光纤预制棒切割装置制造方法及图纸

一种光纤预制棒切割装置，包括机床床身，其前侧有齿条、前、后侧顶部各有床身导轨、右端上部有床头箱，床身导轨上设左下托板和右下拖板；上拖板，与右下托板固定且在其上方有托架，托架的顶部有冷却水集水槽，集水槽腔内有切割机构支承座，上拖板的前端端面设上托板锁定机构；预制棒切割机构，支承在切割机构支承座上；切割电机固定板连结作用缸，支承在托架上；预制棒夹住机构，支承在床头箱上；动力传动机构，与机床床身的右端端面固定；上拖板左右位移驱动机构，与上托板锁定机构固定；预制棒辅助托持升降机构，设在左下拖板上且与机床床身的前侧锁定或解除锁定。减轻作业强度；提高切割效率；避免对光纤预制棒类型的挑剔性；保护环境。

Optical fiber preform cutter

An optical fiber preform cutting device, including machine tools, the front of a rack, front and rear side at the top of the bed, the right end of the upper rail bed headstock, located on the lower left and lower right carriage plate; the upper carriage, a bracket and a right bottom plate and fixed on the top, top of the tray a cooling water tank, water collecting cavity mechanism supporting seat on the front end face of the cutting carriage located on the pallet locking mechanism; preform cutting mechanism, the cutting mechanism is supported on the supporting seat; the cutting motor connecting plate cylinder supported on a bracket; preform clamping mechanism, supporting the headstock power; the transmission mechanism, and the right end of the fixed bed; on the carriage about displacement driving mechanism, and the locking mechanism is fixed on the pallet; preform auxiliary support lifting mechanism, in the lower left on the carriage and machine The front side of the bed is locked or unlocked. Reduce the intensity of the operation, improve the cutting efficiency, avoid the picky of the type of fiber preform, and protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
光纤预制棒切割装置
本技术属于光纤生产中的辅助机械设备
，具体涉及一种光纤预制棒切割装置。
技术介绍
如业界所知，在光纤生产过程中，对光纤预制棒的分切、预制棒拉丝前的尾柄熔接以及半成品预制棒头尾锥部的去除等工序中，均需用到切割装置，并且在各分切工序中对分切后的预制棒断面质量要求相当严苛，例如当分切后的断面有失平整时，那么尾柄熔接质量难以保证甚至无法将尾柄熔接。由于光纤预制棒切割装置属于非标设备，因而大都由光纤生产厂商自行设计并制作。经本申请人所知，已有技术中的光纤预制棒切割方式主要有以下两种：一是静态切割，所谓的静态切割是指，将光纤预制棒处于固定状态，由切割机的切割片进行切割，这种方式切出的光纤预制棒的断面易出现倾斜（倾斜面）、台阶以及掰断时的崩口或裂纹而损及断面；二是动态切割，所谓的动态切割是指，将光纤预制棒置于装有可转动的托轮的托架上并且光纤预制棒处于非夹住的自由状态，这种切割方式的欠缺容易将切割片（通常采用金刚石切割片）崩裂，因光纤预制棒颤动致使分切线难以控制而引发错切以及切缝大而导致耗损。尤其，前述动态切割不适合于由外部气相沉积法（OVD）生产的光纤预制棒，因为OVD法生产的光纤预制棒在无延伸或不需延伸的情况下的表面存在微螺旋状和直径差，当将其置于托轮上时，在切割过程中的颤跳跑动现象明显，无法付诸正常切割。为了确保光纤预制棒断面的平整效果，目前的做法是：在完成切割后送入下一工序依次进行修切以及通过氢氧乙炔火焰将其表面软化再予抛光。这一措施虽然能够满足后续工序的质量要求，但是致使工艺环节增加而影响效率并且浪费氢氧乙炔气体而致使环节成本显著提高。在公开的中国专利文献中可见诸关于光纤预制棒切割装置的技术信息，如CN203754594U提供有“一种光纤外包石英毛细管预制棒切割装置”。典型的如CN203794783U推荐有“支撑台及预制棒切割机”，该专利的具体结构可参见其说明书第0025至0031段，工作原理是：将光纤预制棒置于支架的两组托轮之间，由动力机构带动切割片旋转，由操作者的一只手压下手柄，使切割片与光纤预制棒接触，同时由操作者的另一只手挟住并转动光纤预制棒，继续缓慢压下手柄，直至将光纤预制棒彻底切断。上述CN203794783U虽然能够兑现其说明书第0016段记载的技术效果：通过设置支架且在支架上设置一对滚轮，使光纤预制棒在切割时能使其轴心与切割机的切片呈垂直关系，避免在切割时出现裂纹和崩口，但是存在以下欠缺：其一，由于在切割片切割的过程中，操作者既要可靠地捏住光纤预制棒又要使光纤预制棒转动，因而操作者的作业强度大；其二，由于光纤预制棒的转动是由操作者掌握的而切割片的运动是由机械控制的，因而光纤预制棒的转动速度难以与切割片相协调，既会影响切割效率，又会影响切割后的光纤预制棒的断面质量，例如在切割过程中，光纤预制棒不免会出现在滚轮上颤跳或窜动的情形，除非操作者具备对光纤预制棒的足够掌控力，然而单手转动难以奏效；其三，由于OVD法生产的光纤预制棒在无延伸或不需延伸的情形下的表面存在微螺旋状以及存在直径差，因而倘若在无借助合理的机械夹住机构的前提下往往无法实施切割，于是对此类光纤预制棒的切割具有挑剔性；其四，专利虽然给出了冷却水管的启示，但未给出对由冷却水管引出的并从切割部位流淌的污水实施管制的启示。鉴于上述已有技术状况，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于使处于切割状态的光纤预制棒自动转动而藉以显著减轻操作者的作业强度、有利于保障光纤预制棒的转动速度与切割速度相协调而藉以提高切割效率、有益于满足对由OVD法生产的光纤预制棒的夹装要求而藉以避免对不同类型的光纤预制棒的挑剔性、有便于对切割部位流淌的污水管制而藉以保障切割现场环境的光纤预制棒切割装置。本技术的任务是这样来完成的，一种光纤预制棒切割装置，包括一机床床身，在该机床床身的长度方向的前侧固定有一齿条并且在对应于该齿条的下方的位置固定有一上拖板定位杆，而在机床床身的长度方向的前侧顶部以及后侧顶部各固定有一床身导轨，在一对床身导轨上滑动地设置有一左下托板和一右下拖板，而在机床床身的右端上部固定有一床头箱；一上拖板，该上拖板在对应于所述右下拖板的上方的位置与右下托板固定并且在该上拖板的上方固定有一托架，在该托架的顶部固定有一冷却水集水槽，在该冷却水集水槽的集水槽腔内并且位于集水槽腔的后端固定有一切割机构支承座，在上拖板的前端端面上设置有一与所述上托板定位杆相配合的用于将上托板与上托板定位杆锁定的上托板锁定机构；一预制棒切割机构，该预制棒切割机构在对应于所述集水槽腔的上方的位置支承在所述的切割机构支承座上；一切割电机固定板连结作用缸，该切割电机固定板连结作用缸通过作用缸支承座支承在所述托架上并且该切割电机固定板连结作用缸的作用缸柱朝向上，该作用缸柱与所述预制棒切割机构铰接；一预制棒夹住机构，该预制棒夹住机构在对应于所述冷却水集水槽的右侧的位置转动地支承在所述床头箱上；一用于驱使所述预制棒夹住机构运动的动力传动机构，该动力传动机构与所述机床床身的右端端面固定并且在所述床头箱内与所述预制棒夹住机构传动连接；一上拖板左右位移驱动机构，该上拖板左右位移驱动机构与所述的上托板锁定机构固定并且与所述的齿条相啮合；预制棒辅助托持升降机构，该预制棒辅助托持升降机构在对应于所述冷却水集水槽的左侧的位置设置在所述左下拖板上并且与所述机床床身的前侧锁定或解除锁定。在本技术的一个具体的实施例中，所述上拖板定位杆的左端固定在定位杆左固定座上，而右端固定在定位杆右固定座上，定位杆左固定座以及定位杆右固定座与所述机床床身的长度方向的前侧固定。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述冷却水集水槽的冷却水集水槽左槽壁以及冷却水集水槽右槽壁上并且在彼此对应的位置各开设有一集水槽预制棒让位腔，设置在所述左下拖板上的所述预制棒辅助托持升降机构与冷却水集水槽左槽壁上的集水槽预制棒让位腔相对应，转动地支承于所述床头箱上的所述预制棒夹住机构与冷却水集水槽右槽壁上的集水槽预制棒让位腔相对应，所述的床头箱具有一床头箱腔，与所述机床床身的右端端面固定的所述动力传动机构在床头箱腔内与预制棒夹住机构传动连接。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的预制棒切割机构包括切割电机固定板支撑座、切割电机固定板、切割电机、切割主动轮、切割从动轮、切割传动带、切割刀片盘、切割刀片盘护盘和手柄，切割电机固定板支撑座与所述切割机构支承座的顶部固定，在切割电机固定板朝向下的一侧并且在对应于切割电机固定板支撑座的位置固定有一切割电机固定板销轴座，该切割电机固定板销轴座通过切割电机固定板销轴与切割电机固定板支撑座铰接，切割电机通过切割电机座与切割电机固定板朝向上的一侧固定，并且该切割电机的切割电机轴朝向左，切割主动轮固定在切割电机轴上，切割从动轮在对应于切割主动轮的前方的位置固定在切割从动轮轴的左端，而该切割从动轮轴的中部转动地支承在切割从动轮轴轴承座上，该切割从动轮轴轴承座与切割电机固定板朝向下的一侧固定，其中，切割从动轮轴的右端探出切割从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤预制棒切割装置，其特征在于包括一机床床身(1)，在该机床床身(1)的长度方向的前侧固定有一齿条(11)并且在对应于该齿条(11)的下方的位置固定有一上托板定位杆(12)，而在机床床身(1)的长度方向的前侧顶部以及后侧顶部各固定有一床身导轨(13)，在一对床身导轨(13)上滑动地设置有一左下托板(131)和一右下托板(132)，而在机床床身(1)的右端上部固定有一床头箱(14)；一上托板(2)，该上托板(2)在对应于所述右下托板(132)的上方的位置与右下托板(132)固定并且在该上托板(2)的上方固定有一托架(21)，在该托架(21)的顶部固定有一冷却水集水槽(211)，在该冷却水集水槽(211)的集水槽腔(2111)内并且位于集水槽腔(2111)的后端固定有一切割机构支承座(2112)，在上托板(2)的前端端面上设置有一与所述上托板定位杆(12)相配合的用于将上托板(2)与上托板定位杆(12)锁定的上托板锁定机构(22)；一预制棒切割机构(3)，该预制棒切割机构(3)在对应于所述集水槽腔(2111)的上方的位置支承在所述的切割机构支承座(2112)上；一切割电机固定板连结作用缸(4)，该切割电机固定板连结作用缸(4)通过作用缸支承座(42)支承在所述托架(21)上并且该切割电机固定板连结作用缸(4)的作用缸柱(41)朝向上，该作用缸柱(41)与所述预制棒切割机构(3)铰接；一预制棒夹住机构(5)，该预制棒夹住机构(5)在对应于所述冷却水集水槽(211)的右侧的位置转动地支承在所述床头箱(14)上；一用于驱使所述预制棒夹住机构(5)运动的动力传动机构(6)，该动力传动机构(6)与所述机床床身(1)的右端端面固定并且在所述床头箱(14)内与所述预制棒夹住机构(5)传动连接；一上托板左右位移驱动机构(7)，该上托板左右位移驱动机构(7)与所述的上托板锁定机构(22)固定并且与所述的齿条(11)相啮合；预制棒辅助托持升降机构(8)，该预制棒辅助托持升降机构(8)在对应于所述冷却水集水槽(211)的左侧的位置设置在所述左下托板(131)上并且与所述机床床身(1)的前侧锁定或解除锁定。...

【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒切割装置，其特征在于包括一机床床身(1)，在该机床床身(1)的长度方向的前侧固定有一齿条(11)并且在对应于该齿条(11)的下方的位置固定有一上托板定位杆(12)，而在机床床身(1)的长度方向的前侧顶部以及后侧顶部各固定有一床身导轨(13)，在一对床身导轨(13)上滑动地设置有一左下托板(131)和一右下托板(132)，而在机床床身(1)的右端上部固定有一床头箱(14)；一上托板(2)，该上托板(2)在对应于所述右下托板(132)的上方的位置与右下托板(132)固定并且在该上托板(2)的上方固定有一托架(21)，在该托架(21)的顶部固定有一冷却水集水槽(211)，在该冷却水集水槽(211)的集水槽腔(2111)内并且位于集水槽腔(2111)的后端固定有一切割机构支承座(2112)，在上托板(2)的前端端面上设置有一与所述上托板定位杆(12)相配合的用于将上托板(2)与上托板定位杆(12)锁定的上托板锁定机构(22)；一预制棒切割机构(3)，该预制棒切割机构(3)在对应于所述集水槽腔(2111)的上方的位置支承在所述的切割机构支承座(2112)上；一切割电机固定板连结作用缸(4)，该切割电机固定板连结作用缸(4)通过作用缸支承座(42)支承在所述托架(21)上并且该切割电机固定板连结作用缸(4)的作用缸柱(41)朝向上，该作用缸柱(41)与所述预制棒切割机构(3)铰接；一预制棒夹住机构(5)，该预制棒夹住机构(5)在对应于所述冷却水集水槽(211)的右侧的位置转动地支承在所述床头箱(14)上；一用于驱使所述预制棒夹住机构(5)运动的动力传动机构(6)，该动力传动机构(6)与所述机床床身(1)的右端端面固定并且在所述床头箱(14)内与所述预制棒夹住机构(5)传动连接；一上托板左右位移驱动机构(7)，该上托板左右位移驱动机构(7)与所述的上托板锁定机构(22)固定并且与所述的齿条(11)相啮合；预制棒辅助托持升降机构(8)，该预制棒辅助托持升降机构(8)在对应于所述冷却水集水槽(211)的左侧的位置设置在所述左下托板(131)上并且与所述机床床身(1)的前侧锁定或解除锁定。2.根据权利要求1所述的光纤预制棒切割装置，其特征在于所述上托板定位杆(12)的左端固定在定位杆左固定座(121)上，而右端固定在定位杆右固定座(122)上，定位杆左固定座(121)以及定位杆右固定座(122)与所述机床床身(1)的长度方向的前侧固定。3.根据权利要求1所述的光纤预制棒切割装置，其特征在于在所述冷却水集水槽(211)的冷却水集水槽左槽壁以及冷却水集水槽右槽壁上并且在彼此对应的位置各开设有一集水槽预制棒让位腔(2113)，设置在所述左下托板(131)上的所述预制棒辅助托持升降机构(8)与冷却水集水槽左槽壁上的集水槽预制棒让位腔(2113)相对应，转动地支承于所述床头箱(14)上的所述预制棒夹住机构(5)与冷却水集水槽右槽壁上的集水槽预制棒让位腔(2113)相对应，所述的床头箱(14)具有一床头箱腔(141)，与所述机床床身(1)的右端端面固定的所述动力传动机构(6)在床头箱腔(141)内与预制棒夹住机构(5)传动连接。4.根据权利要求1所述的光纤预制棒切割装置，其特征在于所述的预制棒切割机构(3)包括切割电机固定板支撑座(31)、切割电机固定板(32)、切割电机(33)、切割主动轮(34)、切割从动轮(35)、切割传动带(36)、切割刀片盘(37)、切割刀片盘护盘(38)和手柄(39)，切割电机固定板支撑座(31)与所述切割机构支承座(2112)的顶部固定，在切割电机固定板(32)朝向下的一侧并且在对应于切割电机固定板支撑座(31)的位置固定有一切割电机固定板销轴座(321)，该切割电机固定板销轴座(321)通过切割电机固定板销轴(3211)与切割电机固定板支撑座(31)铰接，切割电机(33)通过切割电机座(332)与切割电机固定板(32)朝向上的一侧固定，并且该切割电机(33)的切割电机轴(331)朝向左，切割主动轮(34)固定在切割电机轴(331)上，切割从动轮(35)在对应于切割主动轮(34)的前方的位置固定在切割从动轮轴(351)的左端，而该切割从动轮轴(351)的中部转动地支承在切割从动轮轴轴承座(3511)上，该切割从动轮轴轴承座(3511)与切割电机固定板(32)朝向下的一侧固定，其中，切割从动轮轴(351)的右端探出切割从动轮轴轴承座(3511)的右侧，切割传动带(36)的后端套置在切割主动轮(34)上，而前端套置在切割从动轮(35)上，切割刀片盘(37)与切割从动轮轴(351)的右端固定，切割刀片盘护盘(38)在对应于切割刀片盘(37)的左侧的位置与切割从动轮轴轴承座(3511)的右侧固定，手柄(39)与切割电机固定板(32)的前方左端朝向上的一侧固定，所述切割电机固定板连结作用缸(4)的作用缸柱(41)与切割电机固定板(32)的右端后方朝向下的一侧铰接。5.根据权利要求1或4所述的光纤预制棒切割装置，其特征在于所述的切割电机固定板连结作用缸(4)为气缸。6.根据权利要求3所述的光纤预制棒切割装置，其特征在于所述预制棒夹住机构(5)包括卡盘主轴(51)、左卡盘(52)和右卡盘(53)，卡盘主轴(51)在对应于床头箱(14)的床头箱腔(141)的上部的位置转动地支承在床头箱腔(141)的床头箱腔左右腔壁上，并且该卡盘主轴(51)的左端和右端伸出床头箱腔(141)，左卡盘(52)在对应于所述冷却水集水槽右槽壁上的所述集水槽预制棒让位腔(2113)的位置与卡盘主轴(51)的左端固定，并且该左卡盘(52)为具有三个左卡盘卡爪(521)的三爪卡盘，右卡盘(53)与卡盘主轴(51)的右端固定，该右卡盘(53)为具有三个右卡盘卡爪(531)的三爪卡盘，并且在该右卡盘(53)上还增设有三个预制棒非定心卡爪(532)，该预制棒非定心卡爪(532)与右卡盘卡爪(531)形成一隔一的位置关系，与所述机床床身(1)的右端端面固定的所述动力传动机构(6)在所述床头箱腔(141)内与所述卡盘主轴(51)的中部传动连接。7.根据权利要求6所述的光纤预制棒切割装置，其特征在于所述卡盘主轴(51)的轴向中央构成有一卡盘主轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦生孝，马晓光，白玉谭，宋建鹏，王生龙，
申请(专利权)人：青海中利光纤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63