一种方形霍尔槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方形霍尔槽装置，包括有槽体，槽体为方形结构，其内设有左右两隔板，分别将槽体内部分隔成中间的电解室和位于电解室两边的储液室，隔板中设有若干对流孔将储液室与电解室相互连通；在电解室中设有阴极插槽和若干阳极插槽，阴极插槽和阳极插槽相互平行且均设置于隔板的侧面。本实用新型专利技术通过霍尔槽做成方形结构，解决许多梯形霍尔槽无法解决的问题，如，对于一些大型工件，可以快速监测镀层的硬度情况、保质期、防腐蚀性能等，做破坏性实验，快速得到结果；还可以利用方形霍尔槽测试电流效率受工艺条件和镀液成分影响比较大的镀种，从而快速得到实际电流效率，准确控制镀层厚度。

A square Holzer slot device

【技术实现步骤摘要】
一种方形霍尔槽装置
本技术涉及电镀设备
，具体涉及一种用于电镀领域的霍尔槽装置。
技术介绍
在电镀行业，梯形霍尔槽被广泛应用，其试验过程只需少量镀液，经过短时间试验便能检测电镀槽的实际电镀效果。该试验对镀液组成及操作条件作用敏感，常用来确定镀液各组分的浓度，可获得良好镀层的电流密度范围，同时也常用于镀液的故障分析，能很好地确定镀层光亮性、烧焦情况、整平性、延展性、覆盖能力、走位能力等，因此霍尔槽已成为电镀研究、电镀工艺控制不可或缺的工具。但对于特殊监测，如特定电流密度下的电流效率，或者镀层的硬度保质期等方面，还存在缺陷；再如由于其结构特点，不利于一些较为大型工件的镀层硬度等相关监测。主要原因在于，大型工件如果做硬度、硬度保质期、防腐蚀性能等测试，需要对工件进行破坏性测试，测试费用成本高，也不方便操作，比如没有特大号的水浴锅，没有特大号的盐雾试验箱等，只能做小样进行测试，来反馈镀层的情况。另外，梯形霍尔槽电流在试片表面分布是不均匀的，呈现对数变化率，而很多工件的电镀都是用固定电流密度的，而且工件的形状规整，故电流分布也是均匀的，所以就必须使用固定的电流密度进行测试，才能跟实际相符。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术的缺陷，提供一种设计更合理、能解决一些梯形霍尔槽无法解决的问题的方形霍尔槽装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种方形霍尔槽装置，包括有槽体，其特征在于：所述槽体为方形结构，其内设有左右两隔板，分别将槽体内部分隔成中间的电解室和位于电解室两边的储液室，隔板中设有若干对流孔将储液室与电解室相互连通，工作过程中，电解室内的镀液在电流通过后会发热，密度会变化，会通过隔板上的对流孔与储液室内的镀液进行交换；在电解室中设有阴极插槽和若干阳极插槽，阴极插槽和阳极插槽相互平行且均设置于隔板的侧面。进一步地，在电解室的底部设有搅拌气孔，搅拌气孔通过位于槽体中的进气通道连接有气管接口，气管接口设于槽体上外接进气管；所述搅拌气孔的直径为0.5-1mm，间距为5-8mm；搅拌气孔与插入于阴极插槽的阴极之间的距离为5-10mm。搅拌气孔为阴极表面提供空气搅拌，气孔与阴极的距离过小容易产生“气带”（空气流动的位置镀层颜色有差异）；距离过大则不能提供足够的搅拌却能。进一步地，在电解室的底部设有加热棒，加热棒沿电解室的纵向方向设置，且加热棒与插入于阳极插槽中的阳极相互垂直，方便将镀液升至工艺温度，以提高测试结果的准确度。优选地，在其中至少一隔板处设有温度计，温度计靠近镀液，这样能够切实反应镀液温度的变化，减少惯性。优选地，所述槽体采用透明的PVC材料制成，防腐蚀，耐常规电镀工艺温度；所述隔板与槽体为一体结构，隔板的厚度为8-12mm；两块隔板相互平行，隔成的电解室和储液室均为方形结构，电解室的储液量不低于500ml，是小型梯形霍尔槽的两倍，目的是防止长时间测试造成镀液成分浓度有较大的变化。优选地，所述阳极插槽设有5-8处，阳极插槽的宽度为3.5mm，间距为8-12mm，使用64mm*3mm标准阳极（与梯形霍尔槽一样），方便采购。开始测试时，阳极放置在中间位置，如果在测试过程中温度呈上升趋势，就将阳极往靠阴极的插槽中移动，这样槽电压会降低，镀液也相应的减少发热量；如果在测试过程中温度呈下降趋势，就将阳极往远离阴极的插槽中移动，这样槽电压就会升高，提高镀液的发热量，从而保证测试温度与正常的工艺温度一致。优选地，所述对流孔的直径为5-8mm，间隔为10-15mm，且对流孔的总面积为隔板面积的五分之一至十分之三，即空占比为20-30%，过低不利于镀液对流，成分交换不理想，过高则会产生过多的侧面电流，使镀层分布不均匀。本技术通过霍尔槽做成方形结构，解决许多梯形霍尔槽无法解决的问题，如，对于一些大型工件，可以快速监测镀层的硬度情况、保质期、防腐蚀性能等，做破坏性实验，快速得到结果；还可以利用方形霍尔槽测试电流效率受工艺条件和镀液成分影响比较大的镀种，从而快速得到实际电流效率，准确控制镀层厚度。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术俯视示意图。图中，1为槽体，2为阴极插槽，3为搅拌气孔，4为温度计，5为储液室，6为阳极插槽，7为加热棒，8为气管接口，9为对流孔，10为隔板，11为电解室。具体实施方式本实施例中，参照图1和图2，所述方形霍尔槽装置，包括有槽体1，所述槽体1为方形结构，其内设有左右两隔板10，分别将槽体1内部分隔成中间的电解室11和位于电解室11两边的储液室5，隔板10中设有若干对流孔9将储液室5与电解室11相互连通，工作过程中，电解室11内的镀液在电流通过后会发热，密度会变化，会通过隔板10上的对流孔9与储液室5内的镀液进行交换；在电解室10中设有阴极插槽2和若干阳极插槽6，阴极插槽2和阳极插槽6相互平行且均设置于隔板10的侧面。在电解室11的底部设有搅拌气孔3，搅拌气孔3通过位于槽体1中的进气通道连接有气管接口8，气管接口8设于槽体1上外接进气管；所述搅拌气孔3的直径为0.5-1mm，间距为5-8mm；搅拌气孔3与插入于阴极插槽2的阴极之间的距离为5-10mm。搅拌气孔3为阴极表面提供空气搅拌，气孔与阴极的距离过小容易产生“气带”（空气流动的位置镀层颜色有差异）；距离过大则不能提供足够的搅拌却能。在电解室11的底部设有加热棒7，加热棒7沿电解室11的纵向方向设置，且加热棒7与插入于阳极插槽6中的阳极相互垂直，方便将镀液升至工艺温度，以提高测试结果的准确度。在其中至少一隔板10处设有温度计4，温度计4靠近镀液，这样能够切实反应镀液温度的变化，减少惯性。槽体1采用透明的PVC材料制成，防腐蚀，耐常规电镀工艺温度；所述隔板10与槽体1为一体结构，隔板10的厚度为8-12mm；两块隔板10相互平行，隔成的电解室11和储液室5均为方形结构，电解室11的储液量不低于500ml，是小型梯形霍尔槽的两倍，可防止长时间测试造成镀液成分浓度有较大的变化。所述阳极插槽6设有5-8处，阳极插槽6的宽度为3.5mm，间距为8-12mm，使用64mm*3mm标准阳极（与梯形霍尔槽一样），方便采购。开始测试时，阳极放置在中间位置，如果在测试过程中温度呈上升趋势，就将阳极往靠阴极的插槽中移动，这样槽电压会降低，镀液也相应的减少发热量；如果在测试过程中温度呈下降趋势，就将阳极往远离阴极的插槽中移动，这样槽电压就会升高，提高镀液的发热量，从而保证测试温度与正常的工艺温度一致。所述对流孔9的直径为5-8mm，间隔为10-15mm，且对流孔9的总面积为隔板10面积的五分之一至十分之三，即空占比为20-30%，过低不利于镀液对流，成分交换不理想，过高则会产生过多的侧面电流，使镀层分布不均匀。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形霍尔槽装置，包括有槽体，其特征在于：所述槽体为方形结构，其内设有左右两隔板，分别将槽体内部分隔成中间的电解室和位于电解室两边的储液室，隔板中设有若干对流孔将储液室与电解室相互连通；在电解室中设有阴极插槽和若干阳极插槽，阴极插槽和阳极插槽相互平行且均设置于隔板的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种方形霍尔槽装置，包括有槽体，其特征在于：所述槽体为方形结构，其内设有左右两隔板，分别将槽体内部分隔成中间的电解室和位于电解室两边的储液室，隔板中设有若干对流孔将储液室与电解室相互连通；在电解室中设有阴极插槽和若干阳极插槽，阴极插槽和阳极插槽相互平行且均设置于隔板的侧面。2.根据权利要求1所述的方形霍尔槽装置，其特征在于：在电解室的底部设有搅拌气孔，搅拌气孔通过位于槽体中的进气通道连接有气管接口，气管接口设于槽体上外接进气管；所述搅拌气孔的直径为0.5-1mm，间距为5-8mm；搅拌气孔与插入于阴极插槽的阴极之间的距离为5-10mm。3.根据权利要求1所述的方形霍尔槽装置，其特征在于：在电解室的底部设有加热棒，加热棒沿电解室的纵向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆浩，张海平，
申请(专利权)人：东莞市同欣表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44