预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其包括：底座，其包括多个支腿和V型支撑板；纵梁定位板，其与V型支撑板转动连接；纵向钢筋定位机构，其包括多组纵向钢筋定位件，一个所述腔体中设有一组纵向钢筋定位件，任一一组纵向钢筋定位件包括多个纵向钢筋定位卡，纵向钢筋定位卡包括半圆形凹槽、螺杆、螺杆中部且容纳于所述腔体中的滑块以及钢筋定位环片。本实用新型专利技术钢筋间距、钢筋定位卡口和腹板倾斜度均可调，适用与多种近似的T梁梁体，且左右可调，解决了左右边梁绑扎需多胎具绑扎的问题，本实用新型专利技术节约资源，减少人力、物力的浪费，提高制梁效率。

Precast T beam bridge deck reinforcement binding activity model

【技术实现步骤摘要】
预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具
本技术涉及钢筋绑扎加工
更具体地说，本技术涉及一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具。
技术介绍
铁路工程中的T型梁钢筋骨架一般在钢筋台座上绑扎，预制梁钢筋骨架的绑扎在施工环节中工作量大、繁琐、用时长，属于预制梁重要施工环节。钢筋骨架绑扎作为预制梁施工的重要工序，其绑扎质量和速度制约着现场预制梁的施工进度。因此，钢筋绑扎胎具的设计与施工质量至关重要。现有技术的缺陷：现阶段，在T梁预制绑扎过程中，胎具多为固定模式的，钢筋的位置、间隔、腹板箍筋的倾斜度都是固定不可调的，即一种型号的T梁梁体需要对应设置一种钢筋绑扎胎具。然而某些类型的钢筋骨架结构类似，其绑扎胎具的结构、尺寸、规格近似，例如2201，2101，2209和2109型T梁梁体，以上型号的梁体所需的几个胎具仅在钢筋间隔、定位钢筋直径和倾斜度的规格参数上稍有差异。因此，亟需一种可调节间隔、倾斜度、适用于不同尺寸钢筋、左右可调、多功能的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其通过纵向定位板与底座可转动连接的设计，有效地解决了左右边梁绑扎需多胎具绑扎的问题，设置可调间距和卡口可调的纵向钢筋定位卡，使得本技术适用于不同规格的T梁桥面板钢筋骨架的绑扎，节约资源，减少人力、物力的浪费，提高制梁效率。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其包括：底座，其多个竖直设置的支腿和固定在所述支腿上方的V型支撑板，所述V型支撑板的第一板面和第二板面连接线的中心处设有竖直向下延伸的第一圆柱形凹槽，所述第一板面的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第二圆柱形凹槽，所述第二板面的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第三圆柱形凹槽；两个所述第二圆柱形凹槽的尺寸与两个所述第三圆柱形凹槽的尺寸相同；纵向定位板，其为与所述第一板面相同的板体，可位于所述第一板面/所述第二板面正上方，所述纵向定位板的下表面设有与所述第一圆柱形凹槽相对应的第一伸缩杆，与两个所述第二圆柱形凹槽/两个所述第三圆柱形凹槽相对应的两个第二伸缩杆，所述第一伸缩杆下部容纳于所述第一圆柱形凹槽内且底部与所述第一圆柱形凹槽的槽底转动连接，两个所述第二伸缩杆可分别容纳于两个所述第二圆柱形凹槽内/两个所述第三圆柱形凹槽内且底部不固定，所述纵向定位板可在所述第一伸缩杆和两个所述第二伸缩杆的伸缩作用下相对所述V型支撑板的上下移动，所述纵向定位板内部沿横向方向限制有多个相互平行的腔体，任一所述腔体的上下相对的两个侧面上分别开设有一个沿横向方向延伸的条形通孔，使得所述腔体上下贯通；纵向定位机构，其包括多组纵向钢筋定位件，一个所述腔体中设有一组纵向钢筋定位件，任一一组纵向钢筋定位件包括多个纵向钢筋定位卡，任一所述纵向钢筋定位卡包括开口向上的半圆形凹槽、竖直设置在所述半圆形凹槽下表面的螺杆、设置于所述螺杆中部且容纳于所述腔体中的滑块以及一对相对设置在所述半圆形凹槽内的钢筋定位环片，所述螺杆的上端向上延伸穿出所述腔体的上部的条形通孔，并与所述半圆形凹槽下表面连接；所述螺杆的上端向下延伸穿出所述腔体的下部的条形通孔，所述螺杆上设有与其相匹配的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母紧贴于所述纵向定位板下表面；所述滑块可在所述腔体中滑动，从而带动所述纵向钢筋定位卡相对所述纵向定位板的移动；任一所述钢筋定位环片与所述半圆形凹槽可相对移动连接，两个所述钢筋定位环片形成容纳纵向钢筋的卡口，两个所述钢筋定位环片可相对靠近和远离，以调节所述卡口的大小。优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，还包括两个相互平行的且竖直设置在所述纵向定位板两侧边的横向钢筋定位板，所述横向钢筋定位板的上边缘沿其长度方向开设有多个横向钢筋卡口。优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，两个所述第二圆柱形凹槽的圆心与所述第一圆柱形凹槽的圆心连线在同一直线上，两个第三圆柱形凹槽与所述第一圆柱形凹槽的圆心连线在同一直线上。优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述半圆形凹槽的两相对侧壁上分别开设有圆形通孔，所述钢筋定位环片背离纵向钢筋的一侧面与一个螺栓的端部固定连接，所述螺栓的头部穿出一个所述圆形通孔，所述螺栓的头部与所述半圆形凹槽之间设有第二锁紧螺母。优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述半圆形凹槽和两个所述钢筋定位环片为塑料件。优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述支腿与地面通过膨胀螺丝固定。优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述V型支撑板下表面与多个所述支腿上端焊接。本技术至少包括以下有益效果：本技术通过纵向定位板与底座可转动连接的设计，有效地解决了左右边梁绑扎需多胎具绑扎的问题，设置可调间距和卡口可调的纵向钢筋定位卡，使得本技术适用于不同规格的T梁桥面板钢筋骨架的绑扎，节约资源，减少人力、物力的浪费，提高制梁效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术状态一的正视图；图2为本技术相对状态一调整倾斜度的状态二的正视图；图3为图1的左视图；图4为图1的俯视图；图5为本技术所述的纵向钢筋定位卡的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～5所示，本技术提供一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其包括：底座1，其多个竖直设置的支腿11和固定在所述支腿11上方的V型支撑板10，所述V型支撑板10的第一板面12和第二板面13连接线的中心处设有竖直向下延伸的第一圆柱形凹槽，所述第一板面12的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第二圆柱形凹槽，所述第二板面13的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第三圆柱形凹槽；两个所述第二圆柱形凹槽的尺寸与两个所述第三圆柱形凹槽的尺寸相同；纵向定位板2，其为与所述第一板面12相同的板体，可位于所述第一板面12/所述第二板面13正上方，所述纵向定位板2的下表面设有与所述第一圆柱形凹槽相对应的第一伸缩杆21，与两个所述第二圆柱形凹槽/两个所述第三圆柱形凹槽相对应的两个第二伸缩杆22，所述第一伸缩杆21下部容纳于所述第一圆柱形凹槽内且底部与所述第一圆柱形凹槽的槽底转动连接，两个所述第二伸缩杆22可分别容纳于两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其特征在于，其包括：底座，其多个竖直设置的支腿和固定在所述支腿上方的V型支撑板，所述V型支撑板的第一板面和第二板面连接线的中心处设有竖直向下延伸的第一圆柱形凹槽，所述第一板面的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第二圆柱形凹槽，所述第二板面的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第三圆柱形凹槽；两个所述第二圆柱形凹槽的尺寸与两个所述第三圆柱形凹槽的尺寸相同；纵向定位板，其为与所述第一板面尺寸相同的板体，可位于所述第一板面/所述第二板面正上方，所述纵向定位板的下表面设有与所述第一圆柱形凹槽相对应的第一伸缩杆，与两个所述第二圆柱形凹槽/两个所述第三圆柱形凹槽相对应的两个第二伸缩杆，所述第一伸缩杆下部容纳于所述第一圆柱形凹槽内且底部与所述第一圆柱形凹槽的槽底转动连接，两个所述第二伸缩杆可分别容纳于两个所述第二圆柱形凹槽内/两个所述第三圆柱形凹槽内且底部不固定，所述纵向定位板可在所述第一伸缩杆和两个所述第二伸缩杆的伸缩作用下相对所述V型支撑板的上下移动，所述纵向定位板内部沿横向方向限制有多个相互平行的腔体，任一所述腔体的上下相对的两个侧面上分别开设有一个沿横向方向延伸的条形通孔，使得所述腔体上下贯通；纵向定位机构，其包括多组纵向钢筋定位件，一个所述腔体中设有一组纵向钢筋定位件，任一一组纵向钢筋定位件包括多个纵向钢筋定位卡，任一所述纵向钢筋定位卡包括开口向上的半圆形凹槽、竖直设置在所述半圆形凹槽下表面的螺杆、设置于所述螺杆中部且容纳于所述腔体中的滑块以及一对相对设置在所述半圆形凹槽内的钢筋定位环片，所述螺杆的上端向上延伸穿出所述腔体的上部的条形通孔，并与所述半圆形凹槽下表面连接；所述螺杆的上端向下延伸穿出所述腔体的下部的条形通孔，所述螺杆上设有与其相匹配的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母紧贴于所述纵向定位板下表面；所述滑块可在所述腔体中滑动，从而带动所述纵向钢筋定位卡相对所述纵向定位板的移动；任一所述钢筋定位环片与所述半圆形凹槽可相对移动连接，两个所述钢筋定位环片形成容纳纵向钢筋的卡口，两个所述钢筋定位环片可相对靠近和远离，以调节所述卡口的大小。...

【技术特征摘要】
1.一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其特征在于，其包括：底座，其多个竖直设置的支腿和固定在所述支腿上方的V型支撑板，所述V型支撑板的第一板面和第二板面连接线的中心处设有竖直向下延伸的第一圆柱形凹槽，所述第一板面的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第二圆柱形凹槽，所述第二板面的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第三圆柱形凹槽；两个所述第二圆柱形凹槽的尺寸与两个所述第三圆柱形凹槽的尺寸相同；纵向定位板，其为与所述第一板面尺寸相同的板体，可位于所述第一板面/所述第二板面正上方，所述纵向定位板的下表面设有与所述第一圆柱形凹槽相对应的第一伸缩杆，与两个所述第二圆柱形凹槽/两个所述第三圆柱形凹槽相对应的两个第二伸缩杆，所述第一伸缩杆下部容纳于所述第一圆柱形凹槽内且底部与所述第一圆柱形凹槽的槽底转动连接，两个所述第二伸缩杆可分别容纳于两个所述第二圆柱形凹槽内/两个所述第三圆柱形凹槽内且底部不固定，所述纵向定位板可在所述第一伸缩杆和两个所述第二伸缩杆的伸缩作用下相对所述V型支撑板的上下移动，所述纵向定位板内部沿横向方向限制有多个相互平行的腔体，任一所述腔体的上下相对的两个侧面上分别开设有一个沿横向方向延伸的条形通孔，使得所述腔体上下贯通；纵向定位机构，其包括多组纵向钢筋定位件，一个所述腔体中设有一组纵向钢筋定位件，任一一组纵向钢筋定位件包括多个纵向钢筋定位卡，任一所述纵向钢筋定位卡包括开口向上的半圆形凹槽、竖直设置在所述半圆形凹槽下表面的螺杆、设置于所述螺杆中部且容纳于所述腔体中的滑块以及一对相对设置在所述半圆形凹槽内的钢筋定位环片，所述螺杆的上端向上延伸穿出所述腔体的上部的条形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨太吉，杨维，陈强，徐德生，张晏，王亚正，樊启兵，徐宁，王安林，袁国楠，张丽萍，魏建魁，徐永阳，赵洪，何炜，段创阳，刘玲，鲁兴亮，唐志勇，林丽，王国军，李平，庞晨，耿科，
申请(专利权)人：中铁七局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42