用于余热锅炉的烟道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于余热锅炉的烟道结构，其包括烟道本体，以及设于烟道本体内的温度检测结构、排量调节结构、以及控制结构；其中，烟道本体的进口端通过高温排风结构与玻璃退火窑的热气出口连通，烟道本地的出口端与余热锅炉连通，控制结构根据温度检测结构的检测结果驱动排量调节结构进行排量调节；排量调节结构，包括若干间隔设置在烟道本体内的排量调节组件；温度检测结构，包括若干间隔设置在烟道本体内的温度传感器，温度传感器与排量调节组件一一对应设置；控制结构，接收温度传感器的检测结果，并根据检测结果驱动相应的排量调节组件进行排量调节；通过智能的调整，有效提高高温气体的再次利用率，更好地综合利用能源。

【技术实现步骤摘要】
用于余热锅炉的烟道结构
本技术涉及余热回收利用领域，具体地说，涉及一种用于余热锅炉的烟道结构。
技术介绍
我国的玻璃产量巨大，而且消耗大量能源。高温玻璃液需经过玻璃退火窑降温后成为玻璃产品，初步计算，每千克玻璃从600℃降低到150℃，释放热量在900kJ以上，如果对玻璃退火过程释放的热量加以利用，可以大幅度降低玻璃产品的能耗，降低玻璃的生产成本。因此许多产家致力于玻璃退火窑余热利用技术的研究，在玻璃退火窑侧边开设相应的热气出口，然后将相应的热空气通过相应的烟道送入相应的余热锅炉中进行余热再利用处理。在此过程中，对热空气起到运输作用的烟道对玻璃退火窑余热再次利用率起到至关重要的作用。因此，现需提供一种可有效提高余热锅炉对玻璃退火窑余热的再次利用率的用于余热锅炉的烟道结构。
技术实现思路
为此，本技术提供一种可有效提高余热锅炉对玻璃退火窑余热的再次利用率的用于余热锅炉的烟道结构。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于余热锅炉的烟道结构，其包括烟道本体，以及设于所述烟道本体内的温度检测结构、排量调节结构、以及控制结构；其中，所述烟道本体的进口端通过高温排风结构与玻璃退火窑的热气出口连通，所述烟道本地的出口端与余热锅炉连通，所述控制结构根据所述温度检测结构的检测结果驱动所述排量调节结构进行排量调节；所述排量调节结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体内的排量调节组件；所述温度检测结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体内的温度传感器，所述温度传感器与所述排量调节组件一一对应设置；所述控制结构，接收所述温度传感器的检测结果，并根据所述检测结果驱动相应的所述排量调节组件进行排量调节。所述烟道本体设为长方体烟道。所述排量调节组件包括多个转动安装且在所述烟道本体的高度方向上间隔设置的烟道挡板，多个与所述烟道挡板的转轴固定连接的传动齿轮，以及驱动所述传动齿轮进行旋转的驱动电机；其中，当所述烟道挡板处于竖直状态时，所述烟道本体被所述排量调节组件封闭。相邻两个所述传动齿轮之间设有从动齿轮。所述烟道本体包括内壳和外壳。还包括设于所述烟道本体的所述内壳与所述外壳之间的保温结构。所述保温结构包括设于所述内壳与所述外壳之间的气凝胶毡和/或聚氨酯。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：在本技术中，高温气体经玻璃退火窑的热气出口排出，在高温排风结构的作用下通过所述烟道本体进入余热锅炉进行再利用处理；当温度传感器感应到所述烟道本体内部的相应位置处的温度高达临界值后，向控制结构发出信号，所述控制结构驱动所述排量调节组件增大排量；反之，当温度传感器感应到所述烟道本体内部的相应位置处的温度小于临界值后，向所述控制结构发出信号，所述控制结构驱动所述排量调节组件缩小排量；通过智能的调整，有效提高余热锅炉对玻璃退火窑排出的高温气体的再次利用率，更好地综合利用能源。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术所述的用于余热锅炉的烟道结构截面示意图；图2是本技术所述的用于余热锅炉的烟道结构另一截面示意图；附图标记说明：1-烟道本体；11-内壳；12-外壳；13-保温结构；2-排量调节组件；21-烟道挡板；22-转轴；23-传动齿轮；24-驱动电机；25-从动齿轮；3-温度传感器；4-控制结构；5-高温排风结构；6-玻璃退火窑；7-余热锅炉。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1和2所示，本实施例的用于余热锅炉的烟道结构，其包括烟道本体1，以及设于所述烟道本体1内的温度检测结构、排量调节结构、以及控制结构4；其中，所述烟道本体1的进口端通过高温排风结构5与玻璃退火窑6的热气出口连通，所述烟道本地的出口端与余热锅炉7连通，所述控制结构4根据所述温度检测结构的检测结果驱动所述排量调节结构进行排量调节；所述排量调节结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体1内的排量调节组件2；所述温度检测结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体1内的温度传感器3，所述温度传感器3与所述排量调节组件2一一对应设置；所述控制结构4，接收所述温度传感器3的检测结果，并根据所述检测结果驱动相应的所述排量调节组件2进行排量调节。在本实施例中，高温气体经玻璃退火窑6的热气出口排出，在高温排风结构5的作用下通过所述烟道本体1进入余热锅炉7进行再利用处理；当温度传感器3感应到所述烟道本体1内部的相应位置处的温度高达临界值后，向控制结构4发出信号，所述控制结构4驱动所述排量调节组件2增大排量；反之，当温度传感器3感应到所述烟道本体1内部的相应位置处的温度小于临界值后，向所述控制结构4发出信号，所述控制结构4驱动所述排量调节组件2缩小排量；通过智能的调整，有效提高余热锅炉7对玻璃退火窑6排出的高温气体的再次利用率，更好地综合利用能源。同时，在本实施例中，间隔设置的所述烟道本体1内的所述温度传感器3对所述烟道本体1的不同位置的温度进行感应或检测，所以温度高于临界值的位置时最为靠近所述进风口的所述温度传感器3，则该处的所述排量调节组件2最先增大排量，然后所有的所述排量调节组件2沿所述烟道本体1的进风口至所述出风口的方向依次增大排量；反之，则所述排量调节组件2按想法方向依次减小排量；在本实施例中，间隔设置的多个所述排量调节组件2可以进一步提高高温气体的再次利用率；作为优选的实施方式，所述温度传感器3和所述排量调节组件2都设为两个，且在所述烟道本体1内均布。具体地，所述烟道本体1设为长方体烟道；进一步，所述排量调节组件2包括多个转动安装且在所述烟道本体1的高度方向上间隔设置的烟道挡板21，多个与所述烟道挡板21的转轴22固定连接的传动齿轮23，以及驱动所述传动齿轮23进行旋转的驱动电机24；其中，当所述烟道挡板21处于竖直状态时，所述烟道本体1被所述排量调节组件2封闭。作为优选的实施方式，相邻两个所述传动齿轮23之间设有从动齿轮25。在实际工作过程中，高温气体经玻璃退火窑6的热气出口排出，在高温排风机的作用下通过所述烟道本体1进入余热锅炉7进行再利用处理；当温度传感器3感应到所述烟道本体1内部的相应位置处的温度高达临界值后，向控制结构4发出信号，所述控制结构4驱动所述排量调节组件2增大排量；具体地所述控制结构4驱动所述驱动电机24动作，所述驱动电机24带动传动齿轮23转动，进而所述转轴22转动致使烟道挡板21的倾斜度增大，各个烟道挡板21之间的间隙变大，提高排风量，最大至各个烟道挡板21成水平状态；反之，当温度传感器3感应到所述烟道本体1内部的相应位置处的温度小于临界值后，向所述控制结构4发出信号，所述控制结构4驱动所述排量调节组件2缩小排量；具体地所述控制结构4驱动所述驱动电机24动作，所述驱动电机24带动传动齿轮23转动，进而所述转轴22转动致使烟道挡板21的倾斜度减少，各个烟道挡板21之间的间隙变小，降低排风量，最小至各个烟道挡板21成竖直状态；因此，本实施例通过智能的调整，有效提高余热锅炉7对玻璃退火窑6排出的高温气体的再次利用率，更好地综合利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于余热锅炉的烟道结构，其包括烟道本体（1），以及设于所述烟道本体（1）内的温度检测结构、排量调节结构、以及控制结构（4）；其中，所述烟道本体（1）的进口端通过高温排风结构（5）与玻璃退火窑（6）的热气出口连通，所述烟道本地的出口端与余热锅炉（7）连通，所述控制结构（4）根据所述温度检测结构的检测结果驱动所述排量调节结构进行排量调节；其特征在于：所述排量调节结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体（1）内的排量调节组件（2）；所述温度检测结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体（1）内的温度传感器（3），所述温度传感器（3）与所述排量调节组件（2）一一对应设置；所述控制结构（4），接收所述温度传感器（3）的检测结果，并根据所述检测结果驱动相应的所述排量调节组件（2）进行排量调节。

【技术特征摘要】
1.用于余热锅炉的烟道结构，其包括烟道本体（1），以及设于所述烟道本体（1）内的温度检测结构、排量调节结构、以及控制结构（4）；其中，所述烟道本体（1）的进口端通过高温排风结构（5）与玻璃退火窑（6）的热气出口连通，所述烟道本地的出口端与余热锅炉（7）连通，所述控制结构（4）根据所述温度检测结构的检测结果驱动所述排量调节结构进行排量调节；其特征在于：所述排量调节结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体（1）内的排量调节组件（2）；所述温度检测结构，包括若干间隔设置在所述烟道本体（1）内的温度传感器（3），所述温度传感器（3）与所述排量调节组件（2）一一对应设置；所述控制结构（4），接收所述温度传感器（3）的检测结果，并根据所述检测结果驱动相应的所述排量调节组件（2）进行排量调节。2.根据权利要求1所述的用于余热锅炉的烟道结构，其特征在于：所述烟道本体（1）设为长方体烟道。3.根据权利要求2所述的用于余热锅炉的烟道结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坦，刘勇，
申请(专利权)人：湖南富润环保节能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43