管式化学反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式化学反应器，包括管体，管体内腔的顶部固定安装有支撑板，支撑板远离管体内壁的一侧固定安装有“U”型管，“U”型管的顶部贯穿管体并裸露在管体的顶部外，“U”型管的中部固定安装有支管，且支管的顶部贯穿管体并裸露在管体的顶部外。本实用新型专利技术通过设置双轴电机、齿轮、第一搅拌轴、第三搅拌轴和轴承，开启双轴电机，带动齿轮转动，继而带动齿轮上的第一搅拌轴转动，齿轮转动的时候同时还带动第二搅拌轴转动，并且齿轮的外侧与转动轴相啮合，因此转动轴上的第三搅拌轴也跟随转动，通过第一搅拌轴、第二搅拌轴以及第三搅拌轴的同步转动，从而对液体化学物质进行充分的搅拌，提高了管式化学反应器的效率。

Tubular chemical reactor

The utility model discloses a pipe type chemical reactor, which comprises a tube body, the top of the lumen of the tubular body is fixed with a supporting plate, a supporting plate away from the side of the inner wall of the tube body is fixedly provided with a \U\ type, \at the top of U tube throughout the tube and exposed at the top tube. The U tube is fixed at the top of the pipe, and the pipe throughout the tube and the outer tube body exposed at the top. The utility model is provided with double motor, gear, the first third stirring shaft, stirring shaft and bearings, open the double shaft motor drives the gear to rotate, and drives the gear on the first shaft rotation, when gear also drives the second rotation of the stirring shaft, and the outer gear is meshed with the rotating shaft, so the rotation axis third on the stirring shaft also rotates through the first mixing synchronous rotating shaft, second shaft and third stirring shaft, so as to fully mixing of liquid chemicals, improve the pipe type chemical reactor efficiency.

【技术实现步骤摘要】
管式化学反应器
本技术涉及反应器
，具体为一种管式化学反应器。
技术介绍
管式化学反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。现有管式化学反应器通常是将两种及以上的化学物质投入反应器内，使其进行反应，但是由于反应器长度较长，化学物质在反应器内不容易充分融合在一起，因此降低了管式化学反应器的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种管式化学反应器，解决了现有管式化学反应器融合不均的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式化学反应器，包括管体，所述管体内腔的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板远离管体内壁的一侧固定安装有“U”型管，所述“U”型管的顶部贯穿管体并裸露在管体的顶部外，所述“U”型管的中部固定安装有支管，且支管的顶部贯穿管体并裸露在管体的顶部外，所述“U”型管的底部固定连接有导管，所述导管的底部固定连接有反应管，所述反应管内腔的中部固定安装有横板，所述横板的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端传动连接有齿轮，所述齿轮远离双轴电机的一侧固定安装有第一搅拌轴，所述齿轮的外侧啮合有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底部活动连接在活动套的顶部，所述活动套的底部固定连接在反应管的内壁上，所述齿轮的外侧还啮合有转动轴，所述转动轴的外壁上固定安装有第三搅拌轴，所述转动轴的顶部和底部均活动连接在轴承的轴心处，所述轴承的顶部固定连接在反应管的内壁上，所述反应管的四侧均固定安装有固定块，所述固定块远离反应管的一侧固定连接在管体的内壁上，所述反应管的底部固定安装有排液管，且排液管的底部延伸至管体的底部外，所述管体的底部固定安装有支座。优选的，所述“U”型管的内腔固定安装有导热片。优选的，所述管体的左右两侧对称安装有吊耳。优选的，所述排液管的外壁套接有限位套，所述限位套的两侧均通过固定夹片连接在管体的内壁上。(三)有益效果本技术提供了一种管式化学反应器。具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置双轴电机、齿轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴、活动套、转动轴、第三搅拌轴和轴承，液体化学物质分别通过“U”型管顶部的两侧投入，然后汇集在导管内，并流进反应管内，开启双轴电机，带动齿轮转动，继而带动齿轮上的第一搅拌轴转动，齿轮转动的时候同时还带动第二搅拌轴转动，并且第一搅拌轴与第二搅拌轴的转向相反，并且齿轮的外侧与转动轴相啮合，因此转动轴也跟随转动，因此转动轴上的第三搅拌轴也跟随转动，通过第一搅拌轴、第二搅拌轴以及第三搅拌轴的同步转动，从而对液体化学物质进行充分的搅拌，缩短了反应时间，降低能耗，并且第一搅拌轴与第二搅拌轴的转向相反，避免了搅拌时产生漩涡现象，从而使液体融合均匀，提高了管式化学反应器的效率。附图说明图1为本技术结构剖面示意图；图2为本技术齿轮结构俯视图。图中：1管体、2支撑板、3“U”型管、4支管、5导管、6反应管、7横板、8双轴电机、9齿轮、10第一搅拌轴、11第二搅拌轴、12活动套、13转动轴、14第三搅拌轴、15轴承、16固定块、17排液管、18支座、19导热片、20吊耳、21限位套、22固定夹片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种管式化学反应器，包括管体1，管体1的左右两侧对称安装有吊耳20，设置吊耳20，方便移动管式化学反应器，管体1内腔的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2远离管体1内壁的一侧固定安装有“U”型管3，“U”型管3的内腔固定安装有导热片19，设置导热片19，可以给液体化学物质进行加热，液体加热后，更加容易融合在一起，因此提高了融合速率，“U”型管3的顶部贯穿管体1并裸露在管体1的顶部外，“U”型管3的中部固定安装有支管4，且支管4的顶部贯穿管体1并裸露在管体1的顶部外，通过支管4，可以向“U”型管3内投入催化剂等物质，从而起到加快融合速率的作用，“U”型管3的底部固定连接有导管5，导管5的底部固定连接有反应管6，液体化学物质分别通过“U”型管3顶部的两侧投入，然后汇集在导管5内，并流进反应管6内，反应管6内腔的中部固定安装有横板7，横板7的中部固定安装有双轴电机8，双轴电机8的输出端传动连接有齿轮9，齿轮9远离双轴电机8的一侧固定安装有第一搅拌轴10，开启双轴电机8，带动齿轮9转动，继而带动齿轮9上的第一搅拌轴10转动，齿轮9的外侧啮合有第二搅拌轴11，第二搅拌轴11的底部活动连接在活动套12的顶部，齿轮9转动的时候同时还带动第二搅拌轴11转动，并且第一搅拌轴10与第二搅拌轴11的转向相反，活动套12的底部固定连接在反应管6的内壁上，齿轮9的外侧还啮合有转动轴13，转动轴13的外壁上固定安装有第三搅拌轴14，并且齿轮9的外侧与转动轴13相啮合，因此转动轴13也跟随转动，因此转动轴13上的第三搅拌轴14也跟随转动，通过第一搅拌轴10、第二搅拌轴11以及第三搅拌轴14的同步转动，从而对液体化学物质进行充分的搅拌，缩短了反应时间，降低能耗，并且第一搅拌轴10与第二搅拌轴11的转向相反，避免了搅拌时产生漩涡现象，从而使液体融合均匀，提高了管式化学反应器的效率，转动轴13的顶部和底部均活动连接在轴承15的轴心处，轴承15的顶部固定连接在反应管6的内壁上，设置轴承15，使转动轴13转动的时候反应管6保持静止，反应管6的四侧均固定安装有固定块16，固定块16远离反应管6的一侧固定连接在管体1的内壁上，反应管6的底部固定安装有排液管17，排液管17的外壁套接有限位套21，设置限位套21，可以对排液管17进行限位，限位套21的两侧均通过固定夹片22连接在管体1的内壁上，且排液管17的底部延伸至管体1的底部外，管体1的底部固定安装有支座18。使用时，液体化学物质分别通过“U”型管3顶部的两侧投入，然后汇集在导管5内，并流进反应管6内，开启双轴电机8，带动齿轮9转动，继而带动齿轮9上的第一搅拌轴10转动，齿轮9转动的时候同时还带动第二搅拌轴11转动，并且第一搅拌轴10与第二搅拌轴11的转向相反，并且齿轮9的外侧与转动轴13相啮合，因此转动轴13也跟随转动，因此转动轴13上的第三搅拌轴14也跟随转动，通过第一搅拌轴10、第二搅拌轴11以及第三搅拌轴14的同步转动，从而对液体化学物质进行充分的搅拌，缩短了反应时间，降低能耗，并且第一搅拌轴10与第二搅拌轴11的转向相反，避免了搅拌时产生漩涡现象，从而使液体融合均匀，提高了管式化学反应器的效率。需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式化学反应器，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内腔的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离管体(1)内壁的一侧固定安装有“U”型管(3)，所述“U”型管(3)的顶部贯穿管体(1)并裸露在管体(1)的顶部外，所述“U”型管(3)的中部固定安装有支管(4)，且支管(4)的顶部贯穿管体(1)并裸露在管体(1)的顶部外，所述“U”型管(3)的底部固定连接有导管(5)，所述导管(5)的底部固定连接有反应管(6)，所述反应管(6)内腔的中部固定安装有横板(7)，所述横板(7)的中部固定安装有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的输出端传动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)远离双轴电机(8)的一侧固定安装有第一搅拌轴(10)，所述齿轮(9)的外侧啮合有第二搅拌轴(11)，所述第二搅拌轴(11)的底部活动连接在活动套(12)的顶部，所述活动套(12)的底部固定连接在反应管(6)的内壁上，所述齿轮(9)的外侧还啮合有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外壁上固定安装有第三搅拌轴(14)，所述转动轴(13)的顶部和底部均活动连接在轴承(15)的轴心处，所述轴承(15)的顶部固定连接在反应管(6)的内壁上，所述反应管(6)的四侧均固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)远离反应管(6)的一侧固定连接在管体(1)的内壁上，所述反应管(6)的底部固定安装有排液管(17)，且排液管(17)的底部延伸至管体(1)的底部外，所述管体(1)的底部固定安装有支座(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种管式化学反应器，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内腔的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离管体(1)内壁的一侧固定安装有“U”型管(3)，所述“U”型管(3)的顶部贯穿管体(1)并裸露在管体(1)的顶部外，所述“U”型管(3)的中部固定安装有支管(4)，且支管(4)的顶部贯穿管体(1)并裸露在管体(1)的顶部外，所述“U”型管(3)的底部固定连接有导管(5)，所述导管(5)的底部固定连接有反应管(6)，所述反应管(6)内腔的中部固定安装有横板(7)，所述横板(7)的中部固定安装有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的输出端传动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)远离双轴电机(8)的一侧固定安装有第一搅拌轴(10)，所述齿轮(9)的外侧啮合有第二搅拌轴(11)，所述第二搅拌轴(11)的底部活动连接在活动套(12)的顶部，所述活动套(12)的底部固定连接在反应管(6)的内壁上，所述齿轮(9)的外侧还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林军，刘成，王正豪，
申请(专利权)人：湖北宇阳药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42