蓄热式加热分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蓄热式加热分离装置，涉及干馏设备技术领域，包括干馏装置、第一加热装置、第一蓄热装置和第一驱动装置；干馏装置开设有进料口、出料口和出气口；第一加热装置位于干馏装置一侧；第一蓄热装置为闭环结构，第一蓄热装置一端位于第一加热装置内，另一端位于干馏装置内，第一驱动装置用于驱动第一蓄热装置循环转动，第一加热装置和第一蓄热装置之间设置有组合密封装置；进料口开设于干馏装置顶部左端，且进料口位于第一蓄热装置上方；出料口开设于干馏装置的底部并远离进料口的一端，且出料口位于第一蓄热装置后部。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有运行安全、稳定，结构简单、获得干馏气相质量好，干馏效率高的特点。

Regenerative heating and separation device

The utility model provides a regenerative heating separation device, which relates to the technical field of distillation equipment, including distillation unit, a first heating device, the first storage device and the first driving device; dry distillation device is provided with a feed inlet and outlet and an air outlet; a first heating device on the side of the carbonization device; the first heat storage device for closed loop the structure, the first storage device is positioned at one end of the first heating device, the other end is located in the dry distillation device, a first driving device for driving the first storage device with a combination of circular rotation and sealing device is arranged between the first heating device and a first storage device; the feed opening is arranged on the left end of the top distillation device, and feed port is above the first storage device; the outlet opened in the carbonization device at the bottom and side away from the inlet, and the outlet is located on the first rear storage device. Compared with the existing technology, the utility model has the characteristics of safe and stable operation, simple structure, good quality of retorting gas phase and high drying efficiency.

【技术实现步骤摘要】
蓄热式加热分离装置
本技术涉及干馏设备
，尤其是涉及一种通过蓄热体元件对物料进行加热实现气固分离的蓄热式加热分离装置。
技术介绍
干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程，如干馏木材制木炭，同时得到木精(甲醇)、木醋酸等。在第一次世界大战前，工业上丙酮就是由木材干馏所得的木醋酸用石灰中和，再经干馏而制得的。现有技术中的干馏设备系统复杂、体积庞大，运行中安全隐患比较大，目前主要有3种代表性的干馏的设备:1.转炉干馏:其主要特征是随着转炉的不断旋转，物料从一端向另一端不断输送，高温的气相反向流动，进行物料的不断加热，但由于高温气相中含有大量空气，所以在干馏过程中，有可能发生爆燃或者爆炸，安全隐患较大。同时，转炉工作时不断旋转，造成物料不断搅拌，产生了大量的粉尘，既影响到后段气相的净化处理，同时也造成很大的危险性。2.传送带干馏方式，干馏过程是通过将物料放置在传送带上，然后通过向物料表面吹热气体等方式加热物料，从而实现物料的加热以及气固分离。但由于气体所含热值比较小，要求有大量的气体通过物料表面，但由于物料有一定厚度，所以气体很难吹透，造成效率非常低下。3.传统的兰炭生产用的干馏炉，由于采用空气助燃，所产生的烟气之中含有大量的氮气和二氧化碳，所产生的气相成分难以利用。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于高温加热气体进入到干馏装置内，容易在干馏装置内发生燃烧或爆炸造成危险事故；干馏装置内还存在热量传递效率低下的现象，导致干馏效果不好；同时在物料的传送过程中，现有的技术设备上下翻动剧烈，导致有效干馏气体之中含有大量的粉尘，给后处理加工及利用带来极大地困难，从而无法制得高纯气体，干馏气相质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄热式加热分离装置，具有安全、高效、干馏气相质量好、干馏效果好的特点，以解决现有技术中存在的干馏效果差、气体纯度差的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：蓄热式加热分离装置，包括干馏装置、第一加热装置、第一蓄热装置和第一驱动装置，其中：所述干馏装置为中空结构，所述干馏装置顶部设置有至少一个进料口和一出气口，所述干馏装置下部设置有出料口；所述干馏装置用于对置于其内的物料进行干馏处理；所述第一加热装置布置在所述干馏装置外侧，所述第一加热装置用于对所述第一蓄热装置进行加热蓄能；所述第一蓄热装置为封闭环形结构，所述第一加热装置和所述干馏装置通过所述第一蓄热装置连接，所述第一蓄热装置一端位于所述第一加热装置内，所述第一蓄热装置另一端位于所述干馏装置内；所述第一驱动装置与所述第一蓄热装置连接以驱动所述第一蓄热装置相对于所述干馏装置顺时针或逆时针循环转动；所述第一加热装置和所述干馏装置连接处设置有组合密封装置，所述组合密封装置将位于所述第一加热装置和所述干馏装置之间的所述第一蓄热装置与外界空气隔离。采用上述结构时，第一蓄热装置在第一驱动装置作用下在干馏装置和第一加热装置之间进行循环运转，第一蓄热装置左端通过第一加热装置或热源对其进行加热升温而将热量储存于其内，之后第一蓄热装置左端上层通过第一穿出口穿出，并通过第一穿入口进入到干馏装置的内部，原料通过进料口散布在第一蓄热装置的上层的顶面，然后向第一蓄热装置右端输送。在原料被输送到第一蓄热装置的右端的过程中，原料与第一蓄热装置的上层的顶面接触，第一蓄热装置主要通过热传导的形式直接向原料传递热量以加热原料，原料加热到一定温度并挥发出相应的气相产物，最终原料于第一蓄热装置的右端落下并通过出料口排出干馏装置。通过蓄热装置将热量直接传递到原料表面，无需进行热风吹送，大大降低干馏过程的风险，且由于蓄热装置与原料直接接触，热利用率高，干馏效果好。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：还包括第二加热装置、第二蓄热装置和第二驱动装置，所述第二加热装置布置在所述干馏装置外侧，且所述第二加热装置位于所述第一加热装置相对的一侧，所述第二蓄热装置为封闭环形结构，所述第二蓄热装置一端位于所述第二加热装置内，所述第二蓄热装置另一端位于所述干馏装置内，且所述第一蓄热装置和所述第二蓄热装置位于所述干馏装置内的端部位于相对的两端，所述第二驱动装置与所述第二蓄热装置连接用以驱动所述第二蓄热装置相对于所述干馏装置顺时针或逆时针循环转动，所述第二加热装置和所述干馏装置之间设置有所述组合密封装置用以将位于所述第二加热装置和所述干馏装置之间的所述第二蓄热装置与外界隔离，所述第二蓄热装置位于所述第一蓄热装置上方，且所述第二蓄热装置下层与所述第一蓄热装置上层之间留有间隔用于通过物料。所述第一加热装置和所述第二加热装置均为密闭结构。采用上述结构时，第一蓄热装置的左端在第一加热装置进行密闭加热，第二蓄热装置的右端在第二加热装置内进行密闭加热，提高了第一蓄热装置和第二蓄热装置的加热效果，减少温度流失，进而提高干馏装置内的加热温度，提高原料的干馏效果。组合密封装置为填料盒。采用上述结构时，第二蓄热装置在第二驱动装置的作用下在所述第二加热装置和所述干馏装置之间做循环运转，第二蓄热装置的右端位于所述干馏装置的外部，并通过设置于所述干馏装置外部的所述第二加热装置或热源对其进行加热升温，将热量储存于所述第二蓄热装置中，所述第二蓄热装置的右端加热后则朝向所述干馏装置内运动。第二蓄热装置位于第一蓄热装置的上方，位于所述干馏装置内部的第二蓄热装置通过热辐射的形式对原料进行加热，第一蓄热装置和第二蓄热装置对原料同时加热，实现了对原料的底部与顶部的同时加热，提高了原料的加热效率和加热温度，同时也使得原料能够更加均匀的加热，提高了原料的固相产物和气相产物的分离效果，进而提高了干馏效果。第一蓄热装置自左向右温度依次递减，第二蓄热装置自右向左温度依次递减，而第一蓄热装置的右端邻近第二蓄热装置的右端，第一蓄热装置的左端邻近第二蓄热装置的左端；因此第二蓄热装置能够对第一蓄热装置进行温度补偿，使干馏装置内第一蓄热装置的温度保持均衡，有效解决了第一蓄热装置的左端向右端温度递减的问题，避免了“偏流”现象的发生，提高了干馏的效果。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述第二蓄热装置相对于所述干馏装置顺时针旋转。采用上述结构时，因第二蓄热装置位于第一蓄热装置的上方，则第二蓄热装置的下层相对于其上层更加接近第一蓄热装置的上层，即更加接近于原料，因此，刚通过加热升温后的第二蓄热装置的下层进入干馏装置内后能够更加快速且更多的将热量以热辐射的形式传递给原料，提高了原料的加热效果，进而提高了干馏效果。作为本技术的进一步改进，所有的所述进料口均开设在所述干馏装置顶部左侧，且所有的所述进料口的出口均位于所述第一蓄热装置的上方；所述出料口开设在所述干馏装置底部右侧，且所述出料口位于所述第一蓄热装置后方；所述出气口开设在所述干馏装置顶部。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述第一加热装置和第二加热装置上均分别开设有排烟口。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述加热装置为燃烧器，所述燃烧器的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄热式加热分离装置，其特征在于：包括干馏装置(1)、第一加热装置(2)、第一蓄热装置(3)和第一驱动装置(31、32)，其中：所述干馏装置(1)为中空结构，所述干馏装置(1)顶部设置有至少一个进料口(11)和一出气口(13)，所述干馏装置(1)下部设置有出料口(12)；所述干馏装置(1)用于对置于其内的物料进行干馏处理；所述第一加热装置(2)布置在所述干馏装置(1)外侧，所述第一加热装置(2)用于对所述第一蓄热装置(3)进行加热蓄能；所述第一蓄热装置(3)为封闭环形结构，所述第一加热装置(2)和所述干馏装置(1)通过所述第一蓄热装置(3)连接，所述第一蓄热装置(3)一端位于所述第一加热装置(2)内，所述第一蓄热装置(3)另一端位于所述干馏装置(1)内；所述第一驱动装置(31、32)与所述第一蓄热装置(3)连接以驱动所述第一蓄热装置(3)相对于所述干馏装置(1)顺时针或逆时针循环转动；所述第一加热装置(2)和所述干馏装置(1)连接处设置有组合密封装置(33)，所述组合密封装置(33)将位于所述第一加热装置(2)和所述干馏装置(1)之间的所述第一蓄热装置(3)与外界空气隔离。

【技术特征摘要】
1.蓄热式加热分离装置，其特征在于：包括干馏装置(1)、第一加热装置(2)、第一蓄热装置(3)和第一驱动装置(31、32)，其中：所述干馏装置(1)为中空结构，所述干馏装置(1)顶部设置有至少一个进料口(11)和一出气口(13)，所述干馏装置(1)下部设置有出料口(12)；所述干馏装置(1)用于对置于其内的物料进行干馏处理；所述第一加热装置(2)布置在所述干馏装置(1)外侧，所述第一加热装置(2)用于对所述第一蓄热装置(3)进行加热蓄能；所述第一蓄热装置(3)为封闭环形结构，所述第一加热装置(2)和所述干馏装置(1)通过所述第一蓄热装置(3)连接，所述第一蓄热装置(3)一端位于所述第一加热装置(2)内，所述第一蓄热装置(3)另一端位于所述干馏装置(1)内；所述第一驱动装置(31、32)与所述第一蓄热装置(3)连接以驱动所述第一蓄热装置(3)相对于所述干馏装置(1)顺时针或逆时针循环转动；所述第一加热装置(2)和所述干馏装置(1)连接处设置有组合密封装置(33)，所述组合密封装置(33)将位于所述第一加热装置(2)和所述干馏装置(1)之间的所述第一蓄热装置(3)与外界空气隔离。2.根据权利要求1所述的蓄热式加热分离装置，其特征在于：还包括第二加热装置(4)、第二蓄热装置(5)和第二驱动装置(41、42)，所述第二加热装置(4)布置在所述干馏装置(1)外侧，且所述第二加热装置(4)位于所述第一加热装置(2)相对的一侧，所述第二蓄热装置(5)为封闭环形结构，所述第二蓄热装置(5)一端位于所述第二加热装置(4)内，所述第二蓄热装置(5)另一端位于所述干馏装置(1)内，且所述第一蓄热装置(3)和所述第二蓄热装置(5)位于所述干馏装置(1)内的端部位于相对的两端，所述第二驱动装置(41、42)与所述第二蓄热装置(5)连接用以驱动所述第二蓄热装置(5)相对于所述干馏装置(1)顺时针或逆时针循环转动，所述第二加热装置(4)和所述干馏装置(1)之间设置有所述组合密封装置(33)用以将位于所述第二加热装置(4)和所述干馏装置(1)之间的所述第二蓄热装置(5)与外界隔离，所述第二蓄热装置(5)位于所述第一蓄热装置(3)上方，且所述第二蓄热装置(5)下层与所述第一蓄热装置(3)上层之间留有间隔用于通过物料。3.根据权利要求1或2所述的蓄热式加热分离装置，其特征在于：所有的所述进料口(11)均开设在所述干馏装置(1)顶部左侧，且所有的所述进料口(11)的出口均位于所述第一蓄热装置(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：王平，
类型：新型
国别省市：山东,37