一种光纤面板熔压模具制造技术

技术编号:17197526 阅读:47 留言:0更新日期:2018-02-03 23:46
本实用新型专利技术公开了一种光纤面板熔压模具,包括上模组、下模组与压块,所述上模组、下模组分别为凹形结构,所述上模组嵌入下模组的凹口内,所述上模组、下模组围成长方体结构的熔压槽,所述压块竖向滑动连接在熔压槽内,所述压块与熔压槽的壁围成能够熔压光纤的熔压腔。通过采用凹形结构的上模组与下模组,并通过上模组、下模组与压块围成长方体结构的熔压腔,去除了传统模具的滑块结构,消除了模具结构对光纤复合丝的要求,使得模具能够同时适用于六边形与正方形结构的光纤复合丝,有效的降低了光纤面板熔压的成本。本实用新型专利技术应用于熔压模具领域。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤面板熔压模具
本技术涉及熔压模具,特别是涉及一种光纤面板熔压模具。
技术介绍
光纤面板均由按一定规则排列的复合丝经熔压、拉制或扭转、冷加工制作而成,其中熔压是毛坯制作的关键工序。传统结构的光纤熔压模具主要用来压制截面形状为六边形的光纤毛坯,采用的光纤形状为六边形,但是现在市场上需要的方型光纤面板尺寸各异,要求的光纤结构有传统六边形结构与正方形结构。传统的模具大都采用滑块挤压成型的方式熔压光纤复合丝,对六边形与正方形结构的光纤复合丝无法通用,同时毛坯尺寸局限性大,浪费较多。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术的目的在于提供一种光纤面板熔压模具,能够同时适用于六边形与正方形结构的光纤复合丝。本技术所采用的技术方案是:一种光纤面板熔压模具,包括上模组、下模组与压块,所述上模组、下模组分别为凹形结构,所述上模组嵌入下模组的凹口内,所述上模组、下模组围成长方体结构的熔压槽,所述压块竖向滑动连接在熔压槽内,所述压块与熔压槽的壁围成能够熔压光纤的熔压腔。作为上述技术方案的进一步改进,所述下模组包括可拆卸相连的第一模块与第二模块,所述第一模块与第二模块分别为L形结构,所述第二模块的L形底边连接在第一模块的L形底边上。作为上述技术方案的进一步改进,所述第二模块的L形底边的底部设有第一突出部,所述第一模块上设有与第一突出部相对应的第一固定槽。作为上述技术方案的进一步改进,所述上模组包括可拆卸相连的第三模块与第四模块,所述第三模块与第四模块分别为L形结构,所述第四模块的L形底边连接在第三模块的L形底边上,所述第三模块的L形底边连接在第二模块的L形底边上。作为上述技术方案的进一步改进,所述第四模块的L形底边的底部设有第二突出部,所述第三模块上设有与第二突出部相对应的第二固定槽。作为上述技术方案的进一步改进,所述第三模块的L形底边的底部设有与第二模块的L形底边相配置的第三固定槽。作为上述技术方案的进一步改进,光纤面板熔压模具还包括移动装置。作为上述技术方案的进一步改进,所述移动装置包括分别固定连接在下模组两个凹形侧边上的移动杆。作为上述技术方案的进一步改进,所述压块上设有定位装置。本技术的有益效果:本技术通过采用凹形结构的上模组与下模组,并通过上模组、下模组与压块围成长方体结构的熔压腔,去除了传统模具的滑块结构,消除了模具结构对光纤复合丝的要求,使得模具能够同时适用于六边形与正方形结构的光纤复合丝,有效的降低了光纤面板熔压的成本。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术轴测图;图2是本技术横向剖视图;图3是本技术纵向剖视图。具体实施方式如图1-3所示的光纤面板熔压模具,包括上模组、下模组与压块3,上模组、下模组分别为凹形结构,上模组嵌入下模组的凹口内,上模组的宽度与下模组凹口的长度相等,使得上模组、下模组围成长方体结构且周边封闭的熔压槽,压块3为与熔压槽相配置的长方体结构,压块3通过外接压锤的驱动竖向滑动连接在熔压槽内,压块3与熔压槽的壁围成能够熔压光纤且封闭的熔压腔4。本实施例通过采用凹形结构的上模组与下模组,并通过上模组、下模组与压块3围成长方体结构的熔压腔4,去除了传统模具的滑块结构,消除了模具结构对光纤复合丝的要求,使得模具能够同时适用于六边形与正方形结构的光纤复合丝,有效的降低了光纤面板熔压的成本。优选的,下模组包括可拆卸相连的第一模块11与第二模块12,第一模块11与第二模块12分别为L形结构,第二模块12的L形底边连接在第一模块11的L形底边上,第一模块11与第二模块12拼装成凹形结构。采用第一模块11与第二模块12拼装成下模组,使得工作人员能够更加方便的完成下模组的拼装与拆卸。优选的,第二模块12的L形底边的底部设有第一突出部121,第一模块11上设有与第一突出部121相对应的第一固定槽,第一突出部121嵌入第一固定槽中,防止在对光纤复合式进行熔压的过程中第一模块11与第二模块12分离。优选的,上模组包括可拆卸相连的第三模块21与第四模块22,第三模块21与第四模块22分别为L形结构,第四模块22的L形底边连接在第三模块21的L形底边上,第三模块21的L形底边连接在第二模块12的L形底边上,第三模块21与第四模块22拼装成凹形结构。采用第三模块21与第四模块22拼装成下模组,使得工作人员能够更加方便的完成上模组的拼装与拆卸。优选的,第四模块22的L形底边的底部设有第二突出部221,第三模块21上设有与第二突出部221相对应的第二固定槽,第二突出部221嵌入第二固定槽中,防止在对光纤复合式进行熔压的过程中第三模块21与第四模块22分离。优选的,第三模块21的L形底边的底部设有与第二模块12的L形底边相配置的第三固定槽211,防止在对光纤复合式进行熔压的过程中第三模块21与第二模块12分离。优选的,光纤面板熔压模具还包括移动装置5,工作人员通过移动装置5将光纤面板熔压模具转移到所需位置。优选的,移动装置5包括分别固定连接在下模组两个凹形侧边上的移动杆,移动杆包括长杆与短杆,长杆穿过第二模块12的L形侧边后与第一模块11的L形底边螺栓相连,短杆与第一模块11的L形侧边螺栓相连,长杆与短杆顶部分别设有便于吊装的环形槽。优选的,压块3上设有定位装置6,采用本实施例的光纤面板熔压模具对光纤复合式进行熔压时,是通过外接的压锤向下压动压块3,随后压块3挤压熔压腔4内光纤复合丝并完成熔压工作,定位装置6为设在压块3顶部的两个定位块,在压锤压向压块3时起到定位作用,使得压锤压在压块3的中心位置,使得压力能够均匀的传递到熔压腔4内。当然,本技术并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...
一种光纤面板熔压模具

【技术保护点】
一种光纤面板熔压模具,其特征在于:包括上模组、下模组与压块(3),所述上模组、下模组分别为凹形结构,所述上模组嵌入下模组的凹口内,所述上模组、下模组围成长方体结构的熔压槽,所述压块(3)竖向滑动连接在熔压槽内,所述压块(3)与熔压槽的壁围成能够熔压光纤的熔压腔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种光纤面板熔压模具,其特征在于:包括上模组、下模组与压块(3),所述上模组、下模组分别为凹形结构,所述上模组嵌入下模组的凹口内,所述上模组、下模组围成长方体结构的熔压槽,所述压块(3)竖向滑动连接在熔压槽内,所述压块(3)与熔压槽的壁围成能够熔压光纤的熔压腔(4)。2.根据权利要求1所述光纤面板熔压模具,其特征在于:所述下模组包括可拆卸相连的第一模块(11)与第二模块(12),所述第一模块(11)与第二模块(12)分别为L形结构,所述第二模块(12)的L形底边连接在第一模块(11)的L形底边上。3.根据权利要求2所述光纤面板熔压模具,其特征在于:所述第二模块(12)的L形底边的底部设有第一突出部(121),所述第一模块(11)上设有与第一突出部(121)相对应的第一固定槽。4.根据权利要求3所述光纤面板熔压模具,其特征在于:所述上模组包括可拆卸相连的第三模块(21)与第四模块(22),所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄康华蔡昀志何相平黄朋郭清
申请(专利权)人:广州宏晟光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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