一种用于压延机的导热油温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于压延机的导热油温控装置，包括主温控机构、副温控机构和导热油循环箱，所述的主温控机构、副温控机构对称设在导热油循环箱两侧，所述的主温控机构包括主箱体、主循环导油管，所述的主箱体内设有主循环导油管，所述的主进水管、主出水管上设有主进水开关、从出水开关，所述的副温控机构包括副箱体、副循环导油管，主三通阀第三端、从三通阀第三端分别与辊出水管、辊进水管相连，辊进水管、辊出水管另一端与压辊的两侧相连通，主箱体左侧壁与副箱体左侧壁之间通过辅助管相连通，在辅助管上设有辅助单向泵。本实用新型专利技术的有益效果是便于根据需要加大导热油的热量、提高工作效率；设置的主、副温控机构，便于对其进行切换处理。

A temperature control device for heat conduction oil used in calender

The utility model provides a temperature control device for heat conducting oil rolling machine, including the main control mechanism, temperature control mechanism and side thermal oil circulation box, the main control mechanism, the temperature control mechanism are symmetrically arranged on both sides of side thermal oil circulation box, the main temperature control mechanism comprises a main body, the main circulating oil guide pipe, a main box the main body is provided with a circular guide pipe, wherein the main water inlet pipe, the main pipe is provided with a main switch, water from the water outlet switch, a temperature control mechanism comprises a pair of side box, side circulation guide pipe, the main valve third end, from the third end of the three-way valve and inlet pipe and outlet pipe, and connected on both sides roll, roll into the water outlet pipe and the other end of the pressure roller is communicated between the main box on the left side of the left side wall and side wall box are connected through the auxiliary tube, the auxiliary pump in the auxiliary pipe is provided with a one-way. The beneficial effect of the utility model is that the heat and the work efficiency of the heat conducting oil can be increased according to the requirements, and the working efficiency of the heat conducting oil can be increased. The main and secondary temperature control mechanism is set up for convenient switching.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压延机的导热油温控装置
本技术属于化工生产设备
，尤其是涉及一种用于压延机的导热油温控装置。
技术介绍
压延机和开炼机是橡塑产品生产过程中非常重要的设备。在生产过程中，塑料制品一般需要加热升温进行生产，橡胶制品通常需要进行冷却降温进行生产。这就需要对辊筒进行加热或冷却，以保持辊温均匀性，保证产品质量；在不同的生产工艺中，需要通过控制辊温，最终达到制品所需的精度要求。因此，压延机和开炼机的辊筒工作面在工作中要求进行温控处理。现有的温控装置中温控效果差，当需要更高温度的导热油传热时，只能加大导热油的热量，这样有时会对导热油容器造成一定的影响；同时导热油温控装置如果出现一条管路问题，需要整个工作停止，待检修、修理好后然后进行生产工作，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、便于根据需要加大导热油的热量、提高工作效率、可切换主、副温控机构的用于压延机的导热油温控装置，尤其适合用于生产橡胶制品中。本技术的技术方案是：一种用于压延机的导热油温控装置，包括主温控机构、副温控机构和导热油循环箱，所述的主温控机构、副温控机构对称设在导热油循环箱两侧，所述的主温控机构包括主箱体、主循环导油管，所述的主箱体内设有主循环导油管，所述的主循环导油管的主进管口端、主出管口端穿过主箱体的下侧壁，且与导热油循环箱的上侧壁相连，在导热油循环箱与主箱体之间的主进管口端上设有主单向泵，在主箱体的上侧壁上连通有主进水管、主出水管，所述的主进水管、主出水管上设有主进水开关、从出水开关，主进水管、主出水管另一端分别与主三通阀第一端、从三通阀第一端相连，所述的副温控机构包括副箱体、副循环导油管，所述的副箱体内设有副循环导油管，所述的副循环导油管的副进管口端、副出管口端穿过副箱体的上侧壁，且与导热油循环箱的下侧壁相连，在导热油循环箱与副箱体之间的副进管口端上设有副单向泵，在副箱体的下侧壁上连通有副进水管、副出水管，所述的副进水管、副出水管上设有副进水泵、副出水泵，副进水管、副出水管另一端分别与主三通阀第二端、从三通阀第二端相连，主三通阀第三端、从三通阀第三端分别与辊出水管、辊进水管相连，辊进水管、辊出水管另一端与压辊的两侧相连通，所述的主箱体左侧壁与副箱体左侧壁之间通过辅助管相连通，在辅助管上设有辅助单向泵。优选地，所述的主循环导油管的主进管口端分别与导热油循环箱侧壁的圆孔、主箱体侧壁的圆孔相连，且主循环导油管的主进管口端分别与导热油循环箱、主箱体连接处设有密封圈。优选地，在主箱体的上侧壁上设有与主进水管端、主出水管端相连的安装孔。优选地，所述的副循环导油管的副进管口端分别与导热油循环箱侧壁的圆孔、副箱体侧壁的圆孔相连，且副循环导油管的副进管口端分别与导热油循环箱、副箱体连接处设有密封圈。优选地，在副箱体的上侧壁上设有与副进水管端、副出水管端相连的通孔。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，便于根据需要加大导热油的热量、提高工作效率；设置的主、副温控机构，便于对其进行切换处理，更加方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、导热油循环箱2、主箱体3、主循环导油管4、主进管5、主出管6、主单向泵7、主进水管8、主出水管9、主进水开关10、从出水开关11、主三通阀12、从三通阀13、副箱体14、副循环导油管15、副进管16、副出管17、副单向泵18、副进水管19、副出水管20、副进水泵21、副出水泵22、辊进水管23、辊出水管24、压辊25、辅助管26、辅助单向泵27、固定柱具体实施方式如图1所示，本技术的技术方案为一种用于压延机的导热油温控装置，包括主温控机构、副温控机构和导热油循环箱1，所述的主温控机构、副温控机构对称设在导热油循环箱1两侧，所述的主温控机构包括主箱体2、主循环导油管3，所述的主箱体2内设有主循环导油管3，所述的主循环导油管3的主进管4口端、主出管5口端穿过主箱体2的下侧壁，且与导热油循环箱1的上侧壁相连，在导热油循环箱2与主箱体1之间的主进管4口端上设有主单向泵6，在主箱体2的上侧壁上连通有主进水管7、主出水管8，所述的主进水管7、主出水管8上设有主进水开关9、从出水开关10，主进水管7、主出水管8另一端分别与主三通阀11第一端、从三通阀12第一端相连，所述的副温控机构包括副箱体13、副循环导油管14，所述的副箱体13内设有副循环导油管14，所述的副循环导油管14的副进管15口端、副出管16口端穿过副箱体13的上侧壁，且与导热油循环箱1的下侧壁相连，在导热油循环箱1与副箱体13之间的副进管15口端上设有副单向泵17，在副箱体13的下侧壁上连通有副进水管18、副出水管19，所述的副进水管18、副出水管19上设有副进水泵20、副出水泵21，副进水管18、副出水管19另一端分别与主三通阀11第二端、从三通阀12第二端相连，主三通阀11第三端、从三通阀12第三端分别与辊出水管23、辊进水管22相连，辊进水管22、辊出水管23另一端与压辊24的两侧相连通，所述的主箱体2左侧壁与副箱体13左侧壁之间通过辅助管25相连通，在辅助管25上设有辅助单向泵26。本实施例中，所述的主循环导油管3的主进管4口端分别与导热油循环箱1侧壁的圆孔、主箱体2侧壁的圆孔相连，且主循环导油管3的主进管4口端分别与导热油循环箱1、主箱体3连接处设有密封圈。本实施例中，在主箱体3的上侧壁上设有与主进水管7端、主出水管8端相连的安装孔。本实施例中，所述的副循环导油管14的副进管口端分别与导热油循环箱1侧壁的圆孔、副箱体13侧壁的圆孔相连，且副循环导油管14的副进管15口端分别与导热油循环箱1、副箱体13连接处设有密封圈。本实施例中，在副箱体13的上侧壁上设有与副进水管18端、副出水管19端相连的通孔。本实施例中，导热油循环箱1内设有加热装置，加热装置可以是U型加热器。本实施例中，在循环导油管上的弯曲处均设有固定柱27，防止循环导油管在箱体内移动，影响其散热效果。本实例的工作过程：工作时，正常使用时，是主温控机构作用于整个压延机上，此时打开主进水开关9、从出水开关10，打开主三通阀11、从三通阀12，使得主进水管7、主出水管8与辊进水管22、辊出水管23相连通，打开主单向泵6，使得主循环导油管3与导热油循环箱1相连通，同时需要关闭辅助单向泵26、副单向泵17、副进水泵20、副出水泵21，使得主温控机构起作用即可；在需要增加导热油传热的热量时，此时需要使得主温控机构与副温控机构同时运作，打开主进水开关9、关闭从出水开关10，打开副进水泵20、副出水泵21，主三通阀11、从三通阀12将副进水管18、副出水管19与辊进水管22、辊出水管23相连通，此时还需要将辅助单向泵26打开，打开主单向泵6、副单向泵17，此时经过主箱体2的热水通过辅助管25进入到副箱体13内，然后流经副箱体13后通过副出水管19进入到辊进水管22内，然后从辊出水管23流入到主进水管7，最后流入到主箱体3内，依次循环进行即可；当主温控机构出现问题时，需要仅启动副温控机构，此时需要关闭主进水开关9、从出水开关10，打开主三通阀11、从三通阀12，使得辊进水管22、辊出水管23只与副进水管18、副出水管19相连通，打开副进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压延机的导热油温控装置，其特征在于：包括主温控机构、副温控机构和导热油循环箱，所述的主温控机构、副温控机构对称设在导热油循环箱两侧，所述的主温控机构包括主箱体、主循环导油管，所述的主箱体内设有主循环导油管，所述的主循环导油管的主进管口端、主出管口端穿过主箱体的下侧壁，且与导热油循环箱的上侧壁相连，在导热油循环箱与主箱体之间的主进管口端上设有主单向泵，在主箱体的上侧壁上连通有主进水管、主出水管，所述的主进水管、主出水管上设有主进水开关、从出水开关，主进水管、主出水管另一端分别与主三通阀第一端、从三通阀第一端相连，所述的副温控机构包括副箱体、副循环导油管，所述的副箱体内设有副循环导油管，所述的副循环导油管的副进管口端、副出管口端穿过副箱体的上侧壁，且与导热油循环箱的下侧壁相连，在导热油循环箱与副箱体之间的副进管口端上设有副单向泵，在副箱体的下侧壁上连通有副进水管、副出水管，所述的副进水管、副出水管上设有副进水泵、副出水泵，副进水管、副出水管另一端分别与主三通阀第二端、从三通阀第二端相连，主三通阀第三端、从三通阀第三端分别与辊出水管、辊进水管相连，辊进水管、辊出水管另一端与压辊的两侧相连通，所述的主箱体左侧壁与副箱体左侧壁之间通过辅助管相连通，在辅助管上设有辅助单向泵。...

【技术特征摘要】
1.一种用于压延机的导热油温控装置，其特征在于：包括主温控机构、副温控机构和导热油循环箱，所述的主温控机构、副温控机构对称设在导热油循环箱两侧，所述的主温控机构包括主箱体、主循环导油管，所述的主箱体内设有主循环导油管，所述的主循环导油管的主进管口端、主出管口端穿过主箱体的下侧壁，且与导热油循环箱的上侧壁相连，在导热油循环箱与主箱体之间的主进管口端上设有主单向泵，在主箱体的上侧壁上连通有主进水管、主出水管，所述的主进水管、主出水管上设有主进水开关、从出水开关，主进水管、主出水管另一端分别与主三通阀第一端、从三通阀第一端相连，所述的副温控机构包括副箱体、副循环导油管，所述的副箱体内设有副循环导油管，所述的副循环导油管的副进管口端、副出管口端穿过副箱体的上侧壁，且与导热油循环箱的下侧壁相连，在导热油循环箱与副箱体之间的副进管口端上设有副单向泵，在副箱体的下侧壁上连通有副进水管、副出水管，所述的副进水管、副出水管上设有副进水泵、副出水泵，副进水管、副出水管另一端分别与主三通阀第二端、从三...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠宇，李德，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33