一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构制造技术

本实用新型专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构，能有效避免瓦斯突出和瓦斯爆炸事故；为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构，包括井筒、煤层、外圈钻孔和内圈钻孔，所述井筒位于煤层的上方，所述井筒的外侧设置有两圈钻孔，分别为外圈钻孔和内圈钻孔，所述外圈钻孔和内圈钻孔的下端位于煤层底板下方，所述内圈钻孔内插装有金属骨架，所述外圈钻孔和内圈钻孔内均灌注有水泥浆，所述井筒的底侧设置有多个炮眼，所述井筒内在炮眼填装炸药后注有水；本实用新型专利技术可广泛应用于煤矿安全领域。

A construction structure of wellbore safety to expose outburst coal seam

The utility model overcomes the shortcomings of the existing technology, provides a shaft safety through outburst seam construction structure, can effectively avoid the gas outburst and gas explosion accidents; in order to solve the technical problems, the utility model adopts the technical scheme for a shaft safety through outburst seam construction, coal seam wellbore structure, including the outer ring and the inner ring, drilling hole, the upper part of the shaft in coal seam, the outside of the shaft is provided with two ring drilling, drilling and drilling respectively the outer ring inner ring, the outer ring and the inner ring and the lower end of the drilling hole in coal seam floor below, the inner hole is inserted in a metal frame, wherein the outer ring and drilling the inner bore are filled with cement slurry, the bottom side of the shaft is provided with a plurality of holes, the inner shaft hole filled with explosives after the injection of water; The new type of use can be widely used in the field of coal mine safety.

【技术实现步骤摘要】
一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构
本技术一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构，属于煤矿安全

技术介绍
井筒揭煤是一项相对危险的工程，尤其是揭穿突出煤层，容易发生煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸等事故。虽然在揭煤突出煤层之前，必须采取瓦斯预抽且经效果检验等一系列措施，但也可能存在检验失误或其它因素，无法完全避免发生瓦斯事故。国内常有因井筒揭煤而发生的煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸事故。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构，能有效避免瓦斯突出和瓦斯爆炸事故。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构，包括井筒、煤层、外圈钻孔和内圈钻孔，所述井筒位于煤层的上方，所述井筒的外侧设置有两圈钻孔，分别为外圈钻孔和内圈钻孔，所述外圈钻孔和内圈钻孔的下端位于煤层底板下方，所述内圈钻孔内插装有金属骨架，所述外圈钻孔和内圈钻孔内均灌注有水泥浆，所述井筒的底侧设置有多个炮眼，所述井筒内在炮眼填装炸药后注有水。所述井筒的底端与煤层法线距离至少为2m。所述外圈钻孔和内圈钻孔的下端位于煤层底板下方1.5～3m。所述水在井筒内的填充深度为3～5m。所述外圈钻孔各孔之间的孔间距为0.3～0.7m，所述内圈钻孔各孔之间的孔间距也为0.3～0.7m。所述外圈钻孔和内圈钻孔均呈喇叭口状设置，且喇叭口大口朝下。所述外圈钻孔终孔点位于井筒外侧轮廓线2～4m，内圈钻孔终孔点位于井筒外侧轮廓线外1～3m，且所述外圈钻孔终孔点与内圈钻孔终孔点之间的孔间距为1m。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，且能在很大程度上避免发生煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸事故。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A截面的剖视图。图中：1为井筒、2为煤层、3为外圈钻孔、4为内圈钻孔、5为水泥浆、6为水。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构，包括井筒1、煤层2、外圈钻孔3和内圈钻孔4，所述井筒1位于煤层2的上方，所述井筒1的外侧设置有两圈钻孔，分别为外圈钻孔3和内圈钻孔4，所述外圈钻孔3和内圈钻孔4的下端位于煤层2底板下方，所述内圈钻孔4内插装有金属骨架，所述外圈钻孔3和内圈钻孔4内均灌注有水泥浆5，所述井筒1的底侧设置有多个炮眼，所述井筒1内在炮眼填装炸药后注有水6。所述井筒1的底端与煤层2法线距离至少为2m。所述外圈钻孔3和内圈钻孔4的下端位于煤层2底板下方1.5～3m。所述水6在井筒1内的填充深度为3～5m。所述外圈钻孔3各孔之间的孔间距为0.3～0.7m，所述内圈钻孔4各孔之间的孔间距也为0.3～0.7m。所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均呈喇叭口状设置，且喇叭口大口朝下。所述外圈钻孔3终孔点位于井筒1外侧轮廓线2～4m，内圈钻孔4终孔点位于井筒1外侧轮廓线外1～3m，且所述外圈钻孔3终孔点与内圈钻孔4终孔点之间的孔间距为1m。本技术涉及的井筒安全揭穿突出煤层的方法，按下述步骤实施：第一步，在井筒1施工至距离所揭突出煤层2法线距离2～3m时，停止掘进，清理浮矸后，沿井筒1四周布置两圈钻孔，即外圈钻孔3和内圈钻孔4，所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均施工至进入煤层2底板下方1.5～3m；第二步，在内圈钻孔4内插入钢管或钢轨作为金属骨架并注入水泥浆5予以固定，外圈钻孔3全部注入水泥浆，待水泥浆凝固后，能形成一圈安全屏障，起到防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出事故的作用；第三步，在井筒1的底部设置多个炮眼，待炮眼施工完毕并装入炸药后，用水6充填井筒1，充填深度为3～5m，在爆破期间，能有效避免发生瓦斯爆炸事故。第四步，井筒1内的充填水6，在爆破工作结束后，由泥浆泵抽出至地面。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构，其特征在于：包括井筒（1）、煤层（2）、外圈钻孔（3）和内圈钻孔（4），所述井筒（1）位于煤层（2）的上方，所述井筒（1）的外侧设置有两圈钻孔，分别为外圈钻孔（3）和内圈钻孔（4），所述外圈钻孔（3）和内圈钻孔（4）的下端位于煤层（2）底板下方，所述内圈钻孔（4）内插装有金属骨架，所述外圈钻孔（3）和内圈钻孔（4）内均灌注有水泥浆（5），所述井筒（1）的底侧设置有多个炮眼，所述井筒（1）内在炮眼填装炸药后注有水（6）。

【技术特征摘要】
1.一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构，其特征在于：包括井筒（1）、煤层（2）、外圈钻孔（3）和内圈钻孔（4），所述井筒（1）位于煤层（2）的上方，所述井筒（1）的外侧设置有两圈钻孔，分别为外圈钻孔（3）和内圈钻孔（4），所述外圈钻孔（3）和内圈钻孔（4）的下端位于煤层（2）底板下方，所述内圈钻孔（4）内插装有金属骨架，所述外圈钻孔（3）和内圈钻孔（4）内均灌注有水泥浆（5），所述井筒（1）的底侧设置有多个炮眼，所述井筒（1）内在炮眼填装炸药后注有水（6）。2.根据权利要求1所述的一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构，其特征在于：所述井筒（1）的底端与煤层（2）法线距离至少为2m。3.根据权利要求1所述的一种井筒安全揭穿突出煤层的施工结构，其特征在于：所述外圈钻孔（3）和内圈钻孔（4）的下端位于煤层（2）底板下...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓刚，陈宾，杨利平，芦志刚，王小朋，李新建，赵文才，马钱钱，范彦阳，王凯，张凤杰，郝光生，赵锦刚，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司，中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14