短纤维熔体管道系统技术方案

本实用新型专利技术属于短纤维生产设备技术领域，具体涉及一种短纤维熔体管道系统，包括进料管，所述进料管上连接有第一导流阀，所述第一导流阀上连接有两个第一排流管，所述第一进料管上连接有第二导流阀，所述第二导流阀上连接有两个第二进料管，所述第二进料管上连接有第三导流阀，所述第三导流阀上连接有两个第三进料管，所述第三进料管上连接有第四导流阀，所述第四导流阀上连接有排料管，所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管均为钢管，且表面均设有电磁感应线。本实用新型专利技术提供的短纤维熔体管道系统加热方式安全，便于维修。

Short fiber melt pipe system

The utility model belongs to the technical field of short fiber production equipment, in particular to a short fiber melt pipe system comprises a feeding pipe, the feeding pipe is connected with the first guide valve, wherein the first diversion valve is connected with the first two rows of the first flow pipe, the inlet pipe is connected with the second guide the second valve, diverter valve is connected with two second feeding pipe, the feeding pipe second is connected with third diversion valve, the diversion valve third is connected with two a third material tube, wherein a third material tube connected with fourth diverter valve, the diversion valve fourth connected with the discharging pipe, wherein the first feeding pipe, the feeding pipe and the second steel tubes are a third material, and the surface is provided with an electromagnetic wire. The short fiber melt pipe system provided by the utility model is safe and convenient for maintenance.

【技术实现步骤摘要】
短纤维熔体管道系统
本技术属于短纤维生产设备
，具体涉及一种短纤维熔体管道系统。
技术介绍
纤维熔体管道是将纤维熔体传送至纺丝机组件，传送过程中要求纤维熔体处于加热保温状态，防止传送过程中纤维熔体结块；传统纤维熔体管道设置在一个加热箱体内，不方便维修；加热保温通常采用电阻或导热油的方式，电阻导热易出现漏电问题，存在安全隐患；而导热油加热不仅导热慢，而且导热介质会严重污染环境。专利高温熔体管道(公告号CN201496771U)，公开了一种高温熔体管道，对现有的高温熔体管道进行了改进，采用电磁感应线替换现有的电阻丝，绕在待加热钢管上。克服现有高温熔体管道采用电阻丝发热，加热温度高达300℃左右。该技术提供的是一种采用电磁感应线加热的熔体管道，优化了加热方式，但却不是一种加热熔体管道系统。因此，急需一种加热下率高，加热方式安全，便于维修的短纤维熔体管道系统。
技术实现思路
本技术提供了如下的技术方案：一种短纤维熔体管道系统，包括进料管，所述进料管上连接有第一导流阀，所述第一导流阀上连接有两个第一进料管，所述第一进料管上连接有第二导流阀，所述第二导流阀上连接有两个第二进料管，所述第二进料管上连接有第三导流阀，所述第三导流阀上连接有两个第三进料管，所述第三进料管上连接有第四导流阀，所述第四导流阀上连接有排料管，所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管均为钢管，且表面均设有电磁感应线。优选的，通过电磁加热取代电阻加热和导热油加热，既保证加热效果，又保证了工人的安全。优选的，短纤维熔体管道系统的排布为树状图形，将若干所述排料管独立，便于维修，在部分进料管出现问题时，本技术仍然可以继续工作。优选的，所述排料管由上至下包括依次连接的缓存管和放料管，所述缓存管与所述第四导流阀连接，所述缓存管的容积大于所述放料管的容积，防止纤维熔体过多流到纺丝机组件上，造成纺丝机组件的堵塞。优选的，所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管内分别设有分流柱，所述分流柱具有搅拌纤维熔体的作用，使纤维熔体混合均匀。优选的，所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管外表面设有保温层，所述保温层为玻璃棉层。通过采用上述技术方案本技术的有益效果是：加热快，效率高，管道间分开独立，不会因为局部问题而影响整体，保证了工作的稳定性和连续性；排料管具有出料作用，可以防止纤维熔体瞬间大量落入纺丝机组件，造成堵塞；在加热过程中可以搅拌纤维熔体，防止结块。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图中的标记为：1、进料管；2、第一导流阀；3、第一进料管；4、第二导流阀；5、第二进料管；6、第三导流阀；7、第三进料管；8、第四导流阀；9、排料管；91、缓存管；92、放料管；10、电磁感应线；11、分流柱；12、保温层。具体实施方式如图1所示，一种短纤维熔体管道系统，包括进料管1，进料管1上连接有第一导流阀2，第一导流阀2上连接有两个第一进料管3，第一进料管3上连接有第二导流阀4，第二导流阀4上连接有两个第二进料管5，第二进料管5上连接有第三导流阀6，第三导流阀6上连接有两个第三进料管7，第三进料管7上连接有第四导流阀8，第四导流阀8上连接有排料管9，第一进料管3、第二进料管5和第三进料管7均为钢管，且表面均设有电磁感应线10。具体的，如图1所示，短纤维熔体管道系统的排布为树状图形；排料管9由上至下包括依次连接的缓存管91和放料管92，缓存管91与第四导流阀8连接，缓存管91的容积大于放料管92的容积。如图1所示，一种短纤维熔体管道系统，包括进料管1，进料管1上连接有第一导流阀2，第一导流阀2上连接有两个第一进料管3，第一进料管3上连接有第二导流阀4，第二导流阀4上连接有两个第二进料管5，第二进料管5上连接有第三导流阀6，第三导流阀6上连接有两个第三进料管7，第三进料管7上连接有第四导流阀8，第四导流阀8上连接有排料管9，第一进料管3、第二进料管5和第三进料管7均为钢管，且表面均设有电磁感应线10；第一进料管3、第二进料管5和第三进料管7内分别设有分流柱11，分流柱11具有搅拌纤维熔体的作用，使纤维熔体混合均匀。详细的，如图1所示，第一进料管3、第二进料管5和第三进料管7外表面设有保温层12，保温层12为玻璃棉层。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短纤维熔体管道系统，包括进料管，其特征在于，所述进料管上连接有第一导流阀，所述第一导流阀上连接有两个第一进料管，所述第一进料管上连接有第二导流阀，所述第二导流阀上连接有两个第二进料管，所述第二进料管上连接有第三导流阀，所述第三导流阀上连接有两个第三进料管，所述第三进料管上连接有第四导流阀，所述第四导流阀上连接有排料管；所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管均为钢管，且表面均设有电磁感应线。

【技术特征摘要】
1.一种短纤维熔体管道系统，包括进料管，其特征在于，所述进料管上连接有第一导流阀，所述第一导流阀上连接有两个第一进料管，所述第一进料管上连接有第二导流阀，所述第二导流阀上连接有两个第二进料管，所述第二进料管上连接有第三导流阀，所述第三导流阀上连接有两个第三进料管，所述第三进料管上连接有第四导流阀，所述第四导流阀上连接有排料管；所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管均为钢管，且表面均设有电磁感应线。2.根据权利要求1所述的短纤维熔体管道系统，其特征在于，短纤维熔体管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠义，
申请(专利权)人：泰州市海仑化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32