一种省电铝粉上料装置制造方法及图纸

一种省电铝粉上料装置，包括上料平台，上料平台通过铝粉提升装置连接氧化铝仓储，氧化铝仓储连通电解铝车间，电解铝车间设有总除尘装置，氧化铝仓储的上部连通总除尘装置，通过总除尘装置给氧化铝仓储除尘。相对于现有技术，本实用新型专利技术的技术效果为，本实用新型专利技术使氧化铝仓储连通总除尘装置，通过总除尘装置也能达到效果，而且其除尘量占电解铝车间的比例不足5%，不会给总除尘装置增加很大负担，这就不用再安装仓储除尘装置，节省了仓储除尘装置的电耗。

A power saving device for power saving aluminum powder

A power-saving powder feeding device, comprising a feeding platform, a feeding platform lifting device connected by aluminum alumina storage, alumina storage connected electrolytic aluminum workshop, electrolytic aluminum workshop with the total dust removal device, the upper alumina storage connected total dust removal device, the total dust removal device for storage of alumina dust. Compared with the prior art, the utility model has the advantages that the utility model makes the alumina storage connected total dust removal device, the total dust removal device can achieve the effect, and the dust accounted for less than 5% of the electrolytic aluminum workshop, not to increase the burden of large total dust removal device, which do not have to install storage dust removal device. Save electricity storage dust removal device.

【技术实现步骤摘要】
一种省电铝粉上料装置
本技术涉及电解铝设备中的上料设备。
技术介绍
现在的电解铝行业,上游设备为将铝粉输送到电解铝车间。如图1,在上料平台1完成氧化铝粉的打料(就是将铝粉的外包装打开),通过气体提升装置11(一般包括罗茨风机)运送到氧化铝仓储2,氧化铝仓储2上面设有仓储除尘装置21(因为铝粉像面粉一样,会漂浮在空气中),仓储除尘装置21将铝粉运送到电解铝车间3,同样的原因，电解铝车间设有总除尘装置31，来净化车间的工作环境。
技术实现思路
本技术的技术问题为：一般一个电解铝车间都配有四个氧化铝仓储2，每个氧化铝仓储2都安装仓储除尘装置21，仓储除尘装置的功率为7.5kw，累计下来，耗费不少电能。本技术的目的是提供一种铝粉上料装置，较少仓储除尘装置的电耗。本技术的技术方案具体为：一种省电铝粉上料装置，包括上料平台，上料平台通过铝粉提升装置连接氧化铝仓储，氧化铝仓储连通电解铝车间，电解铝车间设有总除尘装置，氧化铝仓储的上部连通总除尘装置，通过总除尘装置给氧化铝仓储除尘。氧化铝仓储为四组，其上部都连通总除尘装置。相对于现有技术，本技术的技术效果为，本技术使氧化铝仓储连通总除尘装置，通过总除尘装置也能达到效果，而且其除尘量占电解铝车间的比例不足5%，不会给总除尘装置增加很大负担，这就不用再安装仓储除尘装置，节省了仓储除尘装置的电耗。附图说明图1是现有技术的示意图。图2为本技术的示意图（一）。图3为本技术的示意图（二）。具体实施方式如图2，一种铝粉上料装置，包括上料平台1，上料平台1通过铝粉提升装置连接氧化铝仓储2，氧化铝仓储2连通电解铝车间3，电解铝车间3设有总除尘装置31，氧化铝仓储2的上部连通总除尘装置31，通过总除尘装置31给氧化铝仓储2除尘。氧化铝仓储2为四组，其上部都连通总除尘装置31。铝粉提升装置可以为气体提升装置11。但是，其有时候会堵塞，清理时非常麻烦。所以，铝粉提升装置为斗式提升机12。斗式提升机的优点有：1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。所以，斗式提升机12比气体提升装置11更加优越。事实上，现在的炼铝工厂使用的多为气体提升装置11，如果拆除，也造成了浪费，不如保留，即：如图3，上料平台1通过两组铝粉提升装置连接氧化铝仓储2，一组为气体提升装置11，另一组为斗式提升机12。这样，平时使用斗式提升机，在其检修时，使用备用的气体提升装置11。其使用时：本技术使氧化铝仓储连通总除尘装置，通过总除尘装置也能达到效果，而且其除尘量占电解铝车间的比例不足5%，不会给总除尘装置增加很大负担，这就不用再安装仓储除尘装置，节省了仓储除尘装置的电耗。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种省电铝粉上料装置，包括上料平台，其特征在于：上料平台通过铝粉提升装置连接氧化铝仓储，氧化铝仓储连通电解铝车间，电解铝车间设有总除尘装置，氧化铝仓储的上部连通总除尘装置，通过总除尘装置给氧化铝仓储除尘。

【技术特征摘要】
1.一种省电铝粉上料装置，包括上料平台，其特征在于：上料平台通过铝粉提升装置连接氧化铝仓储，氧化铝仓储连通电解铝车间，电解铝车间设有总除尘装置，氧化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海亮，王海兵，韩立峰，
申请(专利权)人：林州市林丰铝电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41