一种PCB板插板架制造技术

本实用新型专利技术提供一种PCB板插板架，包括前挡板、后挡板、分别连接在前挡板和后挡板之间两侧的一对连接臂组件，分别对应固定在前挡板和后挡板下表面的支撑脚，所述前挡板向内一侧固定有铁氟龙A，所述后挡板向内一侧固定有与铁氟龙A对应的铁氟龙B，所述铁氟龙A向内一侧表面形成有若干横向阵列分别的凸台,相邻两所述凸台之间形成卡槽；所述铁氟龙B向内一侧表面形成有若干横向阵列分别的凸台,相邻两所述凸台之间形成卡槽；所述铁氟龙A的卡槽与铁氟龙B的卡槽相向对应设置形成区隔空间。本实用新型专利技术的有益效果为：通过调整插板架的结构，改善PCB板与插板架接触时所产生的掉屑现象，从而改善产品的质量，降低产品报废率。

A PCB plate rack

The utility model provides a PCB plate inserted in frame, which comprises a front baffle, a rear baffle plate, are respectively connected with the connecting arm assembly on both sides between the front baffle and the rear baffle pair are respectively fixed at the front baffle and the rear baffle under the surface of the supporting foot, the front baffle inward side is fixed with Teflon A. The back baffle is fixed on one side of the corresponding inward A and Teflon Teflon B, the Teflon A inward has several transverse array respectively boss formed on one side surface of the slot is formed between two adjacent the boss; the Teflon B inwards with a plurality of transverse to the array boss respectively formed on one side surface of the card slot is formed between two adjacent the boss; corresponding slot opposite groove and the Teflon Teflon B A set to form a space. The beneficial effect of the utility model is that, by adjusting the structure of the plug-in rack, the chip breaking phenomenon caused by the contact between the PCB board and the plug-in rack can be improved, so as to improve the quality of the product and reduce the scrap rate of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板插板架
本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种PCB板插板架。
技术介绍
现有技术中，制作PCB板时，会将印刷好的PCB板插在普通的铁质框架内，用以方便对PCB板进行搬运。现有技术存在的缺陷是：刚完成印刷的PCB板多为正片板，而正片板一般板边均为基材，将PCB板插入铁质框架内容易产生板屑，降低PCB板的生产品质，增加了产品报废率。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种PCB板插板架，通过调整插板架的结构，改善PCB板与插板架接触时所产生的掉屑现象，从而改善产品的质量，降低产品报废率。本技术提供一种PCB板插板架，包括前挡板、后挡板、分别连接在前挡板和后挡板之间两侧的一对连接臂组件，分别对应固定在前挡板和后挡板下表面的支撑脚，所述前挡板向内一侧固定有铁氟龙A，所述后挡板向内一侧固定有与铁氟龙A对应的铁氟龙B，所述铁氟龙A向内一侧表面形成有若干横向阵列分别的凸台,相邻两所述凸台之间形成卡槽；所述铁氟龙B向内一侧表面形成有若干横向阵列分别的凸台,相邻两所述凸台之间形成卡槽；所述铁氟龙A的卡槽与铁氟龙B的卡槽相向对应设置形成区隔空间。作为优选方案，每个连接臂组件均包括固定在前挡板一侧的中空管道A以及固定在后挡板一侧的中空管道B，所述中空管道A的内径大于中空管道B的外径，所述中空管道B的另一侧套设在中空管道A内，所述中空管道A的侧面靠向与中空管道B连接处的位置贯穿设置有梅花手柄螺丝，所述梅花手柄螺丝位于中空管道A内的一端与中空管道B的外径接触。作为优选方案，各所述凸台沿垂直方向均开设有条状通孔。作为优选方案，所述铁氟龙A通过若干螺钉与前挡板固定；所述铁氟龙B通过若干螺钉与后挡板固定。作为优选方案，所述前挡板与铁氟龙A对应的地方设有开口A；所述后挡板与铁氟龙B对应的地方设有开口B；所述铁氟龙A的长度和宽度均大于开口A；所述铁氟龙B的长度和宽度均大于开口B。作为优选方案，所述相邻两凸台之间的距离等于PCB板的厚度。作为优选方案，所述螺钉均设置为2个以上。作为优选方案，所述前挡板的长度和宽度均大于铁氟龙A的长度和宽度。作为优选方案，所述后挡板的长度和宽度均大于铁氟龙B的长度和宽度。本技术的有益效果为：1、前挡板向内一侧固定有铁氟龙A，后挡板向内一侧固定有与铁氟龙A对应的铁氟龙B，PCB板放置在区隔空间内，PCB板的两侧分别与铁氟龙A和铁氟龙B接触，由于铁氟龙的摩擦系数极低，因此，改善了PCB板与插板架接触时所产生的掉屑现象，从而改善产品的质量，降低产品报废率；2、每个连接臂组件均包括固定在前挡板一侧的中空管道A以及固定在后挡板一侧的中空管道B，所述中空管道A的内径大于中空管道B的外径，所述中空管道B的另一侧套设在中空管道A内，所述中空管道A的侧面靠向与中空管道B连接处的位置贯穿设置有梅花手柄螺丝，所述梅花手柄螺丝位于中空管道A内的一端与中空管道B的外径接触，可通过调节连接臂组件实现前挡板和后挡板相对距离的调节，从而实现放置不同尺寸的PCB板；3、各所述凸台沿垂直方向均开设有条状通孔，节省铁氟龙的材料，从而降低插板架的制作成本；4、所述前挡板与铁氟龙A对应的地方设有开口A，所述后挡板与铁氟龙B对应的地方设有开口B，从而节省插板架的制作材料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A处放大视图。附图标记为：前挡板10、卡槽11、螺钉12、铁氟龙A13、中空管道A14、梅花手柄螺丝15、中空管道B16、后挡板17、铁氟龙B18、支撑脚19、连接臂组件20、凸台21、通孔22。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参阅图1所示：一种PCB板插板架，包括前挡板10、后挡板17、分别连接在前挡板10和后挡板17之间两侧的一对连接臂组件20，分别对应固定在前挡板10和后挡板17下表面的支撑脚19，每个连接臂组件20均包括固定在前挡板10一侧的中空管道A14以及固定在后挡板17一侧的中空管道B16，所述中空管道A14的内径大于中空管道B16的外径，所述中空管道B16的另一侧套设在中空管道A14内，所述中空管道A14的侧面靠向与中空管道B16连接处的位置贯穿设置有梅花手柄螺丝15，所述梅花手柄螺丝15位于中空管道A14内的一端与中空管道B16的外径接触。可通过调节连接臂组件实现前挡板和后挡板相对距离的调节，从而实现放置不同尺寸的PCB板。实际操作时，扭动梅花手柄螺丝15，使梅花手柄螺丝15的螺丝松开对中空管道B16的压紧，根据需要放置的PCB板尺寸对应移动中空管道A14与中空管道B16之间的相对距离，调整至合适的距离后，扭动梅花手柄螺丝15，使螺丝压紧中空管道B16的外径即可固定。所述前挡板10向内一侧固定有铁氟龙A13，所述后挡板17向内一侧固定有与铁氟龙A13对应的铁氟龙B18，所述铁氟龙A13通过若干螺钉12与前挡板10固定；所述铁氟龙B18通过若干螺钉12与后挡板17固定。所述铁氟龙A13向内一侧表面形成有若干横向阵列分别的凸台21,相邻两所述凸台21之间形成卡槽11；所述铁氟龙B18向内一侧表面形成有若干横向阵列分别的凸台21,相邻两所述凸台21之间形成卡槽11；所述铁氟龙A13的卡槽11与铁氟龙B18的卡槽11相向对应设置形成区隔空间。PCB板放置在区隔空间内，PCB板的两侧分别与铁氟龙A13和铁氟龙B18接触，由于铁氟龙的摩擦系数极低，因此，改善了PCB板与插板架接触时所产生的掉屑现象，从而改善产品的质量，降低产品报废率。作为优选的实施方式，各所述凸台21沿垂直方向均开设有条状通孔22，节省铁氟龙的材料，从而降低插板架的制作成本。作为优选的实施方式，所述前挡板10与铁氟龙A13对应的地方设有开口A；所述后挡板17与铁氟龙B18对应的地方设有开口B，从而节省插板架的制作材料。所述铁氟龙A13的长度和宽度均大于开口A；所述铁氟龙B18的长度和宽度均大于开口B。作为优选的实施方式，所述相邻两凸台21之间的距离等于PCB板的厚度。作为优选的实施方式，所述螺钉12均设置为2个以上。作为优选的实施方式，所述前挡板10的长度和宽度均大于铁氟龙A13的长度和宽度。作为优选的实施方式，所述后挡板17的长度和宽度均大于铁氟龙B18的长度和宽度。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板插板架，包括前挡板(10)、后挡板(17)、分别连接在前挡板(10)和后挡板(17)之间两侧的一对连接臂组件(20)，分别对应固定在前挡板(10)和后挡板(17)下表面的支撑脚(19)，其特征在于：所述前挡板(10)向内一侧固定有铁氟龙A(13)，所述后挡板(17)向内一侧固定有与铁氟龙A(13)对应的铁氟龙B(18)，所述铁氟龙A(13)向内一侧表面形成有若干横向阵列分别的凸台(21),相邻两所述凸台(21)之间形成卡槽(11)；所述铁氟龙B(18)向内一侧表面形成有若干横向阵列分别的凸台(21),相邻两所述凸台(21)之间形成卡槽(11)；所述铁氟龙A(13)的卡槽(11)与铁氟龙B(18)的卡槽(11)相向对应设置形成区隔空间。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板插板架，包括前挡板(10)、后挡板(17)、分别连接在前挡板(10)和后挡板(17)之间两侧的一对连接臂组件(20)，分别对应固定在前挡板(10)和后挡板(17)下表面的支撑脚(19)，其特征在于：所述前挡板(10)向内一侧固定有铁氟龙A(13)，所述后挡板(17)向内一侧固定有与铁氟龙A(13)对应的铁氟龙B(18)，所述铁氟龙A(13)向内一侧表面形成有若干横向阵列分别的凸台(21),相邻两所述凸台(21)之间形成卡槽(11)；所述铁氟龙B(18)向内一侧表面形成有若干横向阵列分别的凸台(21),相邻两所述凸台(21)之间形成卡槽(11)；所述铁氟龙A(13)的卡槽(11)与铁氟龙B(18)的卡槽(11)相向对应设置形成区隔空间。2.根据权利要求1所述的一种PCB板插板架，其特征在于：每个连接臂组件(20)均包括固定在前挡板(10)一侧的中空管道A(14)以及固定在后挡板(17)一侧的中空管道B(16)，所述中空管道A(14)的内径大于中空管道B(16)的外径，所述中空管道B(16)的另一侧套设在中空管道A(14)内，所述中空管道A(14)的侧面靠向与中空管道B(16)连接处的位置贯穿设置有梅花手柄螺丝(15)，所述梅花手柄螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤万，
申请(专利权)人：东莞联桥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44