一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装制造技术

一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装，包括电机及搅拌轴，搅拌轴上设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及搅拌底板；第二搅拌杆数量为两个，对称分布于搅拌轴两侧，每个第二搅拌杆上设有两个弧形杆和四个第一叶片；第一搅拌杆数量为两个，第一搅拌杆在搅拌轴上呈倾斜设置，第一搅拌杆一侧设有第二叶片，第三搅拌杆和第一搅拌杆在搅拌轴上以第二搅拌杆为对称轴；第三搅拌杆上一侧设置有第三叶片；搅拌底板数量为两个，搅拌底板对称设置于搅拌轴底部位置两侧。采用特殊的搅拌搅拌杆配合多种叶片，全方位多角度进行混合搅拌，避免上下浆料分布不均的情况发生，提高使用效果。

A high efficiency agitator for the production of a special reaction kettle by a conductive paste

【技术实现步骤摘要】
一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装
本技术涉及一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装。
技术介绍
太阳能作为一种可再生新能源，具有清洁、储量大、取用方便等优点，印刷于太阳能电池硅板表面的金属电子浆料的电性能是影响光电转化率的重要因素，导电浆料有金属粉体和玻璃粉分散于有机载体中制备而成，导电浆料中金属颗粒的电信参数、粒径分布、分散性都将影响光伏电池的整体性能，现有技术中主要采用银粉作为导电浆料的原料，受设备和工艺影响，在反应釜内混合反应时，半成品的浆料中，易存在较大的团聚体，需及时将大团聚体打散、打匀，否则容易导致制得的导电浆料的场发射性能等一些列性能降低，现有技术中采用的反应釜大多采用单种搅拌杆在底部搅拌，上层浆料混合不够均匀的现象，且普通搅拌杆结构单一，不能做到完全搅拌均匀的效果。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装，采用特殊的搅拌搅拌杆配合多种叶片，全方位多角度进行混合搅拌，避免上下浆料分布不均的情况发生，提高使用效果。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装，包括电机及搅拌轴，所述电机底部与搅拌轴连接，所述搅拌轴呈圆柱体结构，其特征在于，所述搅拌轴呈竖直设置，所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及搅拌底板；所述第二搅拌杆数量为两个，所述第二搅拌杆固定于所述搅拌轴中间位置，所述两个搅拌杆对称分布于所述搅拌轴两侧，所述第二搅拌杆呈水平设置；每个所述第二搅拌杆上设有两个弧形杆和四个第一叶片；所述两个弧形杆固定于所述第二搅拌杆一端，呈上下对称分布于第二搅拌杆顶部与底部，所述弧形杆呈弧形结构，所述弧形杆截面呈圆形；所述第一叶片位于搅拌轴与弧形杆之间，所述第一叶片与所述第二搅拌杆呈一体式结构；所述第一叶片呈三角形结构，两个第一叶片位于第二搅拌杆顶部，另两个第一叶片位于第二搅拌杆底部，四个所述第一叶片在所述第二搅拌杆上呈上下对称分布；所述第一搅拌杆数量为两个，所述第一搅拌杆对称固定于所述搅拌轴上部位置两侧，所述第一搅拌杆在所述搅拌轴上呈倾斜设置，所述第一搅拌杆一侧设有第二叶片，所述第二叶片呈三角形结构，所述第二叶片与所述第一搅拌杆呈一体式结构，所述第一搅拌杆与所述搅拌轴所成夹角A为45度；所述第三搅拌杆数量为两个，所述第三搅拌杆对称固定于所述搅拌轴下部位置两侧，所述第三搅拌杆和所述第一搅拌杆在搅拌轴上以第二搅拌杆为对称轴，呈轴对称设置；所述第三搅拌杆大小、形状、位置均与第一搅拌杆相对应；所述第三搅拌杆上一侧设置有第三叶片，所述第三叶片的大小、形状、位置均与第二叶片相对应；所述第三叶片与所述第三搅拌杆呈一体式结构；所述搅拌底板数量为两个，所述搅拌底板对称设置于所述搅拌轴底部位置两侧，所述搅拌底板形状为直角三角形结构；所述搅拌底板与所述搅拌轴呈一体式结构。上述一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装，其特征在于，所述弧形杆与所述第二搅拌杆的固定方式为焊接和螺钉固定中的一种。上述一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装，其特征在于，所述搅拌轴与所述第一搅拌杆的固定方式为焊接和螺钉固定中的一种。上述一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装，其特征在于，所述搅拌轴与所述第二搅拌杆的固定方式为焊接和螺钉固定中的一种。上述一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装，其特征在于，所述搅拌轴与所述第三搅拌杆的固定方式为焊接和螺钉固定中的一种。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：使用时，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴上特殊的第二搅拌杆设计，采用多个多角度分布第一叶片，末端配合设置弧形杆，可大幅度提高第二搅拌杆与导电浆料的接触面积，能有效将反应釜内部中间位置的导电浆料充分搅拌，提高搅拌效果。独特的第一搅拌杆与第三搅拌杆呈上下对称设置，并增设第三叶片和第二叶片，可有效打散浆料内的团聚物，第一搅拌杆与第三搅拌杆特殊的45度的倾斜设置能够尽可能的接触反应釜内上部与下部的导电浆料，避免反应釜内部上下浆料分层的情况发生，有利于导电浆料的完全搅拌均匀。最底部的搅拌底板能够避免反应釜内浆料团聚物沉积，提高搅拌效率。附图说明图1为本技术的结构图。附图标记：电机1、搅拌轴2、第一搅拌杆3、第二叶片31、第二搅拌杆4、弧形杆41、第一叶片42、第三搅拌杆5、第三叶片51、搅拌底板6。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装，包括电机及搅拌轴，所述电机底部与搅拌轴连接，所述搅拌轴呈圆柱体结构，其特征在于，所述搅拌轴呈竖直设置，所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及搅拌底板；所述第二搅拌杆数量为两个，所述第二搅拌杆固定于所述搅拌轴中间位置，所述两个搅拌杆对称分布于所述搅拌轴两侧，所述第二搅拌杆呈水平设置；每个所述第二搅拌杆上设有两个弧形杆和四个第一叶片；所述两个弧形杆固定于所述第二搅拌杆一端，呈上下对称分布于第二搅拌杆顶部与底部，所述弧形杆呈弧形结构，所述弧形杆截面呈圆形；所述第一叶片位于搅拌轴与弧形杆之间，所述第一叶片与所述第二搅拌杆呈一体式结构；所述第一叶片呈三角形结构，两个第一叶片位于第二搅拌杆顶部，另两个第一叶片位于第二搅拌杆底部，四个所述第一叶片在所述第二搅拌杆上呈上下对称分布；所述第一搅拌杆数量为两个，所述第一搅拌杆对称固定于所述搅拌轴上部位置两侧，所述第一搅拌杆在所述搅拌轴上呈倾斜设置，所述第一搅拌杆一侧设有第二叶片，所述第二叶片呈三角形结构，所述第二叶片与所述第一搅拌杆呈一体式结构，所述第一搅拌杆与所述搅拌轴所成夹角A为45度；所述第三搅拌杆数量为两个，所述第三搅拌杆对称固定于所述搅拌轴下部位置两侧，所述第三搅拌杆和所述第一搅拌杆在搅拌轴上以第二搅拌杆为对称轴，呈轴对称设置；所述第三搅拌杆大小、形状、位置均与第一搅拌杆相对应；所述第三搅拌杆上一侧设置有第三叶片，所述第三叶片的大小、形状、位置均与第二叶片相对应；所述第三叶片与所述第三搅拌杆呈一体式结构；所述搅拌底板数量为两个，所述搅拌底板对称设置于所述搅拌轴底部位置两侧，所述搅拌底板形状为直角三角形结构；所述搅拌底板与所述搅拌轴呈一体式结构。所述弧形杆与所述第二搅拌杆的固定方式为焊接。所述搅拌轴与所述第一搅拌杆的固定方式为焊接。所述搅拌轴与所述第二搅拌杆的固定方式为焊接。所述搅拌轴与所述第三搅拌杆的固定方式为焊接。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：使用时，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴上特殊的第二搅拌杆设计，采用多个多角度分布第一叶片，末端配合设置弧形杆，可大幅度提高第二搅拌杆与导电浆料的接触面积，能有效将反应釜内部中间位置的导电浆料充分搅拌，提高搅拌效果。独特的第一搅拌杆与第三搅拌杆呈上下对称设置，并增设第三叶片和第二叶片，可有效打散浆料内的团聚物，第一搅拌杆与第三搅拌杆特殊的45度的倾斜设置能够尽可能的接触反应釜内上部与下部的导电浆料，避免反应釜内部上下浆料分层的情况发生，有利于导电浆料的完全搅拌均匀。最底部的搅拌底板能够避免反应釜内浆料团聚物沉积，提高搅拌效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装，包括电机及搅拌轴，所述电机底部与搅拌轴连接，所述搅拌轴呈圆柱体结构，其特征在于，所述搅拌轴呈竖直设置，所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及搅拌底板；所述第二搅拌杆数量为两个，所述第二搅拌杆固定于所述搅拌轴中间位置，所述两个搅拌杆对称分布于所述搅拌轴两侧，所述第二搅拌杆呈水平设置；每个所述第二搅拌杆上设有两个弧形杆和四个第一叶片；所述两个弧形杆固定于所述第二搅拌杆一端，呈上下对称分布于第二搅拌杆顶部与底部，所述弧形杆呈弧形结构，所述弧形杆截面呈圆形；所述第一叶片位于搅拌轴与弧形杆之间，所述第一叶片与所述第二搅拌杆呈一体式结构；所述第一叶片呈三角形结构，两个第一叶片位于第二搅拌杆顶部，另两个第一叶片位于第二搅拌杆底部，四个所述第一叶片在所述第二搅拌杆上呈上下对称分布；所述第一搅拌杆数量为两个，所述第一搅拌杆对称固定于所述搅拌轴上部位置两侧，所述第一搅拌杆在所述搅拌轴上呈倾斜设置，所述第一搅拌杆一侧设有第二叶片，所述第二叶片呈三角形结构，所述第二叶片与所述第一搅拌杆呈一体式结构，所述第一搅拌杆与所述搅拌轴所成夹角A为45度；所述第三搅拌杆数量为两个，所述第三搅拌杆对称固定于所述搅拌轴下部位置两侧，所述第三搅拌杆和所述第一搅拌杆在搅拌轴上以第二搅拌杆为对称轴，呈轴对称设置；所述第三搅拌杆大小、形状、位置均与第一搅拌杆相对应；所述第三搅拌杆上一侧设置有第三叶片，所述第三叶片的大小、形状、位置均与第二叶片相对应；所述第三叶片与所述第三搅拌杆呈一体式结构；所述搅拌底板数量为两个，所述搅拌底板对称设置于所述搅拌轴底部位置两侧，所述搅拌底板形状为直角三角形结构；所述搅拌底板与所述搅拌轴呈一体式结构。...

【技术特征摘要】
1.一种导电浆料生产专用反应釜的高效搅拌工装，包括电机及搅拌轴，所述电机底部与搅拌轴连接，所述搅拌轴呈圆柱体结构，其特征在于，所述搅拌轴呈竖直设置，所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及搅拌底板；所述第二搅拌杆数量为两个，所述第二搅拌杆固定于所述搅拌轴中间位置，所述两个搅拌杆对称分布于所述搅拌轴两侧，所述第二搅拌杆呈水平设置；每个所述第二搅拌杆上设有两个弧形杆和四个第一叶片；所述两个弧形杆固定于所述第二搅拌杆一端，呈上下对称分布于第二搅拌杆顶部与底部，所述弧形杆呈弧形结构，所述弧形杆截面呈圆形；所述第一叶片位于搅拌轴与弧形杆之间，所述第一叶片与所述第二搅拌杆呈一体式结构；所述第一叶片呈三角形结构，两个第一叶片位于第二搅拌杆顶部，另两个第一叶片位于第二搅拌杆底部，四个所述第一叶片在所述第二搅拌杆上呈上下对称分布；所述第一搅拌杆数量为两个，所述第一搅拌杆对称固定于所述搅拌轴上部位置两侧，所述第一搅拌杆在所述搅拌轴上呈倾斜设置，所述第一搅拌杆一侧设有第二叶片，所述第二叶片呈三角形结构，所述第二叶片与所述第一搅拌杆呈一体式结构，所述第一搅拌杆与所述搅拌轴所成夹角A为45度；所述第三搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春锦，王卿，
申请(专利权)人：江苏昱星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32