一种单晶金刚石双向倒角铣刀制造技术

一种单晶金刚石双向倒角铣刀，包括刀头和刀体，刀头与刀体同轴设置，所述刀头上设有第一切削槽和第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽沿轴向间隔布置，第一切削槽内设有第一切削刃，第二切削槽内设有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的刃面正对立设置，且第一切削刃和第二切削刃的切削半径均大于所述刀头的回转半径；所述第一切削刃和第二切削刃的刃面均采用单晶金刚石材质；该单晶金刚石双向倒角铣刀，将不同位置的倒角加工结合在一起，实现一次装夹对工件完成双面倒角的加工，减少工步，提高加工效率；同时采取单晶金刚石切削刃，提高了刀具耐磨性，保证加工工件的精度及工件表面质量。

A single crystal diamond bi-directional chamfering cutter

A single crystal diamond double chamfer milling cutter comprises a cutter head, and the knife body is provided with a cutter head and a cutter body coaxially, the cutter head is provided with a first cutting groove and the second groove cutting, the cutting groove and second cutting grooves arranged at intervals along the axial direction, the first cutting groove is provided with a first cutting edge, cutting second the second groove is provided with a cutting edge, the cutting edge and a second cutting blade surface is opposite, and the cutting edge and a second cutting edge cutting radius were greater than the radius of gyration of the cutter head; the first cutting edge and a second cutting blade surface adopt single crystal diamond material; the single crystal diamond double chamfer milling cutter, the chamfering in different positions together to achieve a complete clamping of the workpiece processing double chamfering, reduce step, improve the processing efficiency; at the same time take single crystal diamond cutting blade. The wear resistance of the tool is higher, and the precision of the workpiece and the surface quality of the workpiece are ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种单晶金刚石双向倒角铣刀
本技术涉及铣刀设计领域，特别涉及一种单晶金刚石双向倒角铣刀。
技术介绍
铣刀为机械加工中最常见的刀具之一，是用于铣削加工具有一个或者多个刀齿的旋转类刀具。按照用途，铣刀大致可分为：平头铣刀、平头带角铣刀、倒角刀、T型刀、成型铣刀、齿型刀等。倒角铣刀用于铣削成一定角度的尺寸外形，倒角外形与倒角刀形状相同，主要用于成型加工。目前常用的倒角铣刀只有一个倒角角度，一次只能完成一个倒角的加工；若加工上下两个倒角，对于双倒角结构设计，就必须两次走刀才能完成，不仅加工工步多、生产效率低、加工成本高，而且影响两个倒角的相对位置的尺寸精度。另外，目前常用的铣刀材质多为硬质合金和PCD材质，在加工过程中，刀具刃口磨损较快，直接影响被加工件的尺寸精度；并且表面加工质量不高，将无法满足精密工件对高精度尺寸及表面光洁度的要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前具有双倒角结构设计的工件，提供一种采用单晶刀头的双向倒角铣刀，实现一次装夹对工件完成双面倒角的加工，提高加工效率，保证加工工件的精度及工件表面质量。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：该单晶金刚石双向倒角铣刀，包括刀头和刀体，刀头与刀体同轴设置，所述刀头上设有第一切削槽和第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽沿轴向间隔布置，第一切削槽内设有第一切削刃，第二切削槽内设有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的刃面正对立设置，且第一切削刃和第二切削刃的切削半径均大于所述刀头的回转半径。所述刀头外端面为弧形，所述第一切削槽设为正梯形槽，第二切削槽设为倒梯形槽，第一切削刃与第一切削槽对应配合设置，第二切削刃与第二切削槽对应配合设置。所述第一切削刃和第二切削刃均为单晶金刚石材质。所述第一切削刃的刃面与轴向夹角为0~90°，所述第二切削刃的刃面与轴向夹角为0~90°。所述第一切削刃的刃面与轴向夹角为10~60°，所述第二切削刃的刃面与轴向夹角为5~60°。所述第一切削刃的刃面与轴向夹角为45°，所述第二切削刃的刃面与轴向夹角为60°。所述第一切削刃与刀头焊接固定，所述第二切削刃与刀头焊接固定。本技术的有益效果是：该单晶金刚石双向倒角铣刀采取双向倒角设置，将不同位置倒角加工结合在一起，实现一次装夹对工件完成双面倒角的加工，减少工步，提高加工效率；同时采取单晶金刚石切削刃，提高了刀具耐磨性，保证加工工件的精度及工件表面质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的三维结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种单晶金刚石双向倒角铣刀，该单晶金刚石双向倒角铣刀，包括刀头1和刀体2，刀头1与刀体2同轴设置，所述刀头1设有第一切削槽3和第二切削槽4，第一切削槽3和第二切削槽4沿轴向间隔布置，第一切削槽3内设有第一切削刃6，第二切削槽4内设有第二切削刃7，第一切削刃6和第二切削刃7的刃面5正对立设置，且第一切削刃6和第二切削刃7的切削半径均大于所述刀头1的回转半径。所述刀头1外端面为弧形，所述第一切削槽3设为正梯形槽，第二切削槽4设为倒梯形槽，第一切削刃6与第一切削槽3对应配合设置，第二切削刃7与第二切削槽4对应配合设置。为了提高刀具的耐磨性，所述第一切削刃6和第二切削刃7的刃面5均为单晶金刚石材质。所述第一切削刃6与刀头焊接固定，所述第二切削刃7与刀头焊接固定。所述第一切削刃6的刃面与轴向夹角θ1为0~90°，所述第二切削刃7的刃面与轴向夹角θ2为0~90°；所述第一切削刃6的刃面5与轴向夹角θ1为10~60°，所述第二切削刃7的刃面5与轴向夹角θ2为5~60°；所述第一切削刃6的刃面5与轴向夹角θ1为45°，所述第二切削刃7的刃面5与轴向夹角θ2为60°。在实际加工中，第一切削刃6对工件的上表面进行倒角加工，第二切削刃7加工工件的下表面，二者之间的间距以及刃面5的倒角，根据加工工件的需求进行调整设置，满足加工需求，且采取同轴固定连接，在刀具使用过程中，第一切削刃6和第二切削刃7同时进行铣削加工，一次成型，完成对工件上下两个倒角的加工。单晶金刚石材质的切削刃，耐磨性极高，不仅能保证被加工件的尺寸形状精度，而且加工件表面质量好，可以达到镜面效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单晶金刚石双向倒角铣刀，包括刀头和刀体，刀头与刀体同轴设置，其特征在于：所述刀头上设有第一切削槽和第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽沿轴向间隔布置，第一切削槽内设有第一切削刃，第二切削槽内设有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的刃面正对立设置，且第一切削刃和第二切削刃的切削半径均大于所述刀头的回转半径。

【技术特征摘要】
1.一种单晶金刚石双向倒角铣刀，包括刀头和刀体，刀头与刀体同轴设置，其特征在于：所述刀头上设有第一切削槽和第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽沿轴向间隔布置，第一切削槽内设有第一切削刃，第二切削槽内设有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的刃面正对立设置，且第一切削刃和第二切削刃的切削半径均大于所述刀头的回转半径。2.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石双向倒角铣刀，其特征在于：所述刀头外端面为弧形，所述第一切削槽设为正梯形槽，第二切削槽设为倒梯形槽，第一切削刃与第一切削槽对应配合设置，第二切削刃与第二切削槽对应配合设置。3.根据权利要求1或2所述的一种单晶金刚石双向倒角铣刀，其特征在于：所述第一切削刃和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：白东旭，宋小敏，赵磊，李志尧，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41