一种变频机油箱盖板装置制造方法及图纸

技术编号:17218613 阅读:30 留言:0更新日期:2018-02-08 05:30
本实用新型专利技术公开了一种变频机油箱盖板装置,包括盖板(11),所述盖板(11)的中部设有油盖孔(2),在所述盖板(11)的边沿设有弯折段(12),所述弯折段(12)的一侧设有开口,该开口对应盖板(11)的位置处设置有溢油槽(13),在所述溢油槽(13)的两侧均设有一个溢油孔(131)。本实用新型专利技术包括了盖板本体和装饰板,两者可以扣合在一起使用,美观大方,也能取下装饰板单独使用盖板本体,不仅能起到排除溢油的作用,还能挂靠电瓶进行供电或充电,结构简单,装配便捷,排除溢油的稳定性好,安全性高,降低了成本。

A type of frequency conversion machine oil tank cover plate device

【技术实现步骤摘要】
一种变频机油箱盖板装置
本技术涉及油箱盖
,特别涉及一种变频机油箱盖板装置。
技术介绍
根据发电机使用安全的相关要求,在给发电机组油箱加油时,溢出的燃油不得流到控制面板等电器件和消声器等高温零件表面,以免引起火灾造安全事故,而目前发电机的油箱盖板则多为平台结构,虽能抑制部分溢出的燃油,但流动方向不受控,安全稳定性小;有的设置了吸油管等辅助部件,但结构较为复杂,成本较高,占用空间较大,给发电机自身的使用也增添了不方便的因素。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种美观大方、方便排除溢油的变频机油箱盖板装置。本技术的技术方案如下:一种变频机油箱盖板装置,包括盖板,所述盖板的中部设有油盖孔,在所述盖板的边沿设有弯折段,所述弯折段的一侧设有开口,该开口对应盖板的位置处设置有溢油槽,在所述溢油槽的两侧均设有一个溢油孔。采用以上结构,当旋开油箱盖向机组油箱添加燃油时,由于弯折段的阻挡,溢出的燃油在盖板上流向弯折段的开口处,并进入溢油槽,溢油槽则能阻止燃油流向下方的控制面板上面,燃油在沟槽内汇集并通过两侧的溢油孔从两侧排向机箱以外,保护了控制面板等电器部件不受燃油浸蚀,也避免了洒在消声器等高温零件表面引起火灾的情况;结构简单,美观大方,操作便捷,便于生产,降低了成本。为了更有利于收集溢出的燃油,作为优选,所述弯折段沿盖板的边沿竖直向上弯折,所述弯折段与盖板配合形成撮箕结构;所述盖板的上端面为前低后高的斜面结构,所述弯折段开口处对应盖板的一端为该斜面结构的下端。为了减缓溢出燃油的流动速度,更有利于溢油槽的收集,作为优选,在所述盖板的上端面设有前高后低的台阶结构,该台阶结构位于油盖孔和弯折段的开口处之间。为了优化盖板本体的外观效果,同时为了在加油时便于观察油箱口情况,作为优选,所述弯折段的上端面也为前低后高的斜向结构,且与盖板上端面的斜面方向一致。为了便于溢油槽收集溢出的油,又要最大限度避免燃油溢出后流向油箱体或控制面板等位置,作为优选,所述溢油槽的宽度大于弯折段开口处对应盖板位置的宽度;所述溢油槽的截面形状为上宽下窄的结构。在不干涉排油作用的同时,为了美观装饰板与盖板本体之间的结合位置,作为优选,在所述溢油槽上设有装饰板,所述装饰板包括平直段,所述平直段为一个圆弧形的结构,在所述平直段的边沿沿圆弧形设有竖直向下的竖直段;在所述平直段的左、右两侧均设有向下弯折的延伸段,两端所述延伸段的下端对应溢油孔的位置处均设有缺口。为了便于拆装装饰板,作为优选,所述溢油槽前端的槽壁上设有两个插孔,在所述竖直段的后端面上设有两个插销,所述插销插设在对应位置的插孔内,并使装饰板固定在盖板本体上。为了使电瓶盒挂靠稳定性更高,作为优选,在所述溢油槽的槽壁上均匀设有三个向后凸起的加强筋,每个所述加强筋的左、右两侧均设有两个挂槽。为了方便生产,降低成本,作为优选,所述盖板、弯折段和溢油槽为注塑一体成型;所述平直段、竖直段和延伸段为注塑一体成型。有益效果:本技术包括了盖板本体和装饰板,两者可以扣合在一起使用,美观大方,也能取下装饰板单独使用盖板本体,不仅能起到排除溢油的作用,还能挂靠电瓶进行供电或充电,结构简单,装配便捷,排除溢油的稳定性好,安全性高,降低了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的装配结构示意图。图3为溢油槽与电瓶盒的使用状态示意图。图4为图1的A向视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1、图2、图3和图4所示,本技术由盖板11等组成,所述盖板11的中部设有油盖孔2,在所述盖板11的边沿设有弯折段12,所述弯折段12沿盖板11的边沿竖直向上弯折,所述弯折段12与盖板11配合形成撮箕结构。所述弯折段12的前端设有开口,所述盖板11的上端面为前低后高的斜面结构,所述弯折段12开口处对应盖板11的一端为该斜面结构的下端,所述弯折段12的上端面也为前低后高的斜向结构,且与盖板11上端面的斜面方向一致;在所述盖板11的上端面设有前高后低的台阶结构,该台阶结构位于油盖孔2和弯折段12的开口处之间。弯折段12的开口处对应盖板11的位置处设置有溢油槽13,所述溢油槽13的宽度大于弯折段12开口处对应盖板11位置的宽度;所述溢油槽13的截面形状为上宽下窄的结构,在所述溢油槽13的两侧均设有一个溢油孔131。在所述溢油槽13上设有装饰板14,所述装饰板14包括平直段141,所述平直段141为一个圆弧形的结构,在所述平直段141的边沿沿圆弧形设有竖直向下的竖直段142;在所述平置段141的左、右两侧均设有向下弯折的延伸段143,两端所述延伸段143的下端对应溢油孔131的位置处均设有缺口。所述溢油槽13前端的槽壁上设有两个插孔132,在所述竖直段142的后端面上设有两个插销144,所述插销144插设在对应位置的插孔132内,并使装饰板14固定在盖板本体上;在所述溢油槽13的槽壁上均匀设有三个向后凸起的加强筋15,每个所述加强筋15的左、右两侧均设有两个挂槽151。所述盖板11、弯折段12和溢油槽13为注塑一体成型;所述平直段141、竖直段142和延伸段143也为注塑一体成型。本技术的使用方法如下:如图1到图4所示,当旋开油箱盖向油箱添加燃油时,由于弯折段12的阻挡,溢出的燃油在盖板11上流向弯折段12的开口处,由于盖板11的上端面是前低后高的斜面结构,溢出的燃油顺势流下,而在盖板11上还设有前低后高的台阶状的结构,能缓解溢油的流速,使溢油能平稳进入溢油槽13,而溢油槽13则能阻止溢油流向下方的控制面板上面,溢油在溢油槽13内汇集并通过两侧的溢油孔131从两侧排向机箱以外,由于溢油槽13的宽度大于弯折段12开口处对应盖板11位置的宽度,溢出的燃油会直接滴出到地面上或用其他盛具收集,而不会残留在发电机的机体上,不仅保护了控制面板等电器部件不受燃油浸蚀,还避免了洒在消声器(未标示)等高温零件表面引起火灾的情况。当机组不是电起动状态时,把装饰板14上插销141插入对应位置的插孔132,可以把装饰板14固定在溢油槽13上,平直段141能遮挡住溢油槽的槽口,不致于外露影响外观,可以起装饰作用,还能遮灰,防止溢油被污染,保证盖体的清洁,同时,竖直段142的外侧壁上可粘贴铭牌等贴花,作为铭牌使用。当机组是电起动状态时,则取下装饰板14,用电瓶盒背面的弹性挂扣件将电瓶盒直接挂到溢油槽13的槽壁上(如图3所示),加强筋15能防止电瓶盒滑脱;如把电瓶盒的弹性挂扣件挂入凹槽151内(如图4所示位置),则更进一步提高电瓶盒挂靠的稳定性,保证电瓶盒顺利执行供电或充电功能,结构易装易取,方便使用者取下电瓶盒来使用,结构简单,美观大方,操作便捷,便于生产,降低了成本。本技术未描述部分与现有技术一致,在此不作赘述。以上仅为本技术的实施方式,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的
,均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网
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一种变频机油箱盖板装置

【技术保护点】
一种变频机油箱盖板装置,其特征在于:包括盖板(11),所述盖板(11)的中部设有油盖孔(2),在所述盖板(11)的边沿设有弯折段(12),所述弯折段(12)的一侧设有开口,该开口对应盖板(11)的位置处设置有溢油槽(13),在所述溢油槽(13)的两侧均设有一个溢油孔(131)。

【技术特征摘要】
1.一种变频机油箱盖板装置,其特征在于:包括盖板(11),所述盖板(11)的中部设有油盖孔(2),在所述盖板(11)的边沿设有弯折段(12),所述弯折段(12)的一侧设有开口,该开口对应盖板(11)的位置处设置有溢油槽(13),在所述溢油槽(13)的两侧均设有一个溢油孔(131)。2.根据权利要求1所述的一种变频机油箱盖板装置,其特征在于:所述弯折段(12)沿盖板(11)的边沿竖直向上弯折,所述弯折段(12)与盖板(11)配合形成撮箕结构;所述盖板(11)的上端面为前低后高的斜面结构,所述弯折段(12)开口处对应盖板(11)的一端为该斜面结构的下端。3.根据权利要求2所述的一种变频机油箱盖板装置,其特征在于:在所述盖板(11)的上端面设有前高后低的台阶结构,该台阶结构位于油盖孔(2)和弯折段(12)的开口处之间。4.根据权利要求2所述的一种变频机油箱盖板装置,其特征在于:所述弯折段(12)的上端面也为前低后高的斜向结构,且与盖板(11)上端面的斜面方向一致。5.根据权利要求1所述的一种变频机油箱盖板装置,其特征在于:所述溢油槽(13)的宽度大于弯折段(12)开口处对应盖板(11)位置的宽度;所述溢油槽(13)的截面形状为上宽...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨全张波何青松
申请(专利权)人:重庆润通科技有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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