一种加工中心油水分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心油水分离机构，包括水槽，水槽顶端左右两侧各设有一个出油口，水槽内垂直设有一对第一隔板，第一隔板下端与所述水槽底板之间留有空隙，第一隔板上端与水槽顶端处于同一水平面上，第一隔板之间垂直设有一对第二隔板，第二隔板下端与底板固定连接，第二隔板上端与水槽顶端之间留有空隙，第二隔板之间垂直设有一对第三隔板，第三隔板底端与所述底板固定连接，第三隔板上端设有出水口，第三隔板之间的水槽底部设有过滤网，通过在水槽顶端开一个出油口，当冷却液和油排入水槽时，因为油的密度小所以会浮在水面上通过出油口排出，让冷却液的纯度能够得到保证然后通过过滤网循环使用。

A processing center oil and water separation mechanism

The utility model discloses a processing center of the oil-water separation mechanism, comprising a water tank, tank top left and right sides are respectively provided with an oil outlet, the tank is provided with a pair of first vertical baffle, a gap is left between the first and the lower end of the trough bottom baffle, the upper end of the water tank at the top of the first partition in the same horizontal plane. The first partition between the vertical baffle is provided with a pair of second, second in the lower end of the clapboard is fixedly connected with the base, there is a gap between second and second at the top of the tank at the upper end of the partition, partition between the vertical baffle is provided with a pair of third, third of the bottom floor plate is fixedly connected with the upper end of the partition, the third is provided with a water outlet, the bottom between the third baffle plates is provided with a water filter through the network, to open an outlet at the top of the tank, when the coolant and oil into the tank, because of the small density so oil will float on the water Through the outlet of the oil outlet, the purity of the coolant can be guaranteed and then circulate through the filter.

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心油水分离机构
本技术涉及一种加工中心油水分离机构。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。传统加工中心废油和冷却液排出之后混合在一起不容易被回收利用,针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种加工中心油水分离机构，能够将加工中心排出的废油和冷却液分离。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种加工中心油水分离机构，包括水槽，所述水槽顶端左右两侧各设有一个出油口，所述水槽内垂直设有一对第一隔板，所述第一隔板下端与所述水槽底板之间留有空隙，所述第一隔板上端与所述水槽顶端处于同一水平面上，所述第一隔板之间垂直设有一对第二隔板，所述第二隔板下端与所述底板固定连接，所述第二隔板上端与所述水槽顶端之间留有空隙，所述第二隔板之间垂直设有一对第三隔板，所述第三隔板底端与所述底板固定连接，所述第三隔板上端设有出水口，所述第三隔板之间的水槽底部设有过滤网。进一步地，所述第一隔板与所述水槽左侧面平行。进一步地，所述过滤网部分覆盖所述水槽底部。进一步地，所述出水口的出水端口朝向过滤网。进一步地，所述出油口的出油端口朝向水槽外侧。本技术的有益效果：通过在水槽顶端开一个出油口，当冷却液和油排入水槽时，因为油的密度小所以会浮在水面上通过出油口排出，让冷却液的纯度能够得到保证然后通过过滤网循环使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种加工中心油水分离机构的正视图。图2是根据本技术实施例所述的一种加工中心油水分离机构的俯视图。图中：1.水槽；2.出油口；3.第一隔板；4.左侧面；5.底板；6.第二隔板；7.第三隔板；8.出水口；9.过滤网；10.底部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种加工中心油水分离机构，包括水槽1，所述水槽1顶端左右两侧各设有一个出油口2，所述水槽1内垂直设有一对第一隔板3，所述第一隔板3下端与所述水槽1底板5之间留有空隙，所述第一隔板3上端与所述水槽1顶端处于同一水平面上，所述第一隔板3之间垂直设有一对第二隔板6，所述第二隔板6下端与所述底板5固定连接，所述第二隔板6上端与所述水槽1顶端之间留有空隙，所述第二隔板6之间垂直设有一对第三隔板7，所述第三隔板7底端与所述底板5固定连接，所述第三隔板7上端设有出水口8，所述第三隔板7之间的水槽1底部10设有过滤网9。在具体使用时，油和冷却液从加工中心直接排到第一隔板3和设有出油口2一端组成的槽内，由于油的密度比冷却液的密度小，所以有漂浮在冷却液上，在上面的油通过出油口2排出，在下面的冷却液通过第一隔板3下端与水槽1底板5之间的空隙排到第二隔板6处，第二隔板6下端与底板5固定连接，上端与水槽1顶端之间留有空隙，第二隔板6起到一个使水流缓冲的作用，冷却液经过第二隔板6流到第三隔板7，通过第三隔板7上的出水口8流入两个第三隔板7之间，第三隔板7之间的水槽1底部10设有过滤网9，冷却液最终经过过滤网9得到更高纯度的冷却液，然后通过过滤网直接漏到盛装过滤后的容器内或者直接流到加工中心盛装冷却液的部分，实现了油与冷却液的分离，使得冷却液可以循环使用。所述第一隔板3与所述水槽1左侧面4平行。第一隔板3与水槽1左侧面4平行，与底板5垂直设置。所述过滤网9部分覆盖所述水槽1底部10。过滤网9设在第三隔板7之间的水槽1底部10，并且过滤网9部分覆盖所述水槽1底部10。所述出水口8的出水端口朝向过滤网9。分离后的冷却液经过出水口8流到过滤网9上进行进一步的过滤循环使用。所述出油口2的出油端口朝向水槽1外侧。出油口2是将废弃的油排掉不用，所以出油端口要朝向水槽1的外侧，在水槽1的外侧出油口2相对应的位置可以与水槽1一体成型设置一个接排出费油的第一水槽，也可以单独使用一个专门盛接费油的容器。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过在水槽顶端开一个出油口，当冷却液和油排入水槽时,因为油的密度小所以会浮在水面上通过出油口排出，让冷却液的纯度能够得到保证然后通过过滤网循环使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心油水分离机构，其特征在于，包括水槽（1），所述水槽（1）顶端左右两侧各设有一个出油口（2），所述水槽（1）内垂直设有一对第一隔板（3），所述第一隔板（3）下端与所述水槽（1）底板（5）之间留有空隙，所述第一隔板（3）上端与所述水槽（1）顶端处于同一水平面上，所述第一隔板（3）之间垂直设有一对第二隔板（6），所述第二隔板（6）下端与所述底板（5）固定连接，所述第二隔板（6）上端与所述水槽（1）顶端之间留有空隙，所述第二隔板（6）之间垂直设有一对第三隔板（7），所述第三隔板（7）底端与所述底板（5）固定连接，所述第三隔板（7）上端设有出水口（8），所述第三隔板（7）之间的水槽（1）底部（10）设有过滤网（9）。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心油水分离机构，其特征在于，包括水槽（1），所述水槽（1）顶端左右两侧各设有一个出油口（2），所述水槽（1）内垂直设有一对第一隔板（3），所述第一隔板（3）下端与所述水槽（1）底板（5）之间留有空隙，所述第一隔板（3）上端与所述水槽（1）顶端处于同一水平面上，所述第一隔板（3）之间垂直设有一对第二隔板（6），所述第二隔板（6）下端与所述底板（5）固定连接，所述第二隔板（6）上端与所述水槽（1）顶端之间留有空隙，所述第二隔板（6）之间垂直设有一对第三隔板（7），所述第三隔板（7）底端与所述底板（5）固定连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫广忠，
申请(专利权)人：东莞市台克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44