当前位置: 首页 > 专利查询>徐济江专利>正文

一种透明鞋的制造工艺制造技术

技术编号:171399 阅读:178 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种水晶鞋的制造工艺,其过程包括:①原料制取,胶料混炼、胶料热处理、胶料、出片;②定型,将制取的胶料置于鞋模内,在液压机上加压一次定型,然后再经蒸汽保楦二次定型、烘箱保楦三次定型;③冷却,将已三次成型的鞋连同其鞋楦置入冷却器中冷却,脱楦。对于无跟鞋类,所述的一次定型可直接定型,而对于有跟鞋类,则在一次定型前,应在鞋底以透明粘合剂衬粘一金属材质的鞋底支承骨架。用本发明专利技术工艺制成的水晶鞋全透明、重量轻、光洁度好、弹性好,真正具有水晶的外观。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种鞋的制造工艺,特别是一种水晶鞋的制造工艺。水晶鞋,也即以透明材质制成的鞋,目前市售所谓的水晶鞋其鞋面以透明塑料薄膜支承,鞋底则以黑色或其他颜色的橡塑制成,其缺点在于第一,不是全部透明,还不是真正的水晶鞋;第二,在冬天塑料鞋面容易变硬,因此只能夏天穿;第三,塑料鞋面较滑,穿着不舒服。本专利技术的目的就在于针对上述现有技术现状而提供可制造出鞋面、鞋底全且重量轻、屈挠性高、光洁度好的水晶鞋制造工艺本专利技术的制造工艺是这样的①原料制取A、混炼,取硅胶100份,加入甲基环四硅氧烷(D4)表面处理气相白碳黑10~30份,再加入0.5~0.8份的低分子量羟基硅油的结构控制剂,送入密炼机进行混炼成胶料,其中密炼机的辊温宜控制在40℃~50℃之间;B、热处理,将混炼后的胶料置入热处理机进行热处理,温度控制在150~200℃;C、返炼,将胶料停放若干天增加可塑性后,送入开炼机进行返炼,在返炼中加入0.8~1份的2.5-二甲基-2.5二叔丁基过氧一己烷无色透明液体,然后再停放若干,再经开炼机返炼,使胶料充分搅拌柔软,直至表面光滑平整;D、出片,将返炼后的胶料送入出片机内出片;②定型将制取的胶料置于鞋模内,在液压机上加压一次定型,然后再经蒸汽保楦二次定型、烘箱保楦三次定型。③冷却将已三次成型的鞋连同其鞋楦置入冷却器中冷却,冷却后脱楦。对于无跟鞋类,所述的一次定型可直接定型;对于有跟鞋类,考虑到强度问题,在一次定型前,应在鞋底衬粘一金属材质的鞋底支承骨架,以不锈钢骨架为佳,其中粘合剂应采用粘合力强、涂层薄的透明粘合剂,具体配方可以采用以下两种之一γ-氨丙基三乙氧基硅烷8~10份,乙烯基三乙氧基硅烷4~5份,甲醇75~80份,蒸溜水5~7份;或者,乙烯基三乙氧基硅烷100份,膏状BP 5份,硼酸0.5-0.7份;在粘合前应将支承骨架的表面及粘合剂均处理成酸性,PH值以3~5为宜。在粘和时,应将支承骨架放置在二片鞋底料之间;鞋跟的成型可以是一体成型,也可以先成型成一空心的鞋跟,在定型后另外在空心部位浇铸透明的鞋跟衬料,其工艺为取107硅胶剂100份,正硅酸乙酯或酞酸丁脂10~20份,二丁基二月桂酸锡1份,置入搅拌机中充分搅拌均匀,搅拌速度为搅拌叶60~100转/分,温度为20℃左右,然后浇铸至空心鞋跟部位内,待20~24小时后成型。用本专利技术工艺制成的水晶鞋,全透明、重量轻、光洁度好、弹性好,真正具有水晶的外观。 附图说明图1为本专利技术实施例的工艺流程图。图2为有跟类水晶鞋的结构示意图。以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示,为一有跟类水晶鞋的制造工艺,其步骤为①原料制取。A、混炼,按重量比,取硅胶100份,加入甲基环四硅氧烷(D4)表面处理气相白碳黑10~30份,再加入0.5~0.8份的低分子量羟基硅油的结构控制剂,送入密炼机进行混炼成胶料,密炼机辊距控制在5~10mm之间,辊温控制在40℃~50℃之间;B、热处理,将混炼后的胶料置入热处理机进行热处理,温度控制在150~200℃,时间为1~2小时;C、返炼,将胶料停放1~4天后,送入开炼机进行返炼,在返炼中加入0.8~1份的2.5-二甲基-2.5二叔丁基过氧一己烷无色透明液体,再停放1~3天后,再经开炼机返炼,使胶料充分搅拌柔软,直至表面光滑平整;D、出片,将返炼后的胶料送入出片机内出片;出片的厚度为鞋面料为1.5mm,鞋底料为在4.5~5mm,后跟料为3~4mm。如选择上述各原料及参数中上下限范围内的不同值,则其物理机械性能略有不同,以下通过三组数据加以说明第一组硅胶100份,甲基环四硅氧烷(D4)表面处理气相白碳黑10份,低分子量羟基硅油0.5份,混炼后热处理温度为150℃、时间1小时,停放一天后再加入2.5-二甲基-2.5二叔丁基过氧一己烷0.8份,送入开炼机返炼,再停放一天后再返炼、出片,则其抗拉强度为35kg/cm2,伸长率为150%,邵氏硬度为45度,压缩永久变形为20%,脆性温度≤-65℃;第二组硅胶100份,甲基环四硅氧烷(D4)表面处理气相白碳黑20份,低分子量羟基硅油0.65份,混炼后热处理温度为200℃、时间2小时,停放二天后加入2.5-二甲基-2.5二叔丁基过氧一己烷0.9份,送入开炼机返炼,再停放二天后再返炼、出片,则其抗拉强度为55kg/cm2,伸长率为250%,邵氏硬度为55度,压缩永久变形为25%,脆性温度≤-68℃;第三组硅胶100份,甲基环四硅氧烷(D4)表面处理气相白碳黑30份,低分子量羟基硅油0.8份,混炼后热处理温度为180℃、时间3小时,停放三天后加入2.5-二甲基-2.5二叔丁基过氧一己烷0.9份,送入开炼机返炼,再停放三天再返炼、出片,则其抗拉强度为45kg/cm2,伸长率为200%,邵氏硬度为60度,压缩永久变形为30%,脆性温度≤-60℃。②衬粘鞋底支承骨架,鞋底支承骨架呈“ ”形,以不锈钢骨架为佳;粘合剂配方可以采用两种之一γ-氨丙基三乙氧基硅烷8~10份,乙烯基三乙氧基硅烷4~5份,甲醇75~80份,蒸溜水5~7份;或者,乙烯基三乙氧基硅烷100份,膏状BP 5份,硼酸0.5-0.7份;在粘合前,应将所述的支承骨架表面进行去杂质处理,并调节其表面PH值为3~5,同时粘合剂也应处理成酸性,PH值以3~5为宜。在粘和时,应将支承骨架放置在二片鞋底料之间。③定型一次定型将制取的胶料置于鞋模内,并在液压机上加压定型,其中鞋跟的成型可以是一体成型,也可以先成型成一空心的鞋跟,最后在定型结束后另外在空心部位浇铸鞋跟衬料;二次定型脱开鞋模,装入鞋楦,将已一次成型的鞋连同其鞋楦在蒸汽室内进行蒸汽定型;三次定型将已二次成型的鞋连同其鞋楦在烘箱内进行定型;④冷却将已三次成型的鞋连同其鞋楦置入冷却器中冷却,冷却后脱楦。⑤粘后跟本道工序针对在一次定型时只定型成空心鞋跟的有根鞋类,其工艺为 取107硅胶剂100份,正硅酸乙酯或酞酸丁脂10~20份,二丁基二月桂酸锡1份,置入搅拌机中充分搅拌均匀,搅拌速度为搅拌叶60~100转/分,温度为20℃左右,然后浇铸到后跟部部位,待20~24小时后成型。⑥修边(如有必要),包装,出厂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水晶鞋的制造工艺,其特征在于其过程包括①原料制取:A、混炼,取硅胶100份,加入甲基环四硅氧烷(D4)表面处理气相白碳黑10~30份,再加入0.5~0.8份的低分子量羟基硅油的结构控制剂,送入密炼机进行混炼成胶料,其中密炼机的辊 温宜控制在40℃~50℃之间;B、热处理,将混炼后的胶料置入热处理机进行热处理,温度控制在150~200℃;C、返炼,将胶料停放若干天增加可塑性后,送入开炼机进行返炼,在返炼中加入0.8~1份的2.5-二甲基-2.5二叔丁基过氧一已 烷无色透明液体,然后再停放若干,再经开炼机返炼,使胶料充分搅拌柔软,直至表面光滑平整;D、出片,将返炼后的胶料送入出片机内出片;②定型:将制取的胶料置于鞋模内,在液压机上加压一次定型,然后再经蒸汽保楦二次定型、烘箱保楦三次定型; ③冷却:将已三次成型的鞋连同其鞋楦置入冷却器中冷却,冷却后脱楦。

【技术特征摘要】
1.一种水晶鞋的制造工艺,其特征在于其过程包括①原料制取A、混炼,取硅胶100份,加入甲基环四硅氧烷(D4)表面处理气相白碳黑10~30份,再加入0.5~0.8份的低分子量羟基硅油的结构控制剂,送入密炼机进行混炼成胶料,其中密炼机的辊温宜控制在40℃~50℃之间;B、热处理,将混炼后的胶料置入热处理机进行热处理,温度控制在150~200℃;C、返炼,将胶料停放若干天增加可塑性后,送入开炼机进行返炼,在返炼中加入0.8~1份的2.5-二甲基-2.5二叔丁基过氧一己烷无色透明液体,然后再停放若干,再经开炼机返炼,使胶料充分搅拌柔软,直至表面光滑平整;D、出片,将返炼后的胶料送入出片机内出片;②定型将制取的胶料置于鞋模内,在液压机上加压一次定型,然后再经蒸汽保楦二次定型、烘箱保楦三次定型;③冷却将已三次成型的鞋连同其鞋楦置入冷却器中冷却,冷却后脱楦。2.如权利要求1所述的水晶鞋制造工艺,其特征在于在所述的一次定型之前,在鞋底衬粘一金属材质的鞋底支承骨架,粘合剂采用粘合力强...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐济江
申请(专利权)人:徐济江
类型:发明
国别省市:97[中国|宁波]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1