一种用于高固含聚羧酸减水剂的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂合成领域，具体的说是一种用于高固含聚羧酸减水剂的合成装置。包括反应釜以及用于向反应釜中添加原料丙烯酸的浸入式加料机构，所述反应釜中设有搅拌器，所述浸入式加料机构包括设置在反应釜上方的U形溢料漏斗、设置在反应釜内腔中的分散器以及用于连接U形溢料漏斗和分散器的连接管，U形溢料漏斗连接有定量泵，分散器为横截面呈扇形的盒体，其锥尖部朝向相背于所述搅拌器的搅拌方向设置，在分散器锥尖部两侧的侧壁上分别间隔开设有多个加料孔。本实用新型专利技术可以从整个反应体系中提高单体的均匀程度，降低聚羧酸减水剂的分子量分布指数，提高聚羧酸的分散能力和分散保持能力。

A synthetic device for high solid polycarboxylic acid water reducing agent

The utility model relates to the synthesis field of Polycarboxylic Water reducing agent, in particular a synthesis device for high solid polycarboxylic acid water reducing agent. Including the reaction kettle for immersion and feeding mechanism to add raw materials acrylic acid in the reactor, the reactor with stirrer, the immersion feeding mechanism includes overflow funnel, set the disperser in the reactor cavity and used for connecting the U shaped overflow funnel and disperser connecting pipe in U the top of the reaction kettle shaped, U shaped overflow funnel connected with pump diffuser with a cross section of the box body sector, set the cone tip part of the stirring direction toward the back to the mixer, the disperser cone apex on both sides of the side walls are respectively provided with a plurality of spaced charging holes. The utility model can improve the uniformity of monomers from the whole reaction system, reduce the molecular weight distribution index of polycarboxylic superplasticizer, and improve the dispersing ability and dispersing and holding ability of polycarboxylic acids.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高固含聚羧酸减水剂的合成装置
本技术涉及聚羧酸减水剂合成领域，具体的说是一种用于高固含聚羧酸减水剂的合成装置。
技术介绍
目前聚羧酸减水剂合成后的浓度大多在30%-40%之间，生产原料丙烯酸和催化剂一般用水稀释后滴加到反应釜里面。由于丙烯酸等小单体的反应活性很高，在通过现有技术中的滴加方式加入到反应釜中混合均匀前容易自聚，生产高固含量（大于50%）的聚羧酸时，容易在与底料混合均匀前就发生自聚，造成产品性能无法提高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够解决现有合成装置产生的原料丙烯酸局部浓度过高、容易自聚的高固含聚羧酸减水剂的合成装置。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于高固含聚羧酸减水剂的合成装置，包括反应釜以及用于向反应釜中添加原料丙烯酸的浸入式加料机构，所述反应釜中设有搅拌器，所述浸入式加料机构包括设置在反应釜上方的U形溢料漏斗、设置在在反应釜内腔中的分散器以及用于连接U形溢料漏斗和分散器的连接管，U形溢料漏斗连接有定量泵，分散器为横截面呈扇形的盒体，其锥尖部朝向相背于所述搅拌器的搅拌方向设置，在分散器锥尖部两侧的侧壁上分别间隔开设有多个加料孔。优选的，所述反应釜固定设置在支撑平台上，在支撑平台上通过螺栓固定有多根用于支撑浸入式加料机构的支撑臂，支撑臂远离支撑平台的一端均通过紧固管夹与连接管固定。优选的，所述搅拌器包括转轴以及设置在转轴下端的螺旋桨叶。优选的，所述分散器和螺旋桨叶相对于反应釜底部的设置高度相同。优选的，所述浸入式加料机构中的U形溢料漏斗、分散器以及连接管均采用不锈钢材料制作。有益效果本技术将液面上的滴加转化为液面下的加料，通过浸入式加料机构分散器上的多个加料孔将原料形成微小液滴并与搅拌器相配合，使原料的混合更加均匀，可以降低丙烯酸、丙烯酸羟乙酯等小单体的自聚，可以从整个反应体系中提高单体的均匀程度，降低聚羧酸减水剂的分子量分布指数，提高聚羧酸的分散能力和分散保持能力。附图说明图1为本技术的侧向剖面图；图2为图1中A-A向的剖面图；图3为本技术中浸入式加料机构的立体结构示意图；图中标记：1、反应釜，2、浸入式加料机构，201、U形溢料漏斗，202、分散器，203、连接管，204、加料孔，3、搅拌器，301、转轴，302、螺旋桨叶，4、定量泵，5、支撑平台，6、支撑臂，7、紧固管夹。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的一种用于高固含聚羧酸减水剂的合成装置，包括反应釜1以及用于向反应釜1中添加原料丙烯酸的浸入式加料机构2。反应釜1中设有搅拌器3，搅拌器3包括转轴301以及设置在转轴301下端的螺旋桨叶302。转轴301可通过电机驱动转动继而带动螺旋桨叶302搅动反应釜1中的原料进行混合。浸入式加料机构2包括设置在反应釜1上方的U形溢料漏斗201、设置在在反应釜1内腔中的分散器202以及用于连接U形溢料漏斗201和分散器202的连接管203。U形溢料漏斗201连接有定量泵4，通过定量泵4按照需求重量把原料打入U形溢料漏斗201中，原料由连接管203进入分散器202中。分散器202为横截面呈扇形的盒体，在分散器202锥尖部两侧的侧壁上分别间隔开设有多个孔径很小的加料孔204，使分散器202中的原料呈微小液滴状从分散器202中缓慢溢出，同时在搅拌器3连续搅动的作用下均匀的与反应釜1中的其他底料相混合，达到匀程度，降低聚羧酸减水剂的分子量分布指数，提高聚羧酸的分散能力和分散保持能力的目的。为了达到更好的混合效果，分散器202锥尖部朝向相背于搅拌器3的搅拌方向设置，即分散器202锥尖部两侧开设有加料孔204的侧面与反应釜1内经搅拌器3搅拌的底料的流向相反，与未混合所加原料的底料具有更大的接触面积。本实施例中，分散器202和螺旋桨叶302相对于反应釜1底部的设置高度相同，且均靠近反应釜1底设置，具有更好的混合效果。反应釜1固定设置在支撑平台5上，在支撑平台5上通过螺栓固定有多根用于支撑浸入式加料机构2的支撑臂6，支撑臂6远离支撑平台5的一端均通过紧固管夹7与连接管203固定。浸入式加料机构2中的U形溢料漏斗201、分散器202以及连接管203均采用不易发生反应的不锈钢材料制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高固含聚羧酸减水剂的合成装置，其特征在于：包括反应釜（1）以及用于向反应釜（1）中添加原料丙烯酸的浸入式加料机构（2），所述反应釜（1）中设有搅拌器（3），所述浸入式加料机构（2）包括设置在反应釜（1）上方的U形溢料漏斗（201）、设置在在反应釜（1）内腔中的分散器（202）以及用于连接U形溢料漏斗（201）和分散器（202）的连接管（203），U形溢料漏斗（201）连接有定量泵（4），分散器（202）为横截面呈扇形的盒体，其锥尖部朝向相背于所述搅拌器（3）的搅拌方向设置，在分散器（202）锥尖部两侧的侧壁上分别间隔开设有多个加料孔（204）。

【技术特征摘要】
1.一种用于高固含聚羧酸减水剂的合成装置，其特征在于：包括反应釜（1）以及用于向反应釜（1）中添加原料丙烯酸的浸入式加料机构（2），所述反应釜（1）中设有搅拌器（3），所述浸入式加料机构（2）包括设置在反应釜（1）上方的U形溢料漏斗（201）、设置在在反应釜（1）内腔中的分散器（202）以及用于连接U形溢料漏斗（201）和分散器（202）的连接管（203），U形溢料漏斗（201）连接有定量泵（4），分散器（202）为横截面呈扇形的盒体，其锥尖部朝向相背于所述搅拌器（3）的搅拌方向设置，在分散器（202）锥尖部两侧的侧壁上分别间隔开设有多个加料孔（204）。2.根据权利要求1所述的一种用于高固含聚羧酸减水剂的合成装置，其特征在于：所述反应釜（1）固定设置在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，方世杰，阳永福，林海燕，钱跃进，袁宵梅，张俊，谢富春，王清奇，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南,41