一种吊环压扁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及环体压扁设备技术领域，尤其公开了一种吊环压扁机构，包括架体，滑动连接于架体的压板，装设于压板与架体之间的第一弹簧，转动连接于架体的跷跷板，用于驱动跷跷板转动的驱动件；跷跷板的中部转动连接于架体，跷跷板的一端用于抵接压板的一端，驱动件用于驱动跷跷板的另一端；压板的另一端设有弧形盲槽，第一弹簧的长度方向与压板的滑动方向相同；当挂钩的吊环套设在钩体上之后，驱动件驱动跷跷板转动，转动的跷跷板连带压板相对架体移动，利用弧形盲槽限位住吊环，通过移动的压板将吊环压扁在钩体上，进而完成吊环与钩体的组装；无需工作人员手动压扁吊环，提升吊环的压扁效率，进而提升挂钩的组装效率。

A ring flattening mechanism

The utility model relates to a ring body flattening device technical field, in particular discloses flattening mechanism of a ring, which comprises a frame body, sliding plate connected to the frame body, a first spring is arranged between the plate and the frame body, connected with the frame body for driving a seesaw, seesaw rotating seesaw is connected to the central; the frame body rotates, the seesaw is used against end plate, driving part for driving the other end of the seesaw; the other end is provided with a curved groove blind plate, sliding direction along the length of the first spring plate and the same; when the hook ring is sleeved on the hook body, the driving part drives the rotation of the rotating seesaw, seesaw the joint plate frame relative movement, using the arc blind channel limit live rings, by moving the plate will be squashed rings on the hook body, and then complete the hanging ring and the hook It is not necessary for the staff to flatten the ring manually to improve the flattening efficiency of the ring, and to improve the assembly efficiency of the hook.

【技术实现步骤摘要】
一种吊环压扁机构
本技术涉及环体压扁设备
，尤其公开了一种吊环压扁机构。
技术介绍
在人们的日常生活过程中，需要利用挂钩挂持多个小零件，例如，需要利用挂钩挂持钥匙、指甲刀、掏耳勺等，挂钩大致包括钩体及装设在钩体上的吊环构成，在挂钩的生产过程中，钩体与吊环是分开单独成型的，待两者单独成型完成后，再将两者组装到一起，进而完成钩体与吊环的组装；但是现有技术中主要是通过工作人员手动将吊环压扁在钩体上，使得吊环不会从钩体上脱落，吊环的压扁效率极其低下，致使挂钩的组装效率也极其低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种吊环压扁机构，无需工作人员手动压扁吊环，提升吊环的压扁效率，进而提升挂钩的组装效率。为实现上述目的，本技术的一种吊环压扁机构，包括架体，滑动连接于架体的压板，装设于压板与架体之间的第一弹簧，转动连接于架体的跷跷板，用于驱动跷跷板转动的驱动件；跷跷板的中部转动连接于架体，跷跷板的一端用于抵接压板的一端，驱动件用于驱动跷跷板的另一端；压板的另一端设有用于容设吊环的弧形盲槽，第一弹簧的长度方向与压板的滑动方向相同。优选地，所述吊环压扁机构还包括抵接于跷跷板的推板，压板、推板位于跷跷板的同一侧，跷跷板的另一端设有导引斜面，导引斜面沿远离压板的方向并沿远离推板的方向延伸而成，推板抵接于导引斜面，驱动件用于驱动推板移动。优选地，所述推板设有用于容设跷跷板的另一端的让位槽，让位槽的底面为贴设至导引斜面的驱动斜面。优选地，所述驱动件为装设于架体的气缸或电缸，驱动件的活塞杆与推板连接。优选地，所述压板及跷跷板的数量均为两个，每一压板与架体之间均装设有第一弹簧，两个压板共线设置，弧形盲槽位于两个压板彼此靠近的一侧；两个跷跷板彼此间隔设置，导引斜面位于两个跷跷板彼此靠近的一侧，推板的两端分别抵接于两个跷跷板的导引斜面。优选地，所述吊环压扁机构还包括第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接于两个跷跷板的另一端，压板、推板分别位于第二弹簧的两侧。优选地，所述架体包括本体及装设于本体的导向体，压板滑动连接于导向体，第一弹簧的两端分别抵接压板及导向体；跷跷板的中部转动连接于导向体，本体设有用于容设跷跷板另一端的限位槽。优选地，所述导向体设有滑槽，压板滑动连接于滑槽内；压板的一端设有突块，突块、导向体均设有容置盲槽，第一弹簧的两端分别容设于突块的容置盲槽内及导向体的容置盲槽内。优选地，所述本体的两侧均装设有盖体，限位槽贯穿本体，本体设有与限位槽连通并贯穿本体的镂空槽，盖体用于遮盖镂空槽。优选地，所述跷跷板设有用于抵接压板一端的圆弧面。本技术的有益效果：当挂钩的吊环套设在钩体上之后，驱动件驱动跷跷板转动，转动的跷跷板连带压板相对架体移动，利用弧形盲槽限位住吊环，通过移动的压板将吊环压扁在钩体上，进而完成吊环与钩体的组装；无需工作人员手动压扁吊环，提升吊环的压扁效率，进而提升挂钩的组装效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术隐藏盖体后的立体结构示意图；图3为本技术的分解结构示意图。附图标记包括：1—架体2—压板3—第一弹簧4—跷跷板5—驱动件6—弧形盲槽7—推板8—导引斜面9—让位槽11—驱动斜面12—圆弧面13—第二弹簧14—本体15—导向体16—限位槽17—盖体18—镂空槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图3，本技术的一种吊环压扁机构，包括架体1，滑动连接在架体1上的压板2，装设在压板2与架体1之间的第一弹簧3，转动连接在架体1上的跷跷板4，用于驱动跷跷板4转动的驱动件5；跷跷板4的中部转动连接在架体1上，本实施例中，跷跷板4的中部经由轴体枢接在架体1上，跷跷板4的一端用于抵接压板2的一端，驱动件5用于驱动跷跷板4的另一端；压板2的另一端设置有用于容设吊环的弧形盲槽6，弧形盲槽6自压板2另一端的端面凹设而成，第一弹簧3的长度方向与压板2的滑动方向相同；当驱动件5经由跷跷板4驱动压板2相对架体1滑动时，第一弹簧3受到压缩；当驱动件5反向移动恢复原位后，第一弹簧3在自身弹性回复力作用下连带压板2反向移动恢复原位。在挂钩的实际生产过程中，当挂钩的吊环套设在钩体上之后，驱动件5驱动跷跷板4转动，转动的跷跷板4连带压板2相对架体1移动，通过移动的压板2将吊环压扁在钩体上，进而完成吊环与钩体的组装；在压板2压扁吊环的过程中，利用弧形盲槽6限位住吊环，防止因钩体与吊环之间发生相对移动而影响吊环的压扁良率，本技术的吊环压扁机构无需工作人员手动压扁吊环，大大提升吊环的压扁效率，进而提升挂钩的钩体与吊环的组装效率。所述吊环压扁机构还包括抵接在跷跷板4的外表面上的推板7，压板2、推板7位于跷跷板4的同一侧，跷跷板4的另一端设置有导引斜面8，导引斜面8沿远离压板2的方向并沿远离推板7的方向延伸而成，推板7抵接在导引斜面8上，驱动件5用于驱动推板7移动。实际使用时，驱动件5驱动推板7朝靠近压板2的方向移动，由于推板7抵接在导引斜面8上，移动的推板7即可驱动跷跷板4转动，转动的跷跷板4即可驱动压板2相对架体1滑动，滑动的压板2即可将吊环压扁在钩体上。所述推板7上设置有用于容设跷跷板4的另一端的让位槽9，当推板7驱动跷跷板4转动时，利用让位槽9对跷跷板4的另一端进行限位，防止跷跷板4因左右摆动而不能正常驱动压板2；让位槽9的底面为贴设至导引斜面8的驱动斜面11，本实施例中，让位槽9的驱动斜面11贴设在导引斜面8上，增大推板7与跷跷板4之间的接触面积，相较于推板7与跷跷板4之间的点接触或线接触，降低推板7与跷跷板4之间的磨损，同时也提升跷跷板4转动的平稳性。所述驱动件5为装设在架体1上的气缸或电缸，驱动件5的活塞杆与推板7连接；利用驱动件5的活塞杆的伸出或缩回进而实现推板7的来回移动，当推板7正向移动时，推板7经由跷跷板4驱动压板2压扁吊环；当推板7反向移动时，第一弹簧3在自身弹性回复力的作用下连带压板2、跷跷板4反向移动恢复原位。所述压板2及跷跷板4的数量均为两个，每一压板2与架体1之间均装设有第一弹簧3，两个压板2共线设置，本实施例中，两个压板2上下设置，弧形盲槽6位于两个压板2彼此靠近的一侧；两个跷跷板4彼此间隔设置，两个跷跷板4同样上下设置，导引斜面8位于两个跷跷板4彼此靠近的一侧，推板7的上下两端分别抵接在两个跷跷板4的导引斜面8上。实际使用时，待压扁的吊环位于两个压板2之间，当驱动件5驱动推板7正向移动时，一个推板7同时驱动两个跷跷板4转动，两个跷跷板4分别驱动两个压板2朝彼此靠近的方向移动，利用两个压板2分别从吊环的上下两个方向同时压扁吊环，大大提升吊环的压扁效率，同时也大大提升了钩体与吊环的组装效率。本实施例中，所述跷跷板4的一端设置有用于抵接在压板2一端上的圆弧面12，当跷跷板4驱动压板2相对架体1滑动时，由于跷跷板4是转动的，压板2是滑动的，跷跷板4与压板2之间是相对滚动的，通过在跷跷板4上设置抵接压板2的圆弧面12，确保跷跷板4与压板2之间可以平稳地相对滚动，降低跷跷板4与压板2之间的磨损，提升压板2滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊环压扁机构，其特征在于：包括架体，滑动连接于架体的压板，装设于压板与架体之间的第一弹簧，转动连接于架体的跷跷板，用于驱动跷跷板转动的驱动件；跷跷板的中部转动连接于架体，跷跷板的一端用于抵接压板的一端，驱动件用于驱动跷跷板的另一端；压板的另一端设有用于容设吊环的弧形盲槽，第一弹簧的长度方向与压板的滑动方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种吊环压扁机构，其特征在于：包括架体，滑动连接于架体的压板，装设于压板与架体之间的第一弹簧，转动连接于架体的跷跷板，用于驱动跷跷板转动的驱动件；跷跷板的中部转动连接于架体，跷跷板的一端用于抵接压板的一端，驱动件用于驱动跷跷板的另一端；压板的另一端设有用于容设吊环的弧形盲槽，第一弹簧的长度方向与压板的滑动方向相同。2.根据权利要求1所述的吊环压扁机构，其特征在于：所述吊环压扁机构还包括抵接于跷跷板的推板，压板、推板位于跷跷板的同一侧，跷跷板的另一端设有导引斜面，导引斜面沿远离压板的方向并沿远离推板的方向延伸而成，推板抵接于导引斜面，驱动件用于驱动推板移动。3.根据权利要求2所述的吊环压扁机构，其特征在于：所述推板设有用于容设跷跷板的另一端的让位槽，让位槽的底面为贴设至导引斜面的驱动斜面。4.根据权利要求3所述的吊环压扁机构，其特征在于：所述驱动件为装设于架体的气缸或电缸，驱动件的活塞杆与推板连接。5.根据权利要求2所述的吊环压扁机构，其特征在于：所述压板及跷跷板的数量均为两个，每一压板与架体之间均装设有第一弹簧，两个压板共线设置，弧形盲...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金玮，
申请(专利权)人：东莞市迈悦五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44