一种用于钩体与吊环的自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及挂钩组装设备技术领域，尤其公开了一种用于钩体与吊环的自动组装机，包括架体，装设于架体的钩体上料机构、吊环上料机构、组装机构及压扁机构；压扁机构包括第一支架、滑动连接于第一支架的压板、装设于压板与第一支架之间的第一弹簧、转动连接于第一支架的跷跷板、驱动跷跷板转动的第一驱动件；跷跷板抵接压板的一端，压板的另一端抵接吊环；使用时，钩体上料机构用于供应钩体，吊环上料机构用于供应吊环，组装机构用于将钩体与吊环组装到一起，压扁机构的第一驱动件经由跷跷板驱动压板压持吊环，进而将吊环压扁在钩体上，完成挂钩的自动化组装，无需工作人员手动对钩体及吊环进行上料、组装、压扁作业，提升挂钩的组装效率。

A method for automatic assembly machine hook and ring

The utility model relates to a hook assembly equipment technical field, in particular discloses an automatic assembly machine hook and hanging ring, which comprises a frame body, is arranged on the frame body, a feeding mechanism, a feeding mechanism, ring assembly mechanism and pressing mechanism; flattening mechanism comprises a first bracket, the first bracket is connected with the sliding plate, the first a spring is arranged between the first plate, and the rotating bracket is connected to the first bracket, driven rotating seesaw seesaw first drive member; seesaw plate against end is connected, the other end plate connecting rings; when in use, the hook feeding mechanism for supplying hook rings on the feeding mechanism for the supply of the rings, assembling mechanism for the hook and the rings are assembled together, the first driving mechanism via a compressed drive plate pressing seesaw rings, and the rings on the hook body flattening Complete, hook assembly automation, without manual staff of Leptospira and the rings on the material, assembly, flattening operation, improve the efficiency of the assembly hook.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钩体与吊环的自动组装机
本技术涉及挂钩组装设备
，尤其公开了一种用于钩体与吊环的自动组装机。
技术介绍
在人们的日常生活过程中，需要利用挂钩挂持多个小零件，例如，需要利用挂钩挂持钥匙、指甲刀、掏耳勺等，挂钩大致包括钩体112及装设在钩体112上的吊环111构成，在挂钩的生产过程中，钩体112与吊环111是分开单独成型的，待两者单独成型完成后，再将两者装配到一起，进而完成挂钩的生产。在挂钩的生产过程中，现有技术中的钩体112与吊环111主要是通过工作人员手动上料，再手动将钩体112与吊环111组装在一起，然后再手动将吊环111压扁到钩体112上，挂钩的生产组装效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种用于钩体与吊环的自动组装机，无需工作人员手动对钩体及吊环进行上料、组装、压扁作业，大大提升挂钩的生产组装效率。为实现上述目的，本技术的一种用于钩体与吊环的自动组装机，包括架体，装设于架体的钩体上料机构、吊环上料机构、组装机构及压扁机构，钩体上料机构用于供应钩体，吊环上料机构用于供应吊环，组装机构用于将钩体上料机构供应的钩体与吊环上料机构供应的吊环组装在一起，压扁机构用于将吊环上料机构供应的吊环压扁在钩体上料机构供应的钩体上；所述压扁机构包括装设于架体的第一支架、活动连接于第一支架的压板、装设于压板与第一支架之间的第一弹簧、转动连接于第一支架的跷跷板、用于驱动跷跷板转动的第一驱动件；跷跷板的中部转动连接于第一支架，跷跷板的一端用于抵接压板的一端，第一驱动件用于驱动跷跷板的另一端，压板的另一端用于抵接吊环。优选地，所述压板及跷跷板的数量均为两个，每一压板与第一支架之间均装设有第一弹簧，两个压板共线设置，两个压板彼此靠近的一侧分别用于抵接吊环的两端；两个跷跷板彼此间隔设置，第一驱动件用于驱动两个跷跷板的另一端。优选地，所述第一驱动件的输出端连接有推板，推板位于两个跷跷板的另一端之间，推板、压板位于同一跷跷板的同一侧；跷跷板的另一端设有导引斜面，导引斜面沿远离压板的方向并沿远离推板的方向延伸而成；推板的两端分别设有用于容设跷跷板的另一端的让位槽，让位槽的底面为贴设至导引斜面的驱动斜面。优选地，所述压扁机构还包括第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接于两个跷跷板的另一端，压板、第一驱动件分别位于第二弹簧的两侧。优选地，所述跷跷板设有用于抵接压板一端的圆弧面，压板的另一端设有用于限位吊环的弧形盲槽。优选地，所述吊环上料机构包括装设于架体的第二支架、转动连接于第二支架的输送带、用于驱动输送带的第二驱动件，第二支架设有用于容设吊环的第一输送槽，第一输送槽贯穿第二支架，输送带设有突伸入第一输送槽内并用于承载吊环的水平部。优选地，所述组装机构包括装设于架体的第一移料组件、第二移料组件及第三移料组件，第一移料组件用于移走吊环上料机构输出的吊环，第二移料组件用于将第一移料组件移走的吊环推入到第三移料组件中，第三移料组件用于将吊环组装至钩体上料机构输出的钩体；第三移料组件包括装设于架体的第三支架、滑动连接于第三支架的第一滑板、用于驱动第一滑板的第三驱动件、滑动连接于第一滑板的卡持块、装设于卡持块与第一滑板之间的第三弹簧，第一滑板设有与第一移料组件配合并用于容置吊环的容置槽，卡持块的一端突伸入容置槽内并用于卡入吊环内，卡持块的滑动方向与第三弹簧的长度方向相同。优选地，所述第一移料组件包括滑动连接于第三支架的第二滑板、用于驱动第二滑板的第四驱动件，第二滑板设有用于连通吊环上料机构、容置槽的第二输送槽，第二输送槽用于容设经由吊环上料机构输出的吊环；第二移料组件包括滑动连接于第一支架的第三滑板、用于驱动第三滑板的第五驱动件，第三滑板用于将第二输送槽内的吊环推入到容置槽内，第三滑板设有与第二输送槽连通的限位槽，限位槽的两个侧壁交叉设置，限位槽的两个侧壁用于抵接吊环不同的侧壁。优选地，所述第一移料组件位于吊环上料机构与第三移料组件之间，第一移料组件、第三移料组件位于第二移料组件的同一侧，第一滑板的滑动方向与第二滑板的滑动方向平行设置，第二滑板的滑动方向与第三滑板的滑动方向垂直设置。优选地，所述钩体上料机构包括装设于第一支架的输送板、装设于第一支架或/和输送板的第六驱动件，输送板设有用于输送钩体的第三输送槽，第六驱动件的输出端连接有用于突伸入第三输送槽内并定位钩体的定位柱。本技术的有益效果：实际使用时，钩体上料机构用于供应钩体，吊环上料机构用于供应吊环，组装机构用于将钩体上料机构供应的钩体与吊环上料机构供应的吊环组装到一起，压扁机构的第一驱动件经由跷跷板驱动压板压持吊环，进而将吊环压扁在钩体上，防止吊环从钩体上脱落，从而完成挂钩的自动化组装作业，无需工作人员手动对钩体及吊环进行上料、组装、压扁等作业，大大提升挂钩的组装效率，确保挂钩生产质量的稳定性。附图说明图1为本技术的吊环与钩体的分解结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大示意图；图4为本技术的压扁机构隐藏部分第一支架后的立体结构示意图；图5为本技术的压扁机构隐藏另一部分第一支架后的立体结构示意图；图6为本技术的压扁机构隐藏部分第一支架后的立体分解结构示意图；图7为本技术的吊环上料机构的分解结构示意图；图8为本技术的第一滑板、卡持块、第三弹簧、限位板及挡块的分解结构示意图；图9为本技术的第一移料组件的立体结构示意图；图10为本技术的第二移料组件的立体结构示意图；图11为本技术的钩体上料机构的立体结构示意图。附图标记包括：1—架体2—钩体上料机构3—吊环上料机构4—组装机构5—压扁机构6—第一支架7—压板8—第一弹簧9—跷跷板11—第一驱动件12—推板13—导引斜面14—让位槽15—驱动斜面16—第二弹簧17—圆弧面18—弧形盲槽19—第二支架21—输送带22—第二驱动件23—第一输送槽24—水平部25—盖板26—第一移料组件27—第二移料组件28—第三移料组件29—第三支架31—第一滑板32—第三驱动件33—卡持块34—第三弹簧35—限位板36—挡板37—承载部38—滑孔39—挡臂部41—第二滑板42—第四驱动件43—第二输送槽44—第三滑板45—第五驱动件46—限位槽47—输送板48—第六驱动件49—第三输送槽51—定位柱111—吊环112—钩体。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图6，本技术的一种用于钩体与吊环的自动组装机，包括架体1，装设在架体1上的钩体上料机构2、吊环上料机构3、组装机构4及压扁机构5，钩体上料机构2用于供应钩体112，吊环上料机构3用于供应吊环111，组装机构4用于将钩体上料机构2供应的钩体112与吊环上料机构3供应的吊环111组装在一起，压扁机构5用于将吊环上料机构3供应的吊环111压扁在钩体上料机构2供应的钩体112上，防止组装后的钩体112与吊环111彼此分离。所述压扁机构5包括装设在架体1上的第一支架6、活动连接在第一支架6上的压板7、装设在压板7与第一支架6之间的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钩体与吊环的自动组装机，包括架体，装设于架体的钩体上料机构、吊环上料机构、组装机构及压扁机构，钩体上料机构用于供应钩体，吊环上料机构用于供应吊环，组装机构用于将钩体上料机构供应的钩体与吊环上料机构供应的吊环组装在一起，压扁机构用于将吊环上料机构供应的吊环压扁在钩体上料机构供应的钩体上；其特征在于：所述压扁机构包括装设于架体的第一支架、活动连接于第一支架的压板、装设于压板与第一支架之间的第一弹簧、转动连接于第一支架的跷跷板、用于驱动跷跷板转动的第一驱动件；跷跷板的中部转动连接于第一支架，跷跷板的一端用于抵接压板的一端，第一驱动件用于驱动跷跷板的另一端，压板的另一端用于抵接吊环。

【技术特征摘要】
1.一种用于钩体与吊环的自动组装机，包括架体，装设于架体的钩体上料机构、吊环上料机构、组装机构及压扁机构，钩体上料机构用于供应钩体，吊环上料机构用于供应吊环，组装机构用于将钩体上料机构供应的钩体与吊环上料机构供应的吊环组装在一起，压扁机构用于将吊环上料机构供应的吊环压扁在钩体上料机构供应的钩体上；其特征在于：所述压扁机构包括装设于架体的第一支架、活动连接于第一支架的压板、装设于压板与第一支架之间的第一弹簧、转动连接于第一支架的跷跷板、用于驱动跷跷板转动的第一驱动件；跷跷板的中部转动连接于第一支架，跷跷板的一端用于抵接压板的一端，第一驱动件用于驱动跷跷板的另一端，压板的另一端用于抵接吊环。2.根据权利要求1所述的用于钩体与吊环的自动组装机，其特征在于：所述压板及跷跷板的数量均为两个，每一压板与第一支架之间均装设有第一弹簧，两个压板共线设置，两个压板彼此靠近的一侧分别用于抵接吊环的两端；两个跷跷板彼此间隔设置，第一驱动件用于驱动两个跷跷板的另一端。3.根据权利要求2所述的用于钩体与吊环的自动组装机，其特征在于：所述第一驱动件的输出端连接有推板，推板位于两个跷跷板的另一端之间，推板、压板位于同一跷跷板的同一侧；跷跷板的另一端设有导引斜面，导引斜面沿远离压板的方向并沿远离推板的方向延伸而成；推板的两端分别设有用于容设跷跷板的另一端的让位槽，让位槽的底面为贴设至导引斜面的驱动斜面。4.根据权利要求2所述的用于钩体与吊环的自动组装机，其特征在于：所述压扁机构还包括第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接于两个跷跷板的另一端，压板、第一驱动件分别位于第二弹簧的两侧。5.根据权利要求1所述的用于钩体与吊环的自动组装机，其特征在于：所述跷跷板设有用于抵接压板一端的圆弧面，压板的另一端设有用于限位吊环的弧形盲槽。6.根据权利要求1所述的用于钩体与吊环的自动组装机，其特征在于：所述吊环上料机构包括装设于架体的第二支架、转动连接于第二支架的输送带、用于驱动输送带的第二驱动件，第二支架设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金玮，
申请(专利权)人：东莞市迈悦五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44