一种工件预装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件预装工装，工件预装工装包括预装座，预装座上设置有至少两个限位结构，所述限位结构为限位槽或限位块，定义用于与第三支臂限位配合的限位结构为第一限位结构，用于与待测支臂限位配合的限位结构为第二限位结构，所述限位结构具有用于与对应的支臂挡止配合且与对应支臂的中心线平行的基准面，所述第一限位结构的基准面和第二限位结构的对应基准面之间的夹角与对应的两个支臂之间的夹角一致，在对工件进行装配前，将工件放置在预装座上，观察三个支臂与对应的限位结构能否装配在一起来确定工件的角度要素是否满足装配要求，结构比较简单，测量效率高，且人为误差小，测量准确。

【技术实现步骤摘要】
一种工件预装工装
本技术涉及一种工件预装工装。
技术介绍
十字横担为GIS灭弧室关键零部件，其具体结构如图1所示，该工件为具有三个支臂的Y型结构，包括两个待测支臂3和第三支臂2，在工件的Y型中心设置有轴线沿上下方向延伸的中心孔6，且中心孔6的轴线位于三个支臂的中心线的交汇点，每一个支臂的端部均设置有开口朝向外侧、且沿上下方向延伸的U型槽4，在U型槽4的两个槽臂上均开设有轴线垂直于U型槽的延伸方向的安装孔5，且安装孔5的轴线垂直于所在支臂的中心线，两槽臂上的安装孔的轴线一致、尺寸相等，上述的六个安装孔和一个中心孔的位置尺寸要求极其严格，在实际的装配过程中，需要满足其中两个待测支臂3的中心线与第三支臂2的中心线之间所夹角度θ均为107度，还需要满足两个待测支臂3上的安装孔5的轴线与所在支臂的中心线的交汇点距离第三支臂2的中心线的距离d均为180mm，而由于该工件的装配关系比较复杂，在装配过程中确定其各个要素是否满足装配要求比较困难，因此需要在装配前对其各个部分的角度和距离要素进行测量，在线下判断是否满足装配要求。而由于这种工件的形状比较复杂，孔与孔之间既有线性尺寸也有角度尺寸的要求，外围的安装孔的中心线与中心孔的轴线相互垂直，测量起来难度较大，需要借助于现有的卡尺、千分尺、高度尺、方箱、V型块、中心销进行测量，测量费时费力，稍有疏忽还会造成测量不准确、影响判断的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件预装工装，以解决现有技术中的工件测量时费时费力，角度测量不便的问题。为实现上述目的，本技术一种工件预装工装的技术方案是：一种工件预装工装，包括预装座，所述预装座上设置有至少两个限位结构，所述限位结构为限位槽或限位块，定义用于与第三支臂限位配合的限位结构为第一限位结构，用于与待测支臂限位配合的限位结构为第二限位结构，所述限位结构具有用于与对应的支臂挡止配合且与对应支臂的中心线平行的基准面，所述第一限位结构的基准面和第二限位结构的对应基准面之间的夹角与对应的两个支臂之间的夹角一致。预装座上还设置有用于与工件的中心孔定位配合的定心结构，所述工件预装工装还包括至少两个设置在预装座上的用于与对应支臂的安装孔适配插接的定位结构，所述定位结构的插接轴线距定心结构的中心轴线的距离与对应支臂的安装孔的轴线距中心孔的轴线的距离一致。定心结构包括设置在预装座上的定心孔和用于同时穿装在工件的中心孔和定心孔内的定位销轴，所述定位销轴的外径、定心孔的内径均与中心孔的尺寸一致。限位结构为可卡装至对应支臂的U型槽内的限位块，所述基准面为用于与U型槽的内槽面贴合的立侧面。定位机构包括设置在限位块上的用于与工件的安装孔尺寸一致的连接孔，所述工件预装工装还包括用于贯穿安装孔后插入至连接孔内的测量轴，所述测量轴的径向尺寸与安装孔的径向尺寸一致。限位块有三个，其中第一限位块的基准面与两个第二限位块的对应基准面之间的夹角相同。本技术的有益效果是：相比于现有技术，本技术所涉及的工件预装工装，包括预装座，所述预装座上设置有至少两个限位结构，所述限位结构为限位槽或限位块，定义用于与第三支臂限位配合的限位结构为第一限位槽结构，用于与待测支臂限位配合的限位结构为第二限位结构，所述限位结构具有用于与对应的支臂挡止配合且与对应支臂的中心线平行的基准面，所述第一限位结构的基准面和第二限位结构的对应基准面之间的夹角与对应的两个支臂之间的夹角一致。通过在预装座上设置与工件的实际装配角度一致的至少两个限位结构，在对工件进行装配前，只需要将工件放置在预装座上，观测各个支臂与对应的限位结构是否能匹配装配在一起，即可确定第三支臂与待测支臂之间的角度是否满足装配要求，结构比较简单，测量效率高，且人为误差小，测量准确。附图说明图1为待预装的工件的结构示意图；图2为本技术的工件预装工装的一种实施例与工件的装配图；图3为图2中的预装座7的结构示意图；图4为图3的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的工件预装工装的具体实施例，如图2至图4所示，该工件预装工装包括板状结构的预装座7，预装座7上设置有三个限位块8，且三个限位块8与对应工件的三个支臂端部的U型槽的实际装配基准一致，限位块8具有用于与工件的对应支臂挡止配合的限位面，且限位面所在平面与对应支臂的中心线平行，且与第三支臂对应的限位块8的限位面与相邻的限位块8的对应限位面之间的夹角为107度。在预装配过程中，通过将工件的三个支臂的U型槽4均卡设在对应限位块8的外侧，通过限位面与对应支臂之间的面接触配合保证支臂在限位块8的限位作用下不会来回移动，当三个支臂均能装配到各自对应的限位块8外时，证明该工件的两个角度尺寸要素满足装配要求。在预装座7上还设置有用于与工件的中心孔定位配合的定心结构，该定心结构包括沿预装座7上端面向下延伸设置的定心孔10，且定心孔10的尺寸与工件的中心孔的尺寸一致，定心结构还包括用于将工件通过中心孔定位在定心孔上的销轴12，销轴12的外径尺寸与中心孔的孔径一致。定心孔10的位置与三个限位块8的位置均满足工件的实际装配时的装配基准位置。由此在角度要素确定满足装配要求的前提下，将工件定位在预装座7上。在对角度要素测量完毕之后，还需要对工件上的两个待测支臂的端部安装孔的轴线距中心孔的距离是否一致进行测量，在实际的装配过程中，工件需要满足以下距离要素的装配要求：两个待测支臂上的安装孔的轴线与所在支臂的中心线的交叉点，各自距离第三支臂的中心线的距离均为180mm。为了满足该装配要求，在每个限位块8的配合面上沿垂直于配合面的方向开设有连接孔11，所述连接孔11的轴线满足在工件实际装配时与U型槽的安装孔的轴线一致，即待测支臂上的安装孔的轴线与所测量支臂的中心线的交点距离第三支臂的中心线的距离满足180mm的要求，且连接孔11的孔径与安装孔的孔径一致。在每个限位块8的连接孔上还设置有用于贯穿安装孔后插入至连接孔内的测量轴，该测量轴的径向尺寸与安装孔的径向尺寸一致。在将工件固定在预装座7上之后，通过将测量轴穿入安装孔后进入连接孔内，依据测量轴能够穿过连接孔为标准判断距离要素是否满足装配要求。在使用时，先将工件上的三个支臂上的U型槽对应预装座7上的三个限位块8装配，如果三个限位块8均能够顺利进入U型槽内，则表明该工件上的两个角度尺寸要素满足装配要求，反之，则两个角度尺寸要素不合格；在角度要素合格后，继续将销轴穿入中心孔内，然后将三个测量轴以此穿入三个限位块8的连接孔内，若三个测量轴均能顺利穿入，则表明该工件的两个距离尺寸要素满足装配要求，反之，则距离尺寸要素不合格。在其他实施例中，限位块可设置为两个，两个限位块分别对应第三支臂和其中一个待测支臂，由于两个待测支臂与第三支臂的夹角一致，在工件上下面对称的情况下，上述的两个支臂的夹角满足要求后，只需要将工件翻转，即可通过两个限位块对另一个待测支臂与第三支臂之间的夹角是否满足要求；限位块也可设置为用于套设在各个支臂的U型槽的外槽臂处的限位槽；限位块也可以是套设在支臂上对应位置的限位槽或沿支臂中心线对称布置在支臂两侧的两个限位块，此时在支臂安装孔的位置处设置竖直放置的挡板，挡板上设置于工件实际装配位置一致的连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件预装工装，其特征在于：包括预装座，所述预装座上设置有至少两个限位结构，所述限位结构为限位槽或限位块，定义用于与第三支臂限位配合的限位结构为第一限位结构，用于与待测支臂限位配合的限位结构为第二限位结构，所述限位结构具有用于与对应的支臂挡止配合且与对应支臂的中心线平行的基准面，所述第一限位结构的基准面和第二限位结构的对应基准面之间的夹角与对应的两个支臂之间的夹角一致。

【技术特征摘要】
1.一种工件预装工装，其特征在于：包括预装座，所述预装座上设置有至少两个限位结构，所述限位结构为限位槽或限位块，定义用于与第三支臂限位配合的限位结构为第一限位结构，用于与待测支臂限位配合的限位结构为第二限位结构，所述限位结构具有用于与对应的支臂挡止配合且与对应支臂的中心线平行的基准面，所述第一限位结构的基准面和第二限位结构的对应基准面之间的夹角与对应的两个支臂之间的夹角一致。2.根据权利要求1所述的工件预装工装，其特征在于：所述预装座上还设置有用于与工件的中心孔定位配合的定心结构，所述工件预装工装还包括至少两个设置在预装座上的用于与对应支臂的安装孔适配插接的定位结构，所述定位结构的插接轴线距定心结构的中心轴线的距离与对应支臂的安装孔的轴线距中心孔的轴线的距离一致。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕超杰，刘晓锋，肖鹤旋，高幼鹏，
申请(专利权)人：河南平芝高压开关有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南,41