无残留反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种无残留反应装置，所述无残留反应装置包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件安装在罐体组件下部，局部与罐体两侧外壁相连，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管和液体流出口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述液体流出口位于罐体底部中心位置。

Non residual reaction device

The invention relates to a reaction device without residue, the residue free reaction device comprises a tank assembly, a power assembly, a heating component, mixing components and rotating components; the power component is installed in the tank top component; the heating component is arranged on the outer wall of the tank assembly; mixing assembly is mounted on the tank components inside the top with the power assembly; the rotary component is installed in the tank is connected with the local assembly, two sides of the tank body wall, the tank assembly comprises a tank body, a manhole, a pressure relief valve, pressure pipe and a liquid outlet; the manhole installation left on the top of the tank; the pressure relief valve is installed on the right side of the top of the tank; at the top of the tank on the right side of extruding pipe; the liquid outlet is located in the center of the bottom of the tank position.

【技术实现步骤摘要】
无残留反应装置
本专利技术涉及一种无残留反应装置，属于化工

技术介绍
反应釜是工业生产中重要的加工器具，通过对反应釜容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜在搅拌原材料后，如果不能将釜内的液体完全取出，残留于罐体内的原料不仅会影响反应釜再次生产后产品的搅拌效果，也会破坏产品生产中应有的原料配比，最终对产品的质量造成不可估量的破坏，危及企业的生存。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种无残留反应装置，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案在保留传统反应釜高效搅拌，混合效果优秀的基础上。通过安装旋转装置，使反应釜在出液时，依靠罐体因高速旋转所产生的离心力，将釜内挂于罐体内壁上的残余液体全部集中收集在罐体底部，最终由液体流出口排出。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种无残留反应装置，所述无残留反应装置包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件安装在罐体组件下部，局部与罐体两侧外壁相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。作为本专利技术的一种改进，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管和液体流出口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述液体流出口位于罐体底部中心位置。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效。作为本专利技术的一种改进，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源。作为本专利技术的一种改进，所述加热组件包括蒸汽进口、夹套和冷凝水出口；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率。作为本专利技术的一种改进，所述搅拌组件中所含搅拌桨叶可根据所需搅拌物的不同进行更换，如桨式桨叶、锚式桨叶、推进式桨叶、框式桨叶和螺带式桨叶。桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率。作为本专利技术的一种改进，所述旋转组件包括罐体固定螺栓、旋转支架、旋转轴、制动机构、旋转电机和减震底座；所述旋转支架顶部通过固定螺栓和夹套外壁紧密相连，尾部则固定在旋转轴上；所述旋转轴安装在制动机构上端；所述制动机构位于旋转电机顶部；所述旋转电机安装在减震底座内部。通过安装旋转装置，使反应釜在出液时，依靠罐体因高速旋转所产生的离心力，将釜内挂于罐体内壁上的残余液体全部集中收集在罐体底部，最终由液体流出口排出，从而达到快速排出罐内液体和清除液体残留的目标。相对与现有技术，本专利技术具有如下优点，1)该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2)泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效；3)动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源；4)加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率；5)桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率；6)通过安装旋转装置，使反应釜在出液时，依靠罐体因高速旋转所产生的离心力，将釜内挂于罐体内壁上的残余液体全部集中收集在罐体底部，最终由液体流出口排出，从而达到快速排出罐内液体和清除液体残留的目标，因为本反应釜可以快速排出残余液体，所以在生产中可以做到更快更高效的的反复加工，所搅拌原料也不会因为上次加工所残留液体造成原料配比上的更改，对产品的最终质量和实验的最终数据的有效性提供了强有力的保证；7)本品结构清晰，各部件之间拆卸方便，有利于后期的设备维护和更换，减少了企业的后期生产支出。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图中：1、罐体，2、人孔，3、泄压阀,4、压出管,5、液体流出口，6、电动机，7、减速器，8、支架，9、联轴器，10、轴封，11、蒸汽进口，12、夹套，13、冷凝水出口，14、搅拌轴，15、搅拌桨叶，16、罐体固定螺栓，17、旋转支架，18、旋转轴，19、制动机构，20、旋转电机，21、减震底座。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1,参见图1，一种无残留反应装置，所述无残留反应装置包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件安装在罐体组件下部，局部与罐体两侧外壁相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述罐体组件包括罐体1、人孔2、泄压阀3、压出管4和液体流出口5；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述液体流出口位于罐体底部中心位置。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效，所述动力组件包括电动机6、减速器7、支架8、联轴器9和轴封10；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源，所述加热组件包括蒸汽进口11、夹套12和冷凝水出口13；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率，所述搅拌组件中所含搅拌桨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无残留反应装置，其特征在于，所述无残留反应装置包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件安装在罐体组件下部，局部与罐体两侧外壁相连，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管和液体流出口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述液体流出口位于罐体底部中心位置，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。

【技术特征摘要】
1.一种无残留反应装置，其特征在于，所述无残留反应装置包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件安装在罐体组件下部，局部与罐体两侧外壁相连，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管和液体流出口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述液体流出口位于罐体底部中心位置，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞春梅，陈云锦，
申请(专利权)人：盐城市大丰匀力机械制造厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32