一种贴片式大功率共模电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴片式大功率共模电感，其包括底座和设置在底座上的共模电感本体，所述共模电感本体包括磁环，绕制在磁环上的两组线圈，磁环的通孔内设置有用于将两组线圈隔离的支架，该支架的顶部设置有一平面板；所述底座底部设置有多个贴片焊盘，两组线圈的出线端分别与对应的贴片焊盘连接；所述底座上设置有多个通孔，各线圈的出线端通过引线穿过相应的通孔与所述贴片焊盘连接。本实用新型专利技术提供的共模电感具有方便采用表面贴装技术生产、便于自动化取件以及便于散热等优点。

A patch type high power common mode inductor

The utility model discloses a patch type high-power common mode inductance, which comprises a base and arranged on the base of the common mode inductance body, the common mode inductance body comprises a magnetic ring, winding two coils on the magnetic ring, magnetic ring is arranged in the through hole is used to support two groups of coils isolation, at the top of the bracket the plane is provided with a bottom plate; the base is provided with a plurality of chip pads, the outlet end of the two sets of coils are respectively connected with the corresponding patch pad; the base is provided with a plurality of through holes, the outlet end of the coil is connected with the chip pad through the corresponding through holes by wire. The common mode inductor provided by the utility model has the advantages of convenient use of surface mounting technology, easy to automate the parts, and facilitate the heat dissipation.

【技术实现步骤摘要】
一种贴片式大功率共模电感
本技术涉及一种共模电感，尤其涉及一种贴片式大功率共模电感。
技术介绍
共模电感是一个以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件，它由两个线径相同、匝数相同的线圈对称的绕制在同一个铁氧体环形磁芯上，形成一个四端器件，而环形磁芯在共模电感中得到了最广泛的应用，这是由于它的磁导率很高，而且通常情况下需要的匝数少。目前，现有的共模电感存在着以下一些缺点：（1）传统的插针式共模电感，由于无法采用表面贴装技术（SMT）进行生产，因此导致生产效率低下；（2）配有贴片式底座的共模电感，因其外形不规则，且器件顶部无可供吸取的平面板，无法采用自动化设备取件，效率低下；（3）现有的共模电感，为了便于生产组织，而设置了外壳，但是也因其增加了外壳，从而使得器件自身散身效果变差。因此，有必要提供一种新的技术方案，以克服现有共模电感所存在的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种贴片式大功率共模电感，该共模电感具有方便采用表面贴装技术（SMT）生产、便于自动化取件以及便于散热等优点。本技术是通过以下技术方案实现的：一种贴片式大功率共模电感，包括底座和设置在底座上的共模电感本体，所述共模电感本体包括磁环，绕制在磁环上的两组线圈，磁环的通孔内设置有用于将两组线圈隔离的支架，该支架的顶部设置有一平面板；所述底座底部设置有多个贴片焊盘，两组线圈的出线端分别与对应的贴片焊盘连接。优选地，所述磁环卧设于所述底座上。优选地，所述底座上设置有多个通孔，各线圈的出线端通过引线穿过相应的通孔与所述贴片焊盘连接；所述贴片焊盘为设置于底座上的金属端子。较佳地，所述通孔为圆形通孔或椭圆形通孔；所述引线与所述贴片焊盘焊接连接。优选地，所述金属端子卡接于所述底座上。较佳地，所述金属端子设置的数量为4个。优选地，所述线圈由一根圆线绕制而成，或采用多根圆线或绞合线绕制而成。优选地，所述支架和平面板为一体成型结构；较佳地，所述平面板为圆形。与现有技术相比，本技术提供的共模电感具有以下有益效果：（1）将原有插针式(DIPTYPE)共模电感改成了贴片式(SMDTYPE)共模电感，方便采用表面贴装技术（SMT）生产；（2）通过在支架顶部增加一平面板，能够确保顶部平面板与基板平行且不会歪斜，有利于自动化取件及品质管控；（3）共模电感采用直接插入底座进行焊接的装配方式，大大降低了生产难度；（4）开放式的装配方式更易散热，同时还可方便地与导热胶配合使用，从而进一步有效提高产品的散热性。附图说明图1是本技术实施例中所述共模电感的部件分解结构示意图。图2是本技术实施例中所述共模电感的立体结构示意图。图3是本技术实施例中所述共模电感的俯视结构示意图。图4是本技术实施例中所述共模电感的仰视结构示意图。其中，附图标号为：10-底座，11-通孔，12-金属端子，13-卡扣位，21-磁环，22-线圈，23-引线，30-支架，31-平面板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如附图1-4所示，一种贴片式大功率共模电感，包括底座10和设置在底座10上的共模电感本体，所述共模电感本体包括磁环21，绕制在磁环21上的两组线圈22，磁环21的通孔内设置有用于将两组线圈22隔离的支架30，该支架30的顶部设置有一平面板31；所述底座10底部设置有多个贴片焊盘，两组线圈22的出线端分别与对应的贴片焊盘连接。其中，所述磁环21优选为卧设于所述底座10上；所述支架30和平面板31优选为一体成型结构，且所述平面板31优选为圆形。本实施例中，通过在支架30顶部增加一平面板31，且将支架30与平面板31设置为一体成型结构，可确保顶部平面板31与基板平行且不会歪斜，有利于自动化取件及品质管控。另外，通过在底座10底部设置贴片焊盘，可方便采用表面贴装技术（SMT）生产，有效提高生产效率。作为优选的实施例，所述底座10上设置有多个通孔11，各线圈22的出线端通过引线23穿过相应的通孔11与所述贴片焊盘连接。其中，所述引线23与所述贴片焊盘优选为焊接连接，所述引线23与线圈22的出线端为一体成型结构；所述贴片焊盘为设置于底座10上的金属端子12。本实施例中，所述金属端子12设置的数量为4个，相应地，所述通孔11的数量也为4个。本实施例中，所述线圈可以由一根圆线绕制而成，也采用多根圆线或绞合线绕制而成；所述通孔11优选为圆形通孔或椭圆形通孔。在其中一个优选的实施例中，所述金属端子12卡接于所述底座10上。如附图1所示，底座10的边缘设置有卡扣位13，以便于将金属端子12卡接于底座10上。另外，金属端子12上也设置有相应的圆孔，以便于所述引线23穿过该圆孔与金属端子12进行焊接连接。当共模电感为大功率类共模电感时，因其线径较粗，难以实现引线缠绕外壳做焊盘，因此本实施例中通过将金属端子12作为贴片焊盘，同时在底座10和金属端子12上设置相应的通孔，从而使得共模电感可直接插入底座10上进行焊接，从而大大降低了生产难度，有效提高了生产效率。另外，由于所述磁环21卧设于所述底座10上，与现有技术中一些设置有外壳的共模电感相比，本技术提供的共模电感开放式的装配方式更易散热。此外，本技术中的共模电感的结构还可方便地与导热胶配合使用，如可在底座10与共模电感本体之间设置导热胶，从而可进一步有效提高产品的散热性。上述实施例为本技术的较佳的实现方式，并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴片式大功率共模电感，包括底座（10）和设置在底座上的共模电感本体，其特征在于：所述共模电感本体包括磁环（21），绕制在磁环上的两组线圈（22），磁环的通孔内设置有用于将两组线圈隔离的支架（30），该支架的顶部设置有一平面板（31）；所述底座底部设置有多个贴片焊盘，两组线圈的出线端分别与对应的贴片焊盘连接。

【技术特征摘要】
1.一种贴片式大功率共模电感，包括底座（10）和设置在底座上的共模电感本体，其特征在于：所述共模电感本体包括磁环（21），绕制在磁环上的两组线圈（22），磁环的通孔内设置有用于将两组线圈隔离的支架（30），该支架的顶部设置有一平面板（31）；所述底座底部设置有多个贴片焊盘，两组线圈的出线端分别与对应的贴片焊盘连接。2.根据权利要求1所述的共模电感，其特征在于：所述底座上设置有多个通孔（11），各线圈的出线端通过引线（23）穿过相应的通孔与所述贴片焊盘连接。3.根据权利要求2所述的共模电感，其特征在于：所述贴片焊盘为设置于底座上的金属端子（12）。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒恺，李兰甲，黄家毅，
申请(专利权)人：东莞铭普光磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44