铝箔轧制防溅引流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔轧制防溅引流结构，包括一对工作辊，轧制间隙的前方设有防溅挡板，轧制间隙后方设有喷油管；防溅挡板下部固定连接有引流折板，引流折板中部高于左右两端，引流折板的左端与防溅挡板的左下端相连接，引流折板的右端与防溅挡板的右下端相连接；引流折板的左端下方设有用于盛装流下的轧制油的左引流槽，引流折板的右端下方设有用于盛装流下的轧制油的右引流槽。本实用新型专利技术结构简单，能够防止轧制油飞溅并能够引流回收轧制油。

Anti splashing and drainage structure of aluminum foil rolling

The utility model discloses an aluminum foil rolling splash drainage structure, including a pair of work roll, the rolling gap is arranged on the front of the splash baffle, the rolling gap is arranged behind the injection pipe; splash baffle is fixedly connected with the lower drainage plate, drainage plate central than left and right ends of the left and the drainage plate splashplate left the lower end is connected with the right end of the drainage plate splash baffle is connected to the lower right; the left end is provided with a drainage plate for rolling oil containing flow under the left drainage groove, drainage below the right end of a folded plate for containing flow under rolling oil drainage groove right. The utility model has simple structure, can prevent the rolling oil from splashing and can drain the rolling oil.

【技术实现步骤摘要】
铝箔轧制防溅引流结构
本技术涉及铝加工
，尤其涉及铝箔轧制技术。
技术介绍
在铝箔轧制生产过程中，需要使用工作辊来挤压铝箔，控制铝箔的厚度。工作辊成对设置，被轧制的铝箔由一对工作辊之间通过。各工作辊均由一个支撑辊带动。工作时，在铝箔进入工作辊的一侧上方设有喷油管，喷油管在进入工作辊前的铝箔上喷洒轧制油。轧制油的主要作用有：1、吸收并带走轧制时产生的热量；2、在轧制工作辊和铝箔之间形成一层油膜，能减小轧制时的摩擦。工作时，被轧制的铝箔通过一对工作辊时，轧制油会受热变成热油。一部分加热后的轧制油吸附在工作辊上并传递给支撑辊。支撑辊在旋转过程中会带动一些热油一同旋转，这些热油难以收集，带来浪费和环境污染。另外，铝箔通过工作辊后，需要使用压缩空气吹散铝箔上的轧制油，轧制油在压缩空气的作用下容易飞溅从而污染工作环境，并且难以集中回收。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够防止轧制油飞溅并能够引流回收轧制油的铝箔轧制防溅引流结构。为实现上述目的，本技术的铝箔轧制防溅引流结构包括上下间隔正对设置的一对用于轧制铝箔的工作辊，该对工作辊包括上工作辊和下工作辊，上工作辊正上方紧压有上支撑辊，下工作辊正下方紧压有下支撑辊，上工作辊和下工作辊之间的间隙为轧制间隙，以铝箔的运动方向为前向，轧制间隙的前方设有截面呈弧形的防溅挡板，防溅挡板的下端高于上工作辊的下端所在水平面并与该水平面相邻，防溅挡板的上端位于其下端的前方，且防溅挡板的上端高于上支撑辊的上端；防溅挡板与所述轧制间隙之间设有压缩空气管，压缩空气管的下端开口正对轧制间隙出口处的铝箔上表面；轧制间隙后方设有喷油管，喷油管的下端开口朝向轧制间隙入口处的铝箔上表面；所述防溅挡板下部固定连接有引流折板，引流折板中部高于左右两端，引流折板的左端与防溅挡板的左下端相连接，引流折板的右端与防溅挡板的右下端相连接；引流折板的左端下方设有用于盛装流下的轧制油的左引流槽，引流折板的右端下方设有用于盛装流下的轧制油的右引流槽。所述左引流槽的末端下方设有顶端敞口的左废油收集桶，所述右引流槽的末端下方设有顶端敞口的右废油收集桶。当轧制油飞溅时，防溅挡板能够挡住向前飞溅的轧制油，避免轧制油污染工作环境。向后飞溅的轧制油则被上工作辊和下工作辊以及铝箔所阻挡，同样不会飞出去造成污染。被防溅挡板挡住的轧制油沿防溅挡板向下流动时，被中间高两侧低的引流折板向左右两侧引流，最后轧制油由引流折板的左右两端处向下滴入左引流槽和右引流槽，并沿左引流槽和右引流槽最后进入左废油收集桶和右废油收集桶。总之，本技术结构简单，能够防止轧制油飞溅并能够引流回收轧制油。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是防溅挡板和左、右引流槽的左示示意图。具体实施方式图1中直线箭头所示方向为被轧制的铝箔的运动方向，曲线箭头所示方向为该处的旋转方向。如图1和图2所示，本技术的铝箔轧制防溅引流结构包括上下间隔正对设置的一对用于轧制铝箔的工作辊，该对工作辊包括上工作辊1和下工作辊2，上工作辊1正上方紧压有上支撑辊3，下工作辊2正下方紧压有下支撑辊4，上工作辊1和下工作辊2之间的间隙为轧制间隙5，以铝箔的运动方向为前向，轧制间隙5的前方设有截面呈弧形的防溅挡板6，防溅挡板6的下端高于上工作辊1的下端所在水平面并与该水平面相邻，这样可以保证防溅挡板6不会阻碍铝箔向前运动，同时又保证防溅挡板6与铝箔上下相邻，从而减小防溅挡板6与铝箔的间隙，最大程度起到防溅作用，防溅挡板6的上端位于防溅挡板6的下端的前方，且防溅挡板6的上端高于上支撑辊3的上端；防溅挡板6与所述轧制间隙5之间设有压缩空气管7，压缩空气管7的下端开口正对轧制间隙5出口处的铝箔上表面；轧制间隙5后方设有喷油管8，喷油管8的下端开口朝向轧制间隙5入口处的铝箔上表面。所述防溅挡板6下部固定连接有引流折板11，引流折板11中部高于左右两端，引流折板11的左端与防溅挡板6的左下端相连接，引流折板11的右端与防溅挡板6的右下端相连接；引流折板11的左端下方设有用于盛装流下的轧制油的左引流槽12，引流折板11的右端下方设有用于盛装流下的轧制油的右引流槽13。所述左引流槽12的末端下方设有顶端敞口的左废油收集桶14，所述右引流槽13的末端下方设有顶端敞口的右废油收集桶15。其中，各工作辊、各支撑辊以及防溅挡板、压缩空气管、左引流槽12、右引流槽13和喷油管均连接在外置的机架上，在机架上连接各部件为常规技术，图未示所述机架。工作时，被轧制的铝箔由后向前通过轧制间隙5，喷油管8向轧制间隙5后方的铝箔上表面喷洒轧制油，上工作辊1和下工作辊2在相对旋转中完成铝箔轧制工作。铝箔通过轧制间隙5后，压缩空气管7向铝箔上表面吹压缩空气，将铝箔上的轧制油吹散，以免铝箔上附着有过多的轧制油。当轧制油飞溅时，防溅挡板6能够挡住向前飞溅的轧制油，避免轧制油污染工作环境。向后飞溅的轧制油则被上工作辊1和下工作辊2以及铝箔所阻挡，同样不会飞出去造成污染。被防溅挡板6挡住的轧制油沿防溅挡板向下流动时，被中间高两侧低的引流折板向左右两侧引流，最后轧制油由引流折板的左右两端处向下滴入左引流槽12和右引流槽13，并沿左引流槽12和右引流槽13最后进入左废油收集桶14和右废油收集桶15。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝箔轧制防溅引流结构，包括上下间隔正对设置的一对用于轧制铝箔的工作辊，该对工作辊包括上工作辊和下工作辊，上工作辊正上方紧压有上支撑辊，下工作辊正下方紧压有下支撑辊，上工作辊和下工作辊之间的间隙为轧制间隙，其特征在于：以铝箔的运动方向为前向，轧制间隙的前方设有截面呈弧形的防溅挡板，防溅挡板的下端高于上工作辊的下端所在水平面并与该水平面相邻，防溅挡板的上端位于其下端的前方，且防溅挡板的上端高于上支撑辊的上端；防溅挡板与所述轧制间隙之间设有压缩空气管，压缩空气管的下端开口正对轧制间隙出口处的铝箔上表面；轧制间隙后方设有喷油管，喷油管的下端开口朝向轧制间隙入口处的铝箔上表面；所述防溅挡板下部固定连接有引流折板，引流折板中部高于左右两端，引流折板的左端与防溅挡板的左下端相连接，引流折板的右端与防溅挡板的右下端相连接；引流折板的左端下方设有用于盛装流下的轧制油的左引流槽，引流折板的右端下方设有用于盛装流下的轧制油的右引流槽。

【技术特征摘要】
1.铝箔轧制防溅引流结构，包括上下间隔正对设置的一对用于轧制铝箔的工作辊，该对工作辊包括上工作辊和下工作辊，上工作辊正上方紧压有上支撑辊，下工作辊正下方紧压有下支撑辊，上工作辊和下工作辊之间的间隙为轧制间隙，其特征在于：以铝箔的运动方向为前向，轧制间隙的前方设有截面呈弧形的防溅挡板，防溅挡板的下端高于上工作辊的下端所在水平面并与该水平面相邻，防溅挡板的上端位于其下端的前方，且防溅挡板的上端高于上支撑辊的上端；防溅挡板与所述轧制间隙之间设有压缩空气管，压缩空气管的下端开口正对轧制间隙出口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松涛，文玉兴，张瑞琴，孟亚飞，袁杏莉，袁文晓，武进道，海玲，
申请(专利权)人：登电集团铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41