一种热力膨胀阀的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热力膨胀阀的检测装置，属蒸气压缩式制冷系统中的节流元件领域，适用于双向热力膨胀阀的检测。主要由压力调整阀(1)、高压压力表(2)、运动夹装台(10)、低压压力表(13)、容量孔板(14)、电磁阀岛(15)、感温装置(16)等组成。所述的电磁阀岛由电磁阀A(3)、电磁阀B(4)、电磁阀C(5)、电磁阀D(6)组成，通过不同开关组合可形成两个流向相反的测试回路；所述的感温装置(16)由恒温槽A(8)、恒温槽B(9)组成，可以为装置提供两个独立的恒温源；所述的运动夹装台(10)可实现空间位移。该装置仅需一次夹装，即能完成阀两个不同制冷剂流向，不同感温条件下的标定参数测试。

A testing device for thermal expansion valve

The utility model discloses a detection device for thermal expansion valve, which belongs to the field of throttling element in the vapor compression refrigeration system, and is suitable for the detection of two-way thermal expansion valve. It is mainly composed of pressure regulating valve (1), high pressure gauge (2), sport clip table (10), low pressure pressure gauge (13), capacity orifice (14), solenoid valve island (15) and temperature sensing device (16). The island which is composed of a solenoid valve solenoid valve, solenoid valve A (3) B (4), C (5), solenoid valve solenoid valve D (6), formed opposite the two direction of the test loop through different switch combination; the temperature sensing device (16) by A (thermostatic bath 8), B (9) is composed of constant temperature bath, can provide two independent thermostatic source device; the moving clamping table (10) can realize spatial displacement. The device only needs one clip, that is, it can complete the flow direction of two different refrigerants and test the calibration parameters under different temperature conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种热力膨胀阀的检测装置
本技术涉及一种热力膨胀阀的检测方法与装置，属蒸气压缩式制冷系统中的节流元件领域，适用于热力膨胀阀的检测，特别适用于热泵型系统中，需同时满足制热与制冷两个工况制冷剂流量调节的双向热力膨胀阀的检测。
技术介绍
热力膨胀阀作为制冷系统的关键部件，实现与制冷系统负荷变化相匹配的流量调节，取决于参数标定的精准程度。传统的热力膨胀阀是单向工作阀，仅检测单一流向的标定参数。双向热力膨胀阀是双向工作阀，需同时检测制热、制冷两个不同工况制冷剂流向的标定参数，工况不同，阀感温元件的工作温度也不同。而所有制冷剂相同温度差值对应的饱和压力变化都是高温区间大于低温区间的，这通常造成膨胀阀检测标定参数的温度与实际使用状态的工作温度不一致时，阀的调节性能离散很大。测试选取两个独立并符合实际工作状态的感温温度，是保障双向热力膨胀阀调节性能的有效技术措施。现有的热力膨胀阀标定参数检测装置原理如图1所示，主要由压力调节阀1、高压压力表2、电磁阀3、恒温槽6、低压压力表8、容量孔板9等组成。其标定参数的检测方法：开启设备，恒温槽6开始工作，待槽内温度稳定在标定参数检测要求的W1值后，按制冷剂流向，将膨胀阀本体4的进出液管及膨胀阀压力传递管7分别与装置对应接口连接，膨胀阀感温元件5浸入恒温槽6内，待充分热交换，膨胀阀感温元件5温度达到W1值后，调节压力调节阀1，高压压力表2的压力达到标定参数检测要求的P1值后。开启电磁阀3，此时低压压力表8的P2值即为热力膨胀阀的标定参数。这样的装置在检测双向热力膨胀阀时，通常按上述方法，先将阀的一个制冷剂流向下的标定参数检测完，拆卸，再按相反的制冷剂流向将膨胀阀装入装置。待感温元件5再次达到温度值W1值后，开启电磁阀3，完成相反制冷剂流向的标定参数检测。由于双向热力膨胀阀制热、制冷两个工况标定参数的检测过程采用了相同的感温温度，阀在实际工作状态下性能差异较大，无法满足用户要求；另一方面这样的检测方式极大的制约了双向热力膨胀阀标定参数的检测效率，且容易在夹装、拆卸、周转过程中容易产生磕毛碰伤等不良品。
技术实现思路
本技术所述的方法与装置目的就在于解决上述问题和不足，提供一种热力膨胀阀标定参数的检测方法，其原理简单、逻辑清晰、结构简便。仅需一次夹装，即可实现双向热力膨胀阀制热、制冷两个工况制冷剂流向在不同感温条件下标定参数的检测。极大提高了双向热力膨胀阀标定参数检测的合理性与效率，减少夹装、拆卸、周转过程的磕毛碰伤，可广泛应用于双向热力膨胀阀的标定参数的检测。本技术的检测方法与装置，主要包括压力调整阀、高压压力表、低压压力表、运动夹装台、容量孔板、电磁阀岛、感温装置等，其特征在于所述的电磁阀岛由电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D组成，电磁阀A、电磁阀B与高压压力表相连接，为并联关系，电磁阀C、电磁阀D同时与低压压力表及运动夹装台膨胀阀夹具的膨胀阀压力传递管接口端相连接，为并联关系，电磁阀A、电磁阀C与运动夹装台膨胀阀夹具的制热进接口端相连接，为并联关系，电磁阀B、电磁阀D与运动夹装台膨胀阀夹具的制冷进接口端相连接，为并联关系，测试过程中电磁阀A、电磁阀D为通断状态一致的一组，电磁阀B、电磁阀C为通断状态一致的另一组，且两组通断状态始终相反；所述的感温装置由恒温槽A、恒温槽B组成；所述的运动夹装台由膨胀阀夹具、气缸A、气缸B组成。本技术还包括以下附加技术特征：所述电磁阀岛为四个常闭电磁阀组成，是具有耐制冷剂腐蚀的专用电磁阀。所述恒温槽A、恒温槽B槽内为恒温液体。所述的运动夹装台的膨胀阀夹具与气缸B的活动端加工成一体，气缸B整体与气缸A的活动端加工成一体。本技术通过运动夹装台的空间位置变换，结合电磁阀组的协同工作，在双向热力膨胀阀制热、制冷两个工况制冷剂流向在不同感温条件下标定参数的检测过程中，仅一次夹装，装置实现两个不同的感温条件，形成两个流向相反且独立的检测回路。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为现有的一种热力膨胀阀测试装置原理图；1-压力调节阀、2-高压压力表、3-电磁阀、4-膨胀阀本体、5-膨胀阀感温元件、6-恒温槽、7-膨胀阀压力传递管、8-低压压力表、9-容量孔板图2为本技术热力膨胀阀测试装置原理图；1-压力调节阀、2-高压压力表、3-电磁阀A、4-电磁阀B、5-电磁阀C、6-电磁阀D、7-膨胀阀感温元件、8-恒温槽A、9-恒温槽B、10-运动夹装台、11-膨胀阀本体、12-膨胀阀压力传递管、13-低压压力表、14-容量孔板、15-电磁阀岛、16-感温装置图3为本技术热力膨胀阀测试装置运动夹装台示意图；101-膨胀阀夹具、102-气缸A、103-气缸B具体实施方式如图2、图3所示，本技术主要由压力调节阀1、高压压力表2、运动夹装台10、低压压力表13、容量孔板14、电磁阀岛15、恒温装置16组成；所述运动夹装台10由膨胀阀夹具101、气缸A102、气缸B103组成，膨胀阀夹具101与气缸B103的活动端一体，可由气缸B103实现其左右位移功能，气缸B103整体与气缸A102的活动端一体，可由气缸A102实现其与膨胀阀夹具101整体的上下位移功能；所述电磁阀岛15由电磁阀A3、电磁阀B4、电磁阀C5、电磁阀D6的组成，四个均为常闭电磁阀；所述恒温装置16由独立功能的恒温槽A8与恒温槽B9组成，槽内为恒温液体。双向热力膨胀阀标定参数的测试过程如下：开启设备，恒温装置16开始工作，恒温槽A8与恒温槽B9的槽内温度分别稳定在标定参数检测制热工况要求的W1值与制冷工况的W2值后，调节压力调节阀1，待高压压力表2的压力达到标定参数检测要求的P1值后。将膨胀阀本体11按规定夹装在运动夹装台10上，其制热进口端、制冷进口端及膨胀阀压力传递管12分别与对应运动夹装台10的膨胀阀夹具101上接口连接。开启气缸A102，气缸A102活动端下降，膨胀阀感温元件7浸入恒温槽A8内，待充分热交换，膨胀阀感温元件7温度达到W1值后，开启电磁阀A3与电磁阀D6，同时关闭电磁阀B4和电磁阀C5，测试气体依次通过压力调节阀1、高压压力表2、电磁阀A3、膨胀阀夹具101的制热进接口端、膨胀阀本体11、膨胀阀夹具101的制冷进接口端、电磁阀D6、低压压力表13、容量孔板14后排出系统；而与低压压力表13连接的膨胀阀压力传递管12将膨胀阀的出口压力反馈至膨胀阀本体11，形成一个完整的测试回路。此时低压压力表13的P2值即为双向热力膨胀阀的制热工况剂制冷流向的标定参数，关闭缸A102，气缸A102活动端上升复位，制热工况制冷剂流向的标定参数检测结束；开启气缸B103，气缸B103活动端右移，膨胀阀感温元件7到达恒温B9上方，开启气缸A102，气缸A102活动端下降，膨胀阀感温元件7浸入恒温槽B9。待膨胀阀感温元件7温度值达到W2值后，开启电磁阀B4与电磁阀C5，同时关闭电磁阀A3和电磁阀D6，测试气体依次通过压力调节阀1、高压压力表2、电磁阀B4、膨胀阀夹具101的制冷进接口端、膨胀阀本体11、膨胀阀夹具101的制热进接口端、电磁阀C5、低压压力表13、容量孔板14后排出系统；而与低压压力表13连接的膨胀阀压力传递管12将膨胀阀的出口压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热力膨胀阀的检测装置，主要包括压力调整阀(1)、高压压力表(2)、低压压力表(13)、运动夹装台(10)、容量孔板(14)、电磁阀岛(15)、感温装置(16)，其特征在于所述的电磁阀岛(15)由电磁阀A(3)、电磁阀B(4)、电磁阀C(5)、电磁阀D(6)组成，电磁阀A(3)、电磁阀B(4)与高压压力表(2)相连接，为并联关系，电磁阀C(5)、电磁阀D(6)同时与低压压力表(13)及运动夹装台(10)膨胀阀夹具(101)的膨胀阀压力传递管接口端相连接，为并联关系，电磁阀A(3)、电磁阀C(5)与运动夹装台(10)膨胀阀夹具(101)的制热进接口端相连接，为并联关系，电磁阀B(4)、电磁阀D(6)与运动夹装台(10)膨胀阀夹具(101)的制冷进接口端相连接，为并联关系，测试过程中电磁阀A(3)、电磁阀D(6)为通断状态一致的一组，电磁阀B(4)、电磁阀C(5)为通断状态一致的另一组，且两组通断状态始终相反；所述的感温装置(16)由恒温槽A(8)、恒温槽B(9)组成；所述的运动夹装台(10)由膨胀阀夹具(101)、气缸A(102)、气缸B(103)组成。

【技术特征摘要】
1.一种热力膨胀阀的检测装置，主要包括压力调整阀(1)、高压压力表(2)、低压压力表(13)、运动夹装台(10)、容量孔板(14)、电磁阀岛(15)、感温装置(16)，其特征在于所述的电磁阀岛(15)由电磁阀A(3)、电磁阀B(4)、电磁阀C(5)、电磁阀D(6)组成，电磁阀A(3)、电磁阀B(4)与高压压力表(2)相连接，为并联关系，电磁阀C(5)、电磁阀D(6)同时与低压压力表(13)及运动夹装台(10)膨胀阀夹具(101)的膨胀阀压力传递管接口端相连接，为并联关系，电磁阀A(3)、电磁阀C(5)与运动夹装台(10)膨胀阀夹具(101)的制热进接口端相连接，为并联关系，电磁阀B(4)、电磁阀D(6)与运动夹装台(10)膨胀阀夹具(101)的制冷进接口端相连接，为并联关系，测试过程中电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，王华达，顾永杰，孙苗，王浩洋，杜春飞，
申请(专利权)人：浙江春晖智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33