一种玻璃用自动贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃用自动贴膜装置，具体涉及玻璃深加工技术领域，它包括机架，所述机架具有输入端和输出端，机架上设置有多个传送辊，位于输入端上的传送辊处于水平状态，位于输出端上的传送辊高度沿输入端至输出端方向依次增大，位于机架的输入端上依次设置有用于放置有机膜的放置辊、用于贴膜的贴膜辊，位于机架的输出端上设置有用于平整有机膜的压紧组件。本实用新型专利技术具有能够在贴膜过程中大幅度减少气泡的产生，提高了贴膜玻璃的抗冲击力的优点。

An automatic film sticker for glass

The utility model discloses a glass film automatic device, particularly relates to the technical field of deep processing of glass, which comprises a frame, the frame has an input terminal and the output terminal of the frame is provided with a plurality of transfer rollers in the conveying roller on the input end of the conveying roller in the state level, in the output of high order the input to the output direction of increasing input in the frame are sequentially disposed for placing roll, placed for film and organic film film, the output end is arranged on the frame is provided with a flat pressing assembly of the organic film. The utility model has the advantages that the bubble can be greatly reduced in the process of film sticker, and the impact resistance of the film glass is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃用自动贴膜装置
本技术涉及玻璃深加工
，特别是一种玻璃用自动贴膜装置。
技术介绍
在平板玻璃上贴上有机薄膜即可得到贴膜玻璃，贴膜玻璃属于安全玻璃，在足够强的冲击下将其破碎，玻璃碎片能够粘附在有机膜上不飞散。有机薄膜是由聚酯薄膜经表面金属化处理后，与另一层聚酯薄膜复合，在其表面涂有耐磨层和背面涂有安装胶，并加贴保护膜，安装到玻璃表面使之具有增强玻璃安全性能(抗冲击与支撑玻璃碎片)，或者具有降低太阳辐射热量和阻隔紫外线等阳光控制特性能。虽然在制作贴膜玻璃时工艺较为简单，但是对工艺要求较高，第一要保证玻璃与有机薄膜的清洁度、第二有机薄膜需要完全粘贴在玻璃上、第三不能使玻璃表面产生气泡等；传统的贴膜装置仅能实现第一的要求，对于第二、第三的要求较难满足，使贴膜玻璃成品制作出来表面会产生大量气泡，影响贴膜玻璃的抗冲击力。
技术实现思路
为解决上述技术不足，本技术的目的就是提供一种玻璃用自动贴膜装置，能够在贴膜过程中大幅度减少气泡的产生，提高了贴膜玻璃的抗冲击力。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有机架，所述机架具有输入端和输出端，机架上设置有多个传送辊，所述传送辊由设置在机架上的步进电机驱动，位于输入端上的传送辊处于水平状态，位于输出端上的传送辊高度沿输入端至输出端方向依次增大，并形成向机架输入端的反方向倾斜的斜面；机架的正上方设置有横向的固定板，所述固定板的两端通过支撑杆与机架连接，位于机架的输入端上依次设置有用于放置有机膜的放置辊、用于贴膜的贴膜辊，位于机架的输出端上设置有用于平整有机膜的压紧组件，所述放置辊、贴膜辊、压紧组件均设置在固定板与传送辊相对的面上，所述放置辊由设置在固定板上的伺服电机驱动，所述贴膜辊由设置在固定板上的液压缸驱动；所述压紧组件包括有套筒、弹簧、滑动杆和平整杆；所述套筒设置在固定板上，套筒的顶部与固定板垂直固接，所述弹簧沿套筒的径向设置并位于套筒内，弹簧的一端与套筒内壁顶部固接，弹簧的另一端设置有T字形的滑动杆，横向方向的滑动杆能够在套筒内壁上滑动，竖向方向的滑动杆的端部设置有平整杆，所述平整杆的上表面与滑动杆固接，平整杆的下表面延伸至靠近机架输出端的传送辊。进一步，所述平整杆向机架输入端的反方向倾斜，并与位于机架输出端上传送辊倾斜度保持一致。进一步，所述玻璃用自动贴膜装置还包括高压喷头和蓄水箱，所述蓄水箱设在机架上，蓄水箱的出水口与高压喷头连通，所述高压喷头的喷水部与机架的输出端相对。进一步，所述贴膜辊与套筒之间设置有热风机，所述热风机的出风口与高压喷头的喷水部方向一致。进一步，所述机架的输出端上还设置有能够上下移动的切刀，所述切刀设置在固定板上并位于机架输出端的尾部。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：本技术提供了一种玻璃用自动贴膜装置，将待加工的玻璃放置在传送辊上，传送辊将玻璃传递到贴膜辊的正下方，贴膜辊上粘贴有机薄膜，液压缸促使贴膜辊上下移动，当液压缸向下移动过程中，有机薄膜被贴在玻璃表面上，同时放置辊转动，有机薄膜顺着玻璃移动而被旋转出来，并处于一直供料状态；玻璃的表面随着传送辊的转动依次被贴上有机薄膜后，顺着传送辊的转动到达平整杆的正下方，平整杆通过滑动杆和弹簧来调整玻璃与套筒之间的距离，使平整杆完全贴合玻璃表面，通过传送辊带动玻璃继续移动，在此过程中使平整杆在玻璃表面移动并将有机薄膜与玻璃之间的气泡挤压出去；解决了有机薄膜完全粘贴在玻璃上并且无气泡残留的问题，提高了贴膜玻璃的抗冲击力。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的结构示意图；图中：1.机架；2.输入端；3.输出端；4.传送辊；5.固定板；6.放置辊；7.贴膜辊；8.套筒；9.弹簧；10.滑动杆；11.平整杆；12.高压喷头；13.蓄水箱；14.热风机；15.切刀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如下图1所示，一种玻璃用自动贴膜装置，包括有机架1，机架1具有输入端2和输出端3，机架1上设置有多个传送辊4，传送辊4由设置在机架1上的步进电机驱动，位于输入端2上的传送辊4处于水平状态，位于输出端3上的传送辊4高度沿输入端2至输出端3方向依次增大，并形成向机架1输入端2的反方向倾斜的斜面；机架1的正上方设置有横向的固定板5，固定板5的两端通过支撑杆与机架1连接，位于机架1的输入端2上依次设置有用于放置有机膜的放置辊6、用于贴膜的贴膜辊7，位于机架1的输出端3上设置有用于平整有机膜的压紧组件，放置辊6、贴膜辊7、压紧组件均设置在固定板5与传送辊4相对的面上，放置辊6由设置在固定板5上的伺服电机驱动，贴膜辊7由设置在固定板5上的液压缸驱动；压紧组件包括有套筒8、弹簧9、滑动杆10和平整杆11；套筒8设置在固定板5上，套筒8的顶部与固定板5垂直固接，弹簧9沿套筒8的径向设置并位于套筒8内，弹簧9的一端与套筒8内壁顶部固接，弹簧9的另一端设置有T字形的滑动杆10，横向方向的滑动杆10能够在套筒8内壁上滑动，竖向方向的滑动杆10的端部设置有平整杆11，平整杆11的上表面与滑动杆10固接，平整杆11的下表面延伸至靠近机架1输出端3的传送辊4。将待加工的玻璃放置在传送辊4上，传送辊4将玻璃传递到贴膜辊7的正下方，贴膜辊7上粘贴有机薄膜，液压缸促使贴膜辊7上下移动，当液压缸向下移动过程中，有机薄膜被贴在玻璃表面的端部上，同时放置辊6转动，有机薄膜顺着玻璃移动而被旋转出来，并处于一直供料状态；玻璃的表面随着传送辊4的转动依次被贴上有机薄膜后，顺着传送辊4的转动到达输出端3上，并位于平整杆11的正下方，平整杆11通过滑动杆10和弹簧9来调整玻璃与套筒8之间的距离，弹簧9受平整杆11重力的影响一直处于拉伸的状态，当玻璃接触到平整杆11上时，因输出端3上的所有传送辊4组成一个向输入端2的反方向倾斜的斜面，所以当玻璃继续向输出端3移动过程中，玻璃会开始挤压平整杆11，平整杆11得到向上的推力后，该推力大于平整杆11的重力，所以平整杆11将向上挤压滑动杆10，滑动杆10向上运动开始挤压弹簧9，弹簧9被挤压并且给平整杆11一个弹力，所以平整杆11会被玻璃和滑动杆10夹紧，致使平整杆11将玻璃表面上的气泡全部挤压出去、并且能够将有机薄膜完全依附在玻璃上；解决了有机薄膜完全粘贴在玻璃上并且无气泡残留的问题，提高了贴膜玻璃的抗冲击力。平整杆11向机架1输入端2的反方向倾斜，并与位于机架1输出端3上传送辊4倾斜度保持一致。便于平整杆11更易将气泡挤出。玻璃用自动贴膜装置还包括高压喷头12和蓄水箱13，蓄水箱13设在机架1上，蓄水箱13的出水口与高压喷头12连通，高压喷头12的喷水部与机架1的输出端3相对。贴膜辊7与套筒8之间设置有热风机14，热风机14的出风口与高压喷头12的喷水部方向一致。高压喷头12将蓄水箱13内的水喷洒在玻璃表面上，并在贴膜过程中通过热风机14将其表面上的水分吹干。在贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃用自动贴膜装置，其特征在于：包括有机架，所述机架具有输入端和输出端，机架上设置有多个传送辊，所述传送辊由设置在机架上的步进电机驱动，位于输入端上的传送辊处于水平状态，位于输出端上的传送辊高度沿输入端至输出端方向依次增大，并形成向机架输入端的反方向倾斜的斜面；机架的正上方设置有横向的固定板，所述固定板的两端通过支撑杆与机架连接，位于机架的输入端上依次设置有用于放置有机膜的放置辊、用于贴膜的贴膜辊，位于机架的输出端上设置有用于平整有机膜的压紧组件，所述放置辊、贴膜辊、压紧组件均设置在固定板与传送辊相对的面上，所述放置辊由设置在固定板上的伺服电机驱动，所述贴膜辊由设置在固定板上的液压缸驱动；所述压紧组件包括有套筒、弹簧、滑动杆和平整杆；所述套筒设置在固定板上，套筒的顶部与固定板垂直固接，所述弹簧沿套筒的径向设置并位于套筒内，弹簧的一端与套筒内壁顶部固接，弹簧的另一端设置有T字形的滑动杆，横向方向的滑动杆能够在套筒内壁上滑动，竖向方向的滑动杆的端部设置有平整杆，所述平整杆的上表面与滑动杆固接，平整杆的下表面延伸至靠近机架输出端的传送辊。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃用自动贴膜装置，其特征在于：包括有机架，所述机架具有输入端和输出端，机架上设置有多个传送辊，所述传送辊由设置在机架上的步进电机驱动，位于输入端上的传送辊处于水平状态，位于输出端上的传送辊高度沿输入端至输出端方向依次增大，并形成向机架输入端的反方向倾斜的斜面；机架的正上方设置有横向的固定板，所述固定板的两端通过支撑杆与机架连接，位于机架的输入端上依次设置有用于放置有机膜的放置辊、用于贴膜的贴膜辊，位于机架的输出端上设置有用于平整有机膜的压紧组件，所述放置辊、贴膜辊、压紧组件均设置在固定板与传送辊相对的面上，所述放置辊由设置在固定板上的伺服电机驱动，所述贴膜辊由设置在固定板上的液压缸驱动；所述压紧组件包括有套筒、弹簧、滑动杆和平整杆；所述套筒设置在固定板上，套筒的顶部与固定板垂直固接，所述弹簧沿套筒的径向设置并位于套筒内，弹簧的一端与套筒内壁顶部固接，弹簧的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖华章，
申请(专利权)人：重庆华瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50