用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，包括工业窑炉、烟风管道、余热锅炉和冷却风管道，工业窑炉的烟风出口通过烟风管道管路连接余热锅炉的入风口，冷却风管道管路连接烟风管道。较佳地，还包括冷却风风量调节装置，安装在冷却风管道中用于调节冷却风管道中的冷却风的流量。还包括冷却风机，安装在冷却风管道中。还包括烟风风量调节装置，安装在烟风管道中用于调节烟风管道中的烟风的流量。本实用新型专利技术的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统能够控制余热锅炉入口风温，从而有效利用烟气余热，保证锅炉设备以及相关烟风管路系统的安全运行，设计巧妙，结构简洁，改造简单，成本低廉，适于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统
本技术涉及余热锅炉
，特别涉及余热锅炉入口风温
，具体是指一种用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统。
技术介绍
近年来，工业窑炉的余热回收利用得到迅速发展，如图1所示，工业窑炉1的烟风出口11通过烟风管道2管路连接余热锅炉3的入风口31，使用时，工业窑炉1的烟风从工业窑炉1的烟风出口11排出，然后通过烟风管道2经余热锅炉3的入风口31输送至余热锅炉3内。但是，当工业窑炉1运行不稳定时，从工业窑炉1的烟风出口11排出的烟风的温度可能会出现比较大的波动，余热锅炉3及烟风管道2的常用材料为碳素钢或低合金结构钢，这些材料一般允许的温度不超过500℃，长期温度超过500℃会对锅炉设备和烟风管路的安全是有很大影响的。而余热锅炉3及烟风管道2如果使用热强钢或耐热钢等材料，成本会大幅度增加，反而不利于余热发电项目的广泛应用。另外，如果烟风管道2内做内隔热的方式会大幅增加烟风管道2的重量，对支撑结构尤其是抗震是非常不利的。而且内隔热材料容易脱落，后期维护成本比较高，停机时间比较长，只能在一定程度上解决超温问题。因此，需要提供一种用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，其能够控制余热锅炉入口风温，从而有效利用烟气余热，保证锅炉设备以及相关烟风管路系统的安全运行。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺点，本技术的一个目的在于提供一种用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，其能够控制余热锅炉入口风温，从而有效利用烟气余热，保证锅炉设备以及相关烟风管路系统的安全运行，适于大规模推广应用。本技术的另一目的在于提供一种用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，其设计巧妙，结构简洁，改造简单，成本低廉，适于大规模推广应用。为达到以上目的，本技术的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，包括工业窑炉、烟风管道和余热锅炉，所述工业窑炉的烟风出口通过所述烟风管道管路连接所述余热锅炉的入风口，其特点是，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括冷却风管道，所述冷却风管道管路连接所述烟风管道。较佳地，所述冷却风管道管路连接外界大气。较佳地，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括冷却风风量调节装置，所述冷却风风量调节装置安装在所述冷却风管道中用于调节所述冷却风管道中的冷却风的流量。更佳地，所述冷却风风量调节装置是冷却风风门。更佳地，所述冷却风风量调节装置是冷却风风量电动调节装置。更进一步地，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括控制装置和温度测量装置，所述温度测量装置安装在所述烟风管道中并位于所述冷却风管道和所述的余热锅炉的入风口之间且靠近所述的余热锅炉的入风口用于测量所述的余热锅炉的入风口的入口风温，所述控制装置信号连接所述温度测量装置和所述冷却风风量电动调节装置用于根据所述温度测量装置的测量值控制所述冷却风风量电动调节装置的调节。较佳地，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括冷却风机，所述冷却风机安装在所述冷却风管道中。较佳地，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括烟风风量调节装置，所述烟风风量调节装置安装在所述烟风管道中用于调节所述烟风管道中的烟风的流量。更佳地，所述烟风风量调节装置是烟风风门。更佳地，所述烟风风量调节装置是烟风风量电动调节装置。本技术的有益效果主要在于：1、本技术的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统包括工业窑炉、烟风管道、余热锅炉和冷却风管道，工业窑炉的烟风出口通过烟风管道管路连接余热锅炉的入风口，冷却风管道管路连接烟风管道，从而可以通过冷却风管道引入冷却风来降低烟风管道中来自工业窑炉的烟风的温度，因此，其能够控制余热锅炉入口风温，从而有效利用烟气余热，保证锅炉设备以及相关烟风管路系统的安全运行，适于大规模推广应用。2、本技术的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统包括工业窑炉、烟风管道、余热锅炉和冷却风管道，工业窑炉的烟风出口通过烟风管道管路连接余热锅炉的入风口，冷却风管道管路连接烟风管道，从而可以通过冷却风管道引入冷却风来降低烟风管道中来自工业窑炉的烟风的温度，因此，其设计巧妙，结构简洁，改造简单，成本低廉，适于大规模推广应用。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。附图说明图1是现有的工业窑炉与余热锅炉连接示意图。图2是本技术的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统的一具体实施例的结构示意图，箭头表示烟风或冷却风的流动方向，虚线表示信号连接。(符号说明)1工业窑炉；11烟风出口；2烟风管道；3余热锅炉；31入风口；4冷却风管道；5冷却风风量调节装置；6控制装置；7温度测量装置；8冷却风机；9烟风风量调节装置。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参见图2所示，在本技术的一具体实施例中，本技术的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统包括工业窑炉1、烟风管道2、余热锅炉3和冷却风管道4，所述工业窑炉1的烟风出口11通过所述烟风管道2管路连接所述余热锅炉3的入风口31，所述冷却风管道4管路连接所述烟风管道2。所述冷却风管道4中的冷却风可以是任何合适的冷却风，请参见图2所示，在本技术的一具体实施例中，所述冷却风管道4管路连接外界大气。为了能够调节所述冷却风管道4中的冷却风的流量，请参见图2所示，在本技术的一具体实施例中，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括冷却风风量调节装置5，所述冷却风风量调节装置5安装在所述冷却风管道4中用于调节所述冷却风管道4中的冷却风的流量。所述冷却风风量调节装置5可以是任何合适的冷却风风量调节装置，在本技术的一具体实施例中，所述冷却风风量调节装置5是冷却风风门。所述冷却风风量调节装置5可以是电动的，也可以是手动的，在本技术的一具体实施例中，所述冷却风风量调节装置5是冷却风风量电动调节装置。为了能够更加精确地控制所述的余热锅炉3的入风口31的入口风温，请参见图2所示，在本技术的一具体实施例中，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括控制装置6和温度测量装置7，所述温度测量装置7安装在所述烟风管道2中并位于所述冷却风管道4和所述的余热锅炉3的入风口31之间且靠近所述的余热锅炉3的入风口31用于测量所述的余热锅炉3的入风口31的入口风温，所述控制装置6信号连接所述温度测量装置7和所述冷却风风量电动调节装置用于根据所述温度测量装置7的测量值控制所述冷却风风量电动调节装置的调节。所述测量值即是所述的余热锅炉3的入风口31的入口风温。所述温度测量装置7可以是任何合适的温度测量装置，在本技术的一具体实施例中，所述温度测量装置7是温度传感器。为了增加对所述烟风管道2中的烟风的冷却效果，较佳地，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括冷却风机8，所述冷却风机8安装在所述冷却风管道4中。请参见图2所示，在本技术的一具体实施例中，在所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，包括工业窑炉、烟风管道和余热锅炉，所述工业窑炉的烟风出口通过所述烟风管道管路连接所述余热锅炉的入风口，其特征在于，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括冷却风管道，所述冷却风管道管路连接所述烟风管道。

【技术特征摘要】
1.一种用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，包括工业窑炉、烟风管道和余热锅炉，所述工业窑炉的烟风出口通过所述烟风管道管路连接所述余热锅炉的入风口，其特征在于，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括冷却风管道，所述冷却风管道管路连接所述烟风管道。2.如权利要求1所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，其特征在于，所述冷却风管道管路连接外界大气。3.如权利要求1所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，其特征在于，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统还包括冷却风风量调节装置，所述冷却风风量调节装置安装在所述冷却风管道中用于调节所述冷却风管道中的冷却风的流量。4.如权利要求3所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，其特征在于，所述冷却风风量调节装置是冷却风风门。5.如权利要求3所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，其特征在于，所述冷却风风量调节装置是冷却风风量电动调节装置。6.如权利要求5所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业窑炉取风系统，其特征在于，所述的用于控制余热锅炉入口风温的工业...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，何品岩，徐建阳，
申请(专利权)人：上海运能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31