一种转子压铸模具的动模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子压铸模具的动模芯，其中间具有一通孔，所述动模芯上表面具有环形凹槽位于通孔外周，所述动模芯底面环形分布有八个排气孔，且与环形凹槽联通，所述排气孔呈正八角形。本实用新型专利技术提供一种转子压铸模具的动模芯，通过对其排气孔的合理布局，以及对孔的结构进行，严格控制压铸时只能排出空气，不能排出铝液。

A dynamic mold core of a die casting die for a rotor

【技术实现步骤摘要】
一种转子压铸模具的动模芯
本技术涉及一种压铸模具，尤其涉及一种转子压铸模具的动模芯。
技术介绍
铸铝转子是电机中一组重要的部件。铸铝转子生产过程中，需将转子铁芯放置于铸铝转子压铸模具中进行浇注灌铝，浇注灌铝前，首先要通过加压消除转子芯片因边缘毛刺而造成的片与片之间的间隙，将转子芯片紧紧叠加在一起，但由于设备和排气等其他原因，现有大型铸铝转子模具，压铸出的铸铝转子会有较大不良，如空鼓，气孔，动平衡不良等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种转子压铸模具的动模芯，通过对其排气孔的合理布局，以及对孔的结构进行改进，严格控制压铸时只能排出空气，不能排出铝液。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种转子压铸模具的动模芯，其中间具有一通孔，所述动模芯上表面具有环形凹槽位于通孔外周，所述动模芯底面环形分布有八个排气机构，且与环形凹槽联通，所述排气机构为圆形孔结构内填充有相切的正八角形挡气机构，正八角挡气机构的侧边与圆形孔之间形成排气孔，每个排气机构内具有八个排气孔，且排气孔的孔间距为0.08mm。作为优选，所述环形凹槽呈槽底窄槽口宽结构，两侧边呈倾斜设置。作为优选，所述环形凹槽两侧边倾斜角度为4°。作为优选，所述环形凹槽的槽底靠近通孔的一边具有R1倒角。作为优选，所述动模芯侧边具有纵向排气槽。与现有技术相比，本技术所揭示的转子压铸模具的动模芯，通过对其排气孔的合理布局，以及对孔的结构进行改进，采用八角形挡气机构配合圆形孔，利用两者之间的空隙作为排气孔，有效控制孔隙大小，从而严格控制压铸时只能排出空气，不能排出铝液。附图说明图1是本技术动模芯的侧面剖视图；图2是本技术动模芯的俯视图；图3是本技术排气机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1~3所示，本技术所揭示的一种转子压铸模具的动模芯，一种转子压铸模具的动模芯，其中间具有一通孔1，所述动模芯上表面具有环形凹槽2位于通孔1外周，所述动模芯1底面环形分布有八个排气机构3，且与环形凹槽联通。具体说来，所述环形凹槽呈槽底窄槽口宽结构，两侧边呈倾斜设置，且两侧边倾斜角度为4°，所述环形凹槽的槽底靠近通孔的一边具有R1倒角4，所述动模芯侧边具有纵向排气槽5。所述排气机构3为圆形结构6内填充有相切的正八角挡气机构7，正八角挡气机构的侧边与圆形孔之间形成排气孔8，每个排气机构内具有八个排气孔，且排气孔的孔间距为0.08mm。本技术所揭示的转子压铸模具的动模芯，通过对其排气孔的合理布局，以及对孔的结构进行，严格控制压铸时只能排出空气，不能排出铝液。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子压铸模具的动模芯，其中间具有一通孔，所述动模芯上表面具有环形凹槽位于通孔外周，其特征在于：所述动模芯底面环形分布有八个排气机构，且与环形凹槽联通，所述排气机构为圆形孔结构内填充有相切的正八角形挡气机构，正八角挡气机构的侧边与圆形孔之间形成排气孔，每个排气机构内具有八个排气孔，且排气孔的孔间距为0.08mm。

【技术特征摘要】
1.一种转子压铸模具的动模芯，其中间具有一通孔，所述动模芯上表面具有环形凹槽位于通孔外周，其特征在于：所述动模芯底面环形分布有八个排气机构，且与环形凹槽联通，所述排气机构为圆形孔结构内填充有相切的正八角形挡气机构，正八角挡气机构的侧边与圆形孔之间形成排气孔，每个排气机构内具有八个排气孔，且排气孔的孔间距为0.08mm。2.如权利要求1所述的一种转子压铸模具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新宇，张翼，仝进峰，
申请(专利权)人：南通长江电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32