一种力值特性可调的碟形弹簧装置制造方法及图纸

技术编号:17169873 阅读:31 留言:0更新日期:2018-02-02 03:35
本实用新型专利技术公开了一种力值特性可调的碟形弹簧装置,包括底托件、碟形弹簧、涡状线平板、碟形弹簧、上压件、至少三根接触探棒、多根连杆和销键;底托件固定;碟形弹簧凹面向下置于底托凹槽内。底托件,碟形弹簧,上压件的中心轴重合,上压件的圆柱形中心孔与底托件轴采用销结构相配合连接,上压件可沿着底托件轴上下移动,但不可以旋转。本实用新型专利技术在压缩上压件时,压力通过接触探棒传递到到碟形弹簧凸表面上;当联动旋转下涡状线平板与上涡状线平板时,接触探棒会沿着上压件各自所在径向开槽等距移动,从而接触探棒与碟形弹簧的接触点沿碟形弹簧凸表面径向等距移动。碟形弹簧的力值特性会随着接触探棒与碟形弹簧在凸表面径向的接触位置不同而改变。

A disc spring device with adjustable force characteristics

The utility model discloses a force characteristics of disc spring adjustable device, which comprises a bottom bracket, disc springs, spiral plate, disc springs, pressure parts, at least three root contact probe, a plurality of connecting rod and pin key; the bottom bracket is fixed; the disc spring is arranged in the bottom concave downward supporting groove. The bottom support plate, the dish spring and the central axis of the upper part are superimposed. The cylindrical central hole of the upper part is connected with the bottom support shaft by pin structure, and the upper part can move along the shaft of the bottom support, but it can't rotate. The utility model on the compression pressure when the pressure, passing through the contact probe into the disc spring convex surface; when the rotating vortex line linkage plate and spiral plate, the contact probe along on their respective radial slotted equidistant pressure pieces moving contact point to contact probe and disc spring the disc spring radial convex surface equidistant moving. Disc spring force characteristic will change as the contact probe and the disk spring in different contact position radial convex surface.

【技术实现步骤摘要】
一种力值特性可调的碟形弹簧装置
本技术涉及一种碟形弹簧装置,尤其涉及一种力值特性可调的碟形弹簧装置。
技术介绍
现有技术中,一种碟形弹簧只能输出一种力值特性,在需要不同力值特性的结构中,一般都是通过杠杆或齿轮等外加力值变换机构方式进行调节。外加变换机构会占用较大空间;由于存在摩擦等因素,外加变换机构存在力值损耗;外加变化机构复杂,制造成本高。
技术实现思路
有鉴于此,本技术所要解决的技术问题是:提供力值特性可调的碟形弹簧装置,通过联动旋转下涡状线平板和上涡状线平板,实现输出不同力值特性的碟形弹簧装置,该装置结构紧凑、占用空间小、方便调节力值特性、制作成本低。为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案来实现的:一种力值特性可调的碟形弹簧装置,包括底托件、碟形弹簧、涡状线平板、上压件、接触探棒、连杆,所述底托件包括底托件底面和位于底托件底面上方并一体成型于底托件底面的底托件轴,所述底托件轴的顶端边缘设有销槽,所述底托件底面设有环形凹槽,所述碟形弹簧套设于所述底托件轴并凹面向下置于环形凹槽内;所述涡状线平板包括结构相同的上涡状线平板和下涡状线平板,每个涡状线平板上有至少三条角度均匀分布的贯穿上下表面的涡状线开槽;所述上压件上有同涡状线开槽数量相同均匀分布的径向开槽,所述接触探棒的数量与径向开槽数量一致,所述上压件设有圆柱形中心孔,所述上压件通过圆柱形中心孔套装于所述底托件轴并通过销键连接,所述上压件置于下涡状线平板与上涡状线平板中间,所述下涡状线平板、上压件和上涡状线平板中心轴重合,所述下涡状线平板与上涡状线平板通过连杆连接;所述接触探棒的上半部垂直向上贯穿径向开槽和上涡状线平板的涡状线开槽,所述接触探棒的下半部垂直向下贯穿下涡状线平板的涡状线开槽,接触探棒的底端与碟形弹簧凸表面接触。作为优选,所述上压件包括轴向设有圆柱形中心孔的圆柱体,所述圆柱体外径设有与圆柱体同轴并一体成型的圆环状平面和圆环状限位台阶,所述圆环状限位台阶位于所述圆环状平面的上端,所述圆柱体的圆柱形中心孔的内壁轴向设有配合所述销槽和销键的销键槽,所述径向开槽均匀的设于圆环状平面并穿透所述圆环状平面。作为优选,接触探棒的中部设有凸体,所述凸体的宽度大于径向开槽的宽度,所述接触探棒的凸体上端和下端部分宽度略小于径向开槽的宽度。作为优选,所述接触探棒的底端呈弧形。作为优选,上涡状线平板和下涡状线平板上的涡状线开槽相位保持一致,涡状线开槽数量与上压件上的径向开槽数量相同。作为优选,所述上涡状线平板和下涡状线平板上分布设有三条涡状线开槽,所述上压件设有三条径向开槽。作为优选,所述上涡状线平板下表面与上压件上的圆环状限位台阶的上表面接触。作为优选,所述上涡状线平板和下涡状线平板的边缘设有用于安装连杆的固定孔。作为优选,所述上压件通过圆柱形中心孔间隙配合所述底托件轴,所述碟形弹簧内径间隙配合所述底托件轴。作为优选,上涡状线平板和下涡状线平板轴向间隙配合所述圆柱体的外侧壁。联动上涡状线平板和下涡状线平绕上压件逆时针或顺时针旋转下涡状线平板和上涡状线平板,三根接触探棒受下涡状线平板中的涡状线槽、上涡状线平板中的涡状线槽和上压件中的径向开槽共同约束,将向圆环状平面径向同步移动,从而三根接触探棒与碟形弹簧凸表面的接触位置也发生改变。由上述技术方案可知,本技术的有益效果是:相比现有技术,本技术通过联动旋转下涡状线平板与上涡状线平板,使接触探棒与碟形弹簧的接触点沿碟形弹簧凸表面径向等距移动,在底拖件固定,上压件压缩的过程中,上压件将输出不同的特性的力值,该装置结构紧凑、占用空间小方便调节力值特性、生产成本低。附图说明图1为本技术的碟形弹簧装置示意图;图1-1为图1的俯视图;图1-2为图1-1中A-A截面示意图;图2为底托件结构示意图;图2-1为图2中B-B截面示意图;图3为碟形弹簧结构剖面示意图;图4为下涡状线平板和上涡状线平板俯视示意图;图5为接触探棒结构剖面示意图;图6为上压件俯视示意图;图6-1为图6中C-C截面示意图;图7为不同旋转角度下碟形弹簧装置输出的力值比较示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本技术的详细说明与附图。如图1、图1-1,图1-2、图2、图2-1、图3、图4所示一种力值特性可调的碟形弹簧装置,包括底托件1、碟形弹簧2、涡状线平板、上压件4、接触探棒6、连杆7,底托件1包括底托件底面11和位于底托件底面11上方并一体成型于底托件底面11的底托件轴12,底托件轴12的顶端边缘设有销槽13,底托件底面11设有环形凹槽14,碟形弹簧2套设于底托件轴12并凹面22向下置于环形凹槽14内;涡状线平板包括结构相同的上涡状线平板31和下涡状线平板32,涡状线该平板上有三条角度均匀分布的贯穿上下表面的涡状线开槽312;上压件4上有同涡状线开槽312数量相同均匀分布的径向开槽43,上压件4设有圆柱形中心孔47,上压件4通过圆柱形中心孔47套装于底托件轴12并通过销键5连接,上压件4置于下涡状线平板32与上涡状线平板31中间,下涡状线平板32、上压件4和上涡状线平板31中心轴重合,上涡状线平板31和下涡状线平板32的边缘设有用于安装连杆7的固定孔313;下涡状线平板32与上涡状线平板31通过连杆7连接,接触探棒6的数量与径向开槽43数量一致均为三个。如图1、图1-2、图3、图5、图6所示,接触探棒6的中部设有凸体63,凸体63的宽度大于径向开槽43的宽度,接触探棒6的凸体上端62和下端61部分宽度略小于径向开槽43的宽度;:接触探棒6的底端呈弧形,接触探棒6的上半部(即凸体上端62)垂直向上贯穿径向开槽43和上涡状线平板31的涡状线开槽312,接触探棒6的下半部(即凸体下端61)垂直向下贯穿下涡状线平板32的涡状线开槽312,接触探棒6的底端与碟形弹簧凸表面21接触。如图1、图6、图6-1所示,上压件4包括轴向设有圆柱形中心孔47的圆柱体46,圆柱体46外径设有与圆柱体同轴并一体成型的圆环状平面42和圆环状限位台阶41,圆环状限位台阶41位于所述圆环状平面42的上端,上涡状线平板31下表面与上压件4上的圆环状限位台阶41的上表面接触防止涡状线平板向下滑;圆柱体46的圆柱形中心孔47的内壁44轴向设有配合所述销槽13和销键5的销键槽441,径向开槽43均匀的设于圆环状平面42并穿透所述圆环状平面42;上涡状线平板和31下涡状线平板32轴向间隙配合所述圆柱体46的外侧壁。如图1、图4上涡状线平板31和下涡状线平板32上的各三条涡状线开槽312相位保持一致,涡状线开槽312数量与上压件上的径向开槽43数量相同。如图2-1、图5、图6-1所示,装配时将圆环状限位台阶41与上涡状线平板31的下表面接触;接触探棒6的底端与碟形弹簧凸表面21接触,接触探棒6的凸体63的上表面与销键槽441配合,使得上压件4在在凸体63上将压力通过接触探棒6传递到碟形弹簧2上;圆柱体46的圆柱形中心孔47的内壁44的销键槽441与底托件轴12所在的内所在的外圆柱面采用销键配合,使得上压件4可以沿底托件轴12所在的外圆柱面上下移动;但不能旋转,圆柱体46所在的外圆柱面将与涡状线该平板的内圆柱面配本文档来自技高网
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一种力值特性可调的碟形弹簧装置

【技术保护点】
一种力值特性可调的碟形弹簧装置,其特征在于:包括底托件、碟形弹簧、涡状线平板、上压件、接触探棒、连杆,所述底托件包括底托件底面和位于底托件底面上方并一体成型于底托件底面的底托件轴,所述底托件轴的顶端边缘设有销槽,所述底托件底面设有环形凹槽,所述碟形弹簧套设于所述底托件轴并凹面向下置于环形凹槽内;所述涡状线平板包括结构相同的上涡状线平板和下涡状线平板,每个涡状线平板上有至少三条角度均匀分布的贯穿上下表面的涡状线开槽;所述上压件上有同涡状线开槽数量相同均匀分布的径向开槽,所述接触探棒的数量与径向开槽数量一致,所述上压件设有圆柱形中心孔,所述上压件通过圆柱形中心孔套装于所述底托件轴并通过销键连接,所述上压件置于下涡状线平板与上涡状线平板中间,所述下涡状线平板、上压件和上涡状线平板中心轴重合,所述下涡状线平板与上涡状线平板通过连杆连接;所述接触探棒的上半部垂直向上贯穿径向开槽和上涡状线平板的涡状线开槽,所述接触探棒的下半部垂直向下贯穿下涡状线平板的涡状线开槽,接触探棒的底端与碟形弹簧凸表面接触。

【技术特征摘要】
1.一种力值特性可调的碟形弹簧装置,其特征在于:包括底托件、碟形弹簧、涡状线平板、上压件、接触探棒、连杆,所述底托件包括底托件底面和位于底托件底面上方并一体成型于底托件底面的底托件轴,所述底托件轴的顶端边缘设有销槽,所述底托件底面设有环形凹槽,所述碟形弹簧套设于所述底托件轴并凹面向下置于环形凹槽内;所述涡状线平板包括结构相同的上涡状线平板和下涡状线平板,每个涡状线平板上有至少三条角度均匀分布的贯穿上下表面的涡状线开槽;所述上压件上有同涡状线开槽数量相同均匀分布的径向开槽,所述接触探棒的数量与径向开槽数量一致,所述上压件设有圆柱形中心孔,所述上压件通过圆柱形中心孔套装于所述底托件轴并通过销键连接,所述上压件置于下涡状线平板与上涡状线平板中间,所述下涡状线平板、上压件和上涡状线平板中心轴重合,所述下涡状线平板与上涡状线平板通过连杆连接;所述接触探棒的上半部垂直向上贯穿径向开槽和上涡状线平板的涡状线开槽,所述接触探棒的下半部垂直向下贯穿下涡状线平板的涡状线开槽,接触探棒的底端与碟形弹簧凸表面接触。2.如权利要求1所述的一种力值特性可调的碟形弹簧装置,其特征在于:所述上压件包括轴向设有圆柱形中心孔的圆柱体,所述圆柱体外径设有与圆柱体同轴并一体成型的圆环状平面和圆环状限位台阶,所述圆环状限位台阶位于所述圆环状平面的上端,所述圆柱体的圆柱形中心孔的内壁轴向设有配合所述销槽和销键的销...

【专利技术属性】
技术研发人员:周兴友
申请(专利权)人:上海核工碟形弹簧制造有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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