现代生态窑洞制造技术

本实用新型专利技术现代生态窑洞属于建筑结构的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种现代生态窑洞，兼顾现代化与窑洞结构，又能实现净化空气，功能多样化；采用的技术方案为：包括下层居室、上层花室和通气装置，下层居室内部为架梁之间连接封板形成的上部为拱形的内室，下层居室的外层为墙体层，封板与墙体层之间填装有夯实的窑土层，上层花室的下部为环绕设置的截面为L形的固定基围，固定基围固定设置在墙体层上端，固定基围内部下层盖装有隔层板且隔层板上方填充有营养土层，隔层板中间设置有支承梁，支承梁上端与固定基围上端连接有PE塑料网布构成封闭的上层花室，下层居室和上层花室之间通过通气装置相连通。

Modern ecological cave dwellings

The technical field of the utility model belongs to the building of modern ecological cave structure; the technical problem to be solved: to provide a modern ecological balance and cave cave, modern structure, and can realize the function of air purification, diversification; the adopted technical proposal, including the lower room, flower room and upper ventilation device, forming a connection seal in the upper room between the lower layer internal frame is an inner chamber, the outer lower room wall layer, filled with compacted soil layer between the plate and the wall kiln sealing layer, the lower layer flower room for fixed base around the section surround setup is L shape, the fixed base is fixedly arranged on the upper layer around the wall. The lower cover is provided with a fixed base around the inner plate and the upper part of the interlayer plate filled with nutrient soil, the interlayer plate is arranged between the upper supporting beam, a supporting beam and the fixed base around the upper end is connected with the PE plastic The material net cloth is a closed upper flower room, the lower room and the upper flower room are connected through the ventilation device.

【技术实现步骤摘要】
现代生态窑洞
本技术现代生态窑洞属于建筑结构的
，具体涉及一种多功能的双层窑洞式公寓。
技术介绍
随着城市的飞速化发展，居所也变得越来越格式化与现代化，而现代化的居室虽然舒适，但是随着居住人群的增多，占地面积越来越小，空气质量也越来越差，居所内就算放置盆栽也无法实现空气的有效净化，这对人的身体健康与寿命都有极大的影响。而窑洞式的居所由其冬暖夏凉的特性为人所知，尤其适合人类居住，但是其需要在厚实土层内挖出居室的要求，在城市中又无法达到。因此，设计一种兼顾现代化与窑洞结构，又能实现净化空气的居所，可使居民居住更加舒适、健康，实现循环生态化发展。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种现代生态窑洞，兼顾现代化与窑洞结构，又能实现净化空气，功能多样化。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：现代生态窑洞，包括下层居室、上层花室和通气装置；下层居室内部为架梁之间连接封板形成的上部为拱形的内室，下层居室的外层为墙体层，封板与墙体层之间填装有夯实的窑土层，上层花室的下部为环绕设置的截面为L形的固定基围，所述固定基围固定设置在墙体层上端，固定基围内部下层盖装有隔层板且隔层板上方填充有营养土层，隔层板中间设置有支承梁，所述支承梁上端与固定基围上端连接有PE塑料网布构成封闭的上层花室；下层居室和上层花室之间通过通气装置相连通，所述通气装置包括第一通气管、第二通气管和换气控制箱，第一通气管和第二通气管均贯穿窑土层、隔层板和营养土层连通上层花室与下层居室，换气控制箱固定安装在下层居室内部，第一通气管下端与换气控制箱连通，换气控制箱内部设置有换气抽风机。所述的通气装置上端设有滤气挡土箱。所述支承梁上端与固定基围上端之间设置有多个弧形钢梁，弧形钢梁两侧设置有侧板且所述侧板上均设置有轨槽，弧形钢梁的两个侧板之间设置有齿条，相邻的弧形钢梁之间连接有网布轴，所述网布轴两端分别贯穿对应的轨槽，所述网布轴的一端固定设置有与弧形钢梁上的齿条相啮合的齿轮及带动齿轮旋转的第一卷放电机，所述PE塑料网布的一端固定在网布轴上且其另一端固定在支承梁上端。所述相邻的弧形钢梁之间还连接有与网布轴平行的帆布轴，所述帆布轴两端分别贯穿对应的轨槽，所述帆布轴的一端固定设置有与弧形钢梁上的齿条相啮合的齿轮及带动齿轮旋转的第二卷放电机，所述帆布轴与支承梁上端之间连接有帆布。所述墙体层外面设有蓄水池，所述支承梁上部均匀设置有多个花洒，且所述花洒通过水管道与蓄水池相连通，所述水管道上设置有进水泵和花洒水阀。所述固定基围外侧设置有一圈引水槽，所述引水槽位于蓄水池正上方的位置设置有出水口。所述弧形钢梁位于帆布和PE塑料网布边缘下方的位置设置有导水槽，所述导水槽与引水槽相连通。所述引水槽在固定基围上为倾斜设置，且引水槽的较低端对应蓄水池。所述支承梁上设置有多个监测器，所述监测器包括温度监测器、湿度监测器、光照检测器和监测雨水冲击的压力监测器，所述多个监测器的输出端与处理器输入端相连接，处理器的输出端与显示器、花洒水阀、卷放电机、换气抽风机的输入端相连接，所述处理器和显示器均设置在下层居室内。所述墙体层内部横向或竖向并列设置有多个下层居室且下层居室之间均填充有夯实的窑土层，每个下层居室均与其上方的上层花室通过通气装置相连通。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术通过将窑洞结构设计运用于现代居室，并形成双层或多层建筑结构，顶层花房可用于生产置换空气，实现循环的生态化发展，居住舒适美观，且有利于居住者的身体健康；2、本技术中的上层花室是分节式结构，且其网布可卷起，在下雨时，若植物需要雨水，可直接控制局部或全部网布卷起，不需控制花洒抽水洒水，使用方便，且节能节水；3、本技术中的上层花室的上部为透明PE塑料网布和帆布形成的双层覆盖结构，可根据实际采光、挡雨、温控等需求进行选择性覆盖操作，使用方便且功能多样化；4、本技术在上层花室的下部周围设置引水槽，引水槽内的水最终流入蓄水池，后期可作用于房体降温及花室淋水等，降低了水资源的消耗。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；图1为本技术提供的现代生态窑洞的结构示意图；图2为本技术提供的上层花室的俯视局部示意图；图3为本技术提供的弧形钢梁的侧视结构示意图；图中：1为封板，2为墙体层，3为窑土层，4为固定基围，5为营养土层，6为隔层板，7为支承梁，8为第一通气管，9为换气控制箱，10为滤气挡土箱，11为蓄水池，12为花洒，13为引水槽，14为弧形钢梁，15为监测器，16为第二通气管，17为侧板，18为轨槽，19为齿条，20为网布轴，21为第一卷放电机，22为PE塑料网布，23为帆布轴，24为第二卷放电机，25为帆布。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术提供的结构示意图，如图1所示，现代生态窑洞，包括下层居室、上层花室和通气装置；下层居室内部为架梁之间连接封板1形成的上部为拱形的内室，下层居室的外层为墙体层2，封板1与墙体层2之间填装有夯实的窑土层3，上层花室的下部为环绕设置的截面为L形的固定基围4，所述固定基围4固定设置在墙体层2上端，固定基围4内部下层盖装有隔层板6且隔层板6上方填充有营养土层5，隔层板6中间设置有支承梁7，所述支承梁7上端与固定基围4上端连接有PE塑料网布构成封闭的上层花室，将窑洞结构设计运用于现代居室，并形成双层或多层建筑结构，居住舒适美观，顶层花房可用于生产置换空气，实现循环的生态化发展，且有利于居住者的康健；下层居室和上层花室之间通过通气装置相连通，所述通气装置包括第一通气管8、第二通气管16和换气控制箱9，第一通气管8和第二通气管16均贯穿窑土层3、隔层板6和营养土层5连通上层花室与下层居室，换气控制箱9固定安装在下层居室内部，第一通气管8下端与换气控制箱9连通，换气控制箱9内部设置有换气抽风机。上述通气装置使下层居室和上层花房之间形成一个循环的换气通道，可随时主动或自动地将花房中产生的氧气输送至居室，用于置换居室内的空气，同样的，本技术的通气装置也可仅采用第一通气管8且将换气抽风机更换为双向换气抽风机，通过控制双向换气抽风机的正反转控制气体流向。所述的通气装置上端设有滤气挡土箱10，避免上层花室内的尘土通过第一通气管8进入下层居室影响其整洁环境。所述支承梁7上端与固定基围4上端之间设置有多个弧形钢梁14，弧形钢梁14两侧设置有侧板17且所述侧板17上均设置有轨槽18，弧形钢梁14的两个侧板17之间设置有齿条19，相邻的弧形钢梁14之间连接有网布轴20，所述网布轴20两端分别贯穿对应的轨槽18，所述网布轴20的一端固定设置有与弧形钢梁14上的齿条19相啮合的齿轮及带动齿轮旋转的第一卷放电机21，所述PE塑料网布22的一端固定在网布轴20上且其另一端固定在支承梁7上端，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
现代生态窑洞，其特征在于：包括下层居室、上层花室和通气装置；下层居室内部为架梁之间连接封板（1）形成的上部为拱形的内室，下层居室的外层为墙体层（2），封板（1）与墙体层（2）之间填装有夯实的窑土层（3），上层花室的下部为环绕设置的截面为L形的固定基围（4），所述固定基围（4）固定设置在墙体层（2）上端，固定基围（4）内部下层盖装有隔层板（6）且隔层板（6）上方填充有营养土层（5），隔层板（6）中间设置有支承梁（7），所述支承梁（7）上端与固定基围（4）上端连接有PE塑料网布（22）构成封闭的上层花室；下层居室和上层花室之间通过通气装置相连通，所述通气装置包括第一通气管（8）、第二通气管（16）和换气控制箱（9），第一通气管（8）和第二通气管（16）均贯穿窑土层（3）、隔层板（6）和营养土层（5）连通上层花室与下层居室，换气控制箱（9）固定安装在下层居室内部，第一通气管（8）下端与换气控制箱（9）连通，换气控制箱（9）内部设置有换气抽风机。

【技术特征摘要】
1.现代生态窑洞，其特征在于：包括下层居室、上层花室和通气装置；下层居室内部为架梁之间连接封板（1）形成的上部为拱形的内室，下层居室的外层为墙体层（2），封板（1）与墙体层（2）之间填装有夯实的窑土层（3），上层花室的下部为环绕设置的截面为L形的固定基围（4），所述固定基围（4）固定设置在墙体层（2）上端，固定基围（4）内部下层盖装有隔层板（6）且隔层板（6）上方填充有营养土层（5），隔层板（6）中间设置有支承梁（7），所述支承梁（7）上端与固定基围（4）上端连接有PE塑料网布（22）构成封闭的上层花室；下层居室和上层花室之间通过通气装置相连通，所述通气装置包括第一通气管（8）、第二通气管（16）和换气控制箱（9），第一通气管（8）和第二通气管（16）均贯穿窑土层（3）、隔层板（6）和营养土层（5）连通上层花室与下层居室，换气控制箱（9）固定安装在下层居室内部，第一通气管（8）下端与换气控制箱（9）连通，换气控制箱（9）内部设置有换气抽风机。2.根据权利要求1所述的现代生态窑洞，其特征在于：所述的通气装置上端设有滤气挡土箱（10）。3.根据权利要求1或2所述的现代生态窑洞，其特征在于：所述支承梁（7）上端与固定基围（4）上端之间设置有多个弧形钢梁（14），弧形钢梁（14）两侧设置有侧板（17）且所述侧板（17）上均设置有轨槽（18），弧形钢梁（14）的两个侧板（17）之间设置有齿条（19），相邻的弧形钢梁（14）之间连接有网布轴（20），所述网布轴（20）两端分别贯穿对应的轨槽（18），所述网布轴（20）的一端固定设置有与弧形钢梁（14）上的齿条（19）相啮合的齿轮及带动齿轮旋转的第一卷放电机（21），所述PE塑料网布（22）的一端固定在网布轴（20）上且其另一端固定在支承梁（7）上端。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少鹏，李海军，
申请(专利权)人：李海军，
类型：新型
国别省市：山西,14