一种扳机及带有扳机的挂钩制造技术

本实用新型专利技术涉及挂钩技术领域，尤其公开了一种扳机及带有扳机的挂钩，扳机包括主体部、与主体部连接的扳动部及抵接部，主体部设置有容置槽，容置槽设有拔模斜度；主体部靠近抵接部的一端、靠近扳动部的一端分别设有第一挡块、第二挡块；主体部设有两个拔模孔，两个拔模孔均设有拔模斜度，两个拔模孔分别显露第一挡块及第二挡块；通过本实用新型专利技术的扳机的特殊构造设计，在扳机的生产过程中，相较于现有技术中扳机的制造模具，第一挡块、第二挡块的成型无需模具抽芯，简化模具的结构设计，降低模具加工成本，提升模具的使用寿命，提高扳机的生产效率，进而提升挂钩的生产效率，从而降低扳机及挂钩的综合制造成本。

A trigger and a hook with a trigger

The utility model relates to the technical field of hooks, especially discloses a hook with a trigger and trigger, the trigger comprises a main body, is connected with the principal part of the part and the connecting part, the main part is provided with a holding groove accommodating groove is provided with a draft; the main body close to one end, near the end of the credit department the connecting part are respectively provided with a first block, second block; the main body part is provided with two taper holes, two holes are provided with a draft draft, two draft hole respectively revealed the first block and the two block; through the special structure design of the utility model of the trigger, the trigger in the production process, compared with mold manufacturing trigger in the prior art, the first block, second block forming without mould core pulling structure to simplify the design of mold, mold to reduce processing costs, improve the service life of the mold, improve. Production efficiency, and then improve the production efficiency of the hook, thus reducing the overall manufacturing cost of the trigger and the hook.

【技术实现步骤摘要】
一种扳机及带有扳机的挂钩
本技术涉及挂钩
，尤其公开了一种扳机及带有扳机的挂钩。
技术介绍
在人们的日常生活过程中，需要利用挂钩挂持多个小零件，例如，需要利用挂钩挂持钥匙、指甲刀、掏耳勺等，挂钩大致包括钩体、转动连接在钩体上的扳机、安装在钩体上的复位扭簧及安装在钩体上的吊环组成，当复位扭簧安装到扳机上之后，为了防止扭簧从扳机上脱落，扳机上需要设置卡持扭簧的卡块。在扳机的制造过程中，为了保证扳机上的卡块能够成型，现有模具都是通过抽芯机构来实现的，模具设置抽芯机构会大大增加模具自身结构的复杂程度，从而使得模具的加工成本大大增加；抽芯机构的动作需要浪费时间，会降低扳机的生产效率；此外，抽芯机构的使用寿命较短，也会导致扳机模具的使用寿命大大降低；如此，就会大大增加扳机的综合制造成本，进而大大增加挂钩的综合制造成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种扳机及带有扳机的挂钩，扳机的制造无需模具抽芯，提高扳机的生产效率，进而提升挂钩的生产效率，从而降低扳机及挂钩的综合制造成本。为实现上述目的，本技术的一种扳机，包括主体部、与主体部连接的扳动部及抵接部，扳动部、抵接部分别位于主体部的两侧，扳动部与抵接部交叉设置；所述主体部设置有容置槽，容置槽自主体部的一侧凹设而成，容置槽设有拔模斜度；主体部靠近抵接部的一端设有突伸入容置槽内的第一挡块，主体部靠近扳动部的一端设有突伸入容置槽内的第二挡块，第一挡块、第二挡块均与容置槽的底壁间隔设置；主体部设有彼此间隔的两个拔模孔，两个拔模孔均设置有拔模斜度，两个拔模孔均自主体部的另一侧凹设而成，两个拔模孔分别显露第一挡块及第二挡块。优选地，所述第一挡块或/和第二挡块自容置槽的侧壁凸设而成。优选地，所述第一挡块与抵接部连接。优选地，所述抵接部远离主体部的一端设有抵接斜面，抵接斜面自抵接部远离扳动部的一侧朝远离主体部的方向延伸而成。优选地，所述扳动部与抵接部之间的夹角为90°～100°。优选地，所述主体部设有位于容置槽内的加强柱，加强柱设置有拔模斜度，加强柱自容置槽的底壁凸设而成，主体部设有贯穿主体部的通孔，通孔贯穿加强柱。为实现上述目的，本技术的一种带有扳机的挂钩，包括如前所述的扳机，还包括钩体及扭簧，钩体包括基部及与基部连接的弧形钩，主体部转动连接于基部，扳动部突伸出钩体，抵接部用于抵接弧形钩的自由端；扭簧容设于容置槽内，扭簧的一端容设于第一挡块与容置槽的底壁之间，扭簧的另一端容设于第二挡块与容置槽的底壁之间。优选地，所述基部设有穿槽，穿槽贯穿基部，主体部及扭簧均容设于穿槽内。优选地，所述带有扳机的挂钩还包括铆钉，铆钉贯穿基部及主体部，扭簧的中部环绕铆钉设置；基部的两侧均设置有沉头槽，铆钉的两端分别容设于基部两侧的沉头槽内。优选地，所述弧形钩的自由端设置有挡至斜面，挡至斜面自弧形钩远离扳动部的一侧朝远离基部的方向延伸而成。本技术的有益效果：通过本技术的扳机的特殊构造设计，在扳机的生产过程中，相较于现有技术中扳机的制造模具，第一挡块、第二挡块的成型无需模具抽芯，简化模具的结构设计，降低模具加工成本，提升模具的使用寿命，提高扳机的生产效率，进而提升挂钩的生产效率，从而降低扳机及挂钩的综合制造成本。附图说明图1为本技术的挂钩的立体结构示意图；图2为本技术的挂钩的分解结构示意图；图3为本技术的扳机的立体结构示意图；图4为本技术的扳机的主视图；图5为本技术的钩体的立体结构示意图。附图标记包括：1—扳机2—主体部3—扳动部4—抵接部5—容置槽6—第一挡块7—第二挡块8—拔模孔9—抵接斜面11—加强柱12—通孔13—钩体14—扭簧15—基部16—弧形钩17—穿槽18—铆钉19—沉头槽21—挡至斜面。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图5，本技术的一种扳机1，扳机1为一体式构造，扳机1包括主体部2、与主体部2连接的扳动部3及抵接部4，扳动部3、抵接部4分别位于主体部2的两侧，扳动部3与抵接部4交叉设置，即扳动部3与抵接部4之间具有夹角；所述主体部2设置有容置槽5，容置槽5自主体部2一侧的外表面凹设而成，容置槽5为盲槽，即容置槽5未贯穿主体部2，容置槽5设置有拔模斜度；主体部2靠近抵接部4的一端设置有突伸入容置槽5内的第一挡块6，主体部2靠近扳动部3的一端设置有突伸入容置槽5内的第二挡块7，第一挡块6、第二挡块7均与容置槽5的底壁间隔设置；主体部2设置有彼此间隔的两个拔模孔8，两个拔模孔8均设置有拔模斜度，两个拔模孔8均自主体部2另一侧另一侧的外表面凹设而成，容置槽5、拔模孔8分别自主体部2相对两侧的外表面凹设而成，两个拔模孔8分别显露第一挡块6及第二挡块7；本实施例中，两个拔模孔8大致为锥形孔，沿远离第一挡块6（或第二挡块7）的方向，拔模孔8的横截面半径逐渐增大，所有的拔模斜度大致为0.5°～3°。通过本技术的扳机1的特殊构造设计，在扳机1的生产过程中，相较于现有技术中扳机1的制造模具，第一挡块6、第二挡块7的成型无需模具抽芯，简化模具的结构设计，降低模具加工制造成本，提升模具的使用寿命，提高扳机1的生产效率，从而降低扳机1的综合制造成本。本实施例中，所述第一挡块6或/和第二挡块7自容置槽5的侧壁凸设而成，优选地，第一挡块6、第二挡块7均未突伸出主体部2的外表面，即第一挡块6、第二挡块7完全容设在容置槽5内，在制造生产扳机1的模具过程中，无需在模具上为成型第一挡块6、第二挡块7额外加工型槽，进一步辅助简化模具的结构设计，降低扳机1的制造成本。所述第一挡块6与抵接部4连接，即第一挡块6的一侧与容置槽5的侧壁连接，第一挡块6的另一侧壁与抵接部4连接，增强扳机1上第一挡块6的连接强度，防止第一挡块6断裂，延长第一挡块6的使用寿命。所述抵接部4远离主体部2的一端设置有抵接斜面9，本实施例中，抵接斜面9即为抵接部4远离主体部2一端的端面，抵接斜面9自抵接部4远离扳动部3的一侧朝远离主体部2的方向延伸而成。实际使用时，抵接部4的抵接斜面9抵接在外界的钩体13上，从而使得扳机1与钩体13形成一个闭合的环状，便于挂钩挂持到其它物件上，防止挂钩脱落。所述扳动部3与抵接部4之间的夹角为90°～100°，本实施例中，扳动部3与抵接部4之间的夹角为95°，当扳机1的主体部2转动连接到挂钩的钩体13上之后，确保使用者可以方便地按压扳动部3，同时，使用者仅需利用较小的力稍微按压扳动部3即可使得抵接部4与钩体13分离，便于挂钩的开合，提升挂钩的使用性能。所述主体部2设置有位于容置槽5内的加强柱11，加强柱11同样设置有拔模斜度，加强柱11自容置槽5的底壁凸设而成，沿远离容置槽5的底壁的方向，加强柱11的横截面半径逐渐减小，主体部2设置有贯穿主体部2的通孔12，通孔12贯穿加强柱11。当扳机1的主体部2安装在钩体13上之后，利用外界的转轴贯穿加强柱11及钩体13，此时外界的转轴容置在通孔12内，确保扳机1与钩体13转动连接在一起；通过增设加强柱11，相当于增加了容置槽5的底壁的厚度，增强主体部2的强度，延长主体部2的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳机，包括主体部、与主体部连接的扳动部及抵接部，扳动部、抵接部分别位于主体部的两侧，扳动部与抵接部交叉设置；其特征在于：所述主体部设置有容置槽，容置槽自主体部的一侧凹设而成，容置槽设有拔模斜度；主体部靠近抵接部的一端设有突伸入容置槽内的第一挡块，主体部靠近扳动部的一端设有突伸入容置槽内的第二挡块，第一挡块、第二挡块均与容置槽的底壁间隔设置；主体部设有彼此间隔的两个拔模孔，两个拔模孔均设置有拔模斜度，两个拔模孔均自主体部的另一侧凹设而成，两个拔模孔分别显露第一挡块及第二挡块。

【技术特征摘要】
1.一种扳机，包括主体部、与主体部连接的扳动部及抵接部，扳动部、抵接部分别位于主体部的两侧，扳动部与抵接部交叉设置；其特征在于：所述主体部设置有容置槽，容置槽自主体部的一侧凹设而成，容置槽设有拔模斜度；主体部靠近抵接部的一端设有突伸入容置槽内的第一挡块，主体部靠近扳动部的一端设有突伸入容置槽内的第二挡块，第一挡块、第二挡块均与容置槽的底壁间隔设置；主体部设有彼此间隔的两个拔模孔，两个拔模孔均设置有拔模斜度，两个拔模孔均自主体部的另一侧凹设而成，两个拔模孔分别显露第一挡块及第二挡块。2.根据权利要求1所述的扳机，其特征在于：所述第一挡块或/和第二挡块自容置槽的侧壁凸设而成。3.根据权利要求1所述的扳机，其特征在于：所述第一挡块与抵接部连接。4.根据权利要求1所述的扳机，其特征在于：所述抵接部远离主体部的一端设有抵接斜面，抵接斜面自抵接部远离扳动部的一侧朝远离主体部的方向延伸而成。5.根据权利要求1所述的扳机，其特征在于：所述扳动部与抵接部之间的夹角为90°～100°。6.根据权利要求1所述的扳机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金玮，
申请(专利权)人：东莞市迈悦五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44