production of three - way valve body with unequal diameter, in particular, a forming die and a forming method for the three - way valve body with unequal diameter. The die comprises an upper die sleeve and die sleeve, the lower ejector block, the upper die sleeve and a die set are respectively arranged in the upper and lower mold core, butt joint, the upper mould core and the lower mold core die and the lower die set the connection of an unequal diameter three-way valve cavity, the level of the punch hole, vertical punch hole, under the roof out of the hole, the lower ejector block is arranged on the die sleeve top hole forming method is a mold, through the combined action of vertical and horizontal forging machine punch punch forming body, forming, the first vertical perforation, using displacement control, the vertical penetration depth and horizontal extrusion billet, the pressure level after perforation. Control. The invention can realize automatic production of forging of unequal diameter valve body and improve production efficiency. The valve body is formed at one time, and the inner hole of valve body is formed. The material utilization rate is high, the internal streamline is reasonable, the forging performance is good, and the product quality is improved.
【技术实现步骤摘要】
不等径三通阀体的成形模具及成形方法
本专利技术涉及不等径三通阀体生产
,具体是一种不等径三通阀体的成形模具及成形方法。
技术介绍
以往不等径三通阀体的生产采用铸造、焊接、机加工等方式生产,采用铸造的大型阀体通常容易产生气孔、疏松、夹杂等缺陷,焊接阀体工艺复杂、质量难以保证,而机加工又会增加过多的材料消耗。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题,从而提供一种提高产品质量和生产效率、阀体一次成形并成形出阀体内孔的不等径三通阀体的成形模具及成形方法。本专利技术解决所述问题,采用的技术方案是:一种不等径三通阀体的成形模具,包括上模套、下模套、下顶出块,上模套和下模套内分别设置有上模芯和下模芯,上模芯与下模芯对接、上模套与下模套对接构成不等径三通阀腔体和连通不等径三通阀腔体的两个水平冲头孔、一个垂直冲头孔、一个下顶出孔,下顶出块设置在模套下顶出孔内。优选地,上模套和下模套上分别对应设置有向外张口的凹槽,上模芯和下模芯分别设置在上模套和下模套的凹槽内。优选地,不等径三通阀腔体的左侧为凸缘结构。优选地,下顶出孔为沉孔结构,下顶出块为与沉孔结构配合的梯形结构。一种不等径三通阀体的成形方法,包括如下步骤:(1)将下料好的坯料加热至锻造温度,锻造前将模具及锻压机的垂直冲头、水平冲头、进行预热,模具包括上模套、下模套和下顶出块,上模套和下模套内分别设置有上模芯和下模芯,上模芯与下模芯对接、上模套与下模套对接构成不等径三通阀腔体和连通不等径三通阀腔体的两个水平冲头孔、一个垂直冲头孔、一个下顶出孔,下顶出块设置在模套下顶出孔内,上模芯、下模芯及垂直冲头、水平冲头预热温度在20 ...
【技术保护点】
一种不等径三通阀体的成形模具,其特征在于:包括上模套、下模套、下顶出块,上模套和下模套内分别设置有上模芯和下模芯,上模芯与下模芯对接、上模套与下模套对接构成不等径三通阀腔体和连通不等径三通阀腔体的两个水平冲头孔、一个垂直冲头孔、一个下顶出孔,下顶出块设置在模套下顶出孔内。
【技术特征摘要】
1.一种不等径三通阀体的成形模具,其特征在于:包括上模套、下模套、下顶出块,上模套和下模套内分别设置有上模芯和下模芯,上模芯与下模芯对接、上模套与下模套对接构成不等径三通阀腔体和连通不等径三通阀腔体的两个水平冲头孔、一个垂直冲头孔、一个下顶出孔,下顶出块设置在模套下顶出孔内。2.根据权利要求1所述的不等径三通阀体的成形模具,其特征在于:上模套和下模套上分别对应设置有向外张口的凹槽,上模芯和下模芯分别设置在上模套和下模套的凹槽内。3.根据权利要求1所述的不等径三通阀体的成形模具,其特征在于:不等径三通阀腔体的左侧为凸缘结构。4.根据权利要求1所述的不等径三通阀体的成形模具,其特征在于:下顶出孔为沉孔结构,下顶出块为与沉孔结构配合的梯形结构。5.一种不等径三通阀体的成形方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将下料好的坯料加热至锻造温度,锻造前将模具及锻压机的垂直冲头、水平冲头、进行预热,模具包括上模套、下模套和下顶出块,上模套和下模套内分别设置有上模芯和下模芯,上模芯与下模芯对接、上模套与下模套对接构成不等径三通阀腔体和连通不等径三通阀腔体的两个水平冲头孔、一个垂直冲头孔、一个下顶出孔,下顶出块设置在模套下顶出孔内,上模芯、下模芯及垂直冲头、水平冲头预热温度在200℃以上,上模套、下模套温度可低于...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄江波,宋昌哲,
申请(专利权)人:二十二冶集团精密锻造有限公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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