电池及其制造方法技术

技术编号:17102692 阅读:29 留言:0更新日期:2018-01-21 12:44
一种电池,其特征是,具备容器(1);电极群(2):被收纳于所述容器(1)内,包含正极和负极;多片集电片(8,9):从所述电极群(2)的所述正极及所述负极的至少一方的电极的集电体的多个位置延伸出来;封闭所述容器(1)的开口部的盖子(5);与所述集电片(8,9)电气连接的集电片接合部(3b、4b);固定于所述盖子(5)的盖子接合部(3a,4a);引线(3,4):包含连结所述集电片接合部(3b、4b)和所述盖子接合部(3a,4a)的振动吸收部(3c,4c);设置于上述盖子(5)的安全阀(21)。

Battery and its manufacturing method

A battery, which is characterized in that a container with (1); the electrode group (2): admission to the container (1), including positive and negative; multi collector plate (8, 9): from the electrode group (2) a collector electrode of at least one position of the positive and the negative electrode of the extension; sealing the container (1) lid opening (5); the electric sheet and the set (8, 9) electrically connected to the collector plate junction (3b, 4b); fixed on the cover (5 the lid of the junction) (3a, 4a); lead (3, 4): contains the link the collector plate junction (3b, 4b) and the cover engagement portion (3a, 4a) of vibration absorption (3C, 4C); the lid (5) of the safety valve (21).

【技术实现步骤摘要】
电池及其制造方法本专利技术专利申请是国际申请号为PCT/JP2011/053244,国际申请日为2011年2月16日,进入中国国家阶段的申请号为201180009874.8(201510280328.8),名称为“电池及其制造方法”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及电池及其制造方法。
技术介绍
近年来,随着电子设备的发展,作为小型化、轻量化、高能量密度、而且可反复充放电的非水电解质二次电池,锂二次电池日益成熟。此外,最近希望开发适合作为搭载于混合动力车或电动汽车的车载用二次电池、用于电力正常化的电力储存用二次电池的可快速充电及高功率放电的非水电解质二次电池。为了提高非水电解质二次电池的快速充电性能和高功率放电性能,必须高效地取出电流。为此,最好是从电极的多个位置导出集电片(日文:集電タブ)。这些集电片通过引线与设置于盖子的外部端子电气连接。在盖子上再配备泄压用的安全阀。另一方面,例如,在搭载于电动汽车等情况下,非水电解质二次电池受到来自外部的振动或冲击时,电池内的电极的振动通过集电片及引线传递到盖子,存在安全阀可能破裂的问题。特别是车载用的大型非水电解质二次电池中,由于电极也大,因此振动的影响也大。因此,由于振动传递而引起安全阀破裂的危险性也增大。在专利文献1中,揭示了如下的正极集电板82:将板84与安装正极端子的安装孔91用构成集电通路的较窄的部位92连结,该板84被压制加工成波纹状,在各个弯曲部85A,85B,85C夹入层叠的多片正极87(参见专利文献的图13)。但是,专利文献1的正极集电板82由于与板84和安装孔91几乎位于同一平面上,因此无法抑制电极的振动传递到正极端子。在专利文献2中,揭示了如下的集电连接体2:其由主体2a与4根细长的电极连接部2b构成,该主体2a被配置在并列的2个发电要素的端部,被配置成大致水平的梯形,该电极连接部2b从该主体的梯形的底边部朝向下方突出设置。但是,专利文献2的集电连接体2由于电极连接部2b从主体的梯形状的底边部到达电极的下端,因此为了设置集电连接体2所需空间大,而且电池的能量密度降低。还有,另一方面,将盖子固定于外壳的方法有时存在焊接的合格率下降的问题。例如,如果固定的盖子的位置不定,则不仅电池尺寸,设置于盖子的电极端子的高度也会产生偏差。电极端子的高度在单电池彼此间不一致的情况下,将单电池间的电极端子焊接以电气连接而构成电池组时,容易发生焊接不良。其结果导致焊接的合格率下降。此外,在盖子上铆固电极端子时,有时盖子因铆固加工而变形。如果盖子变形,则盖子和外壳的嵌合性降低,在盖子和外壳之间容易产生间隙。其结果,盖子和外壳的焊接的焊接合格率降低。专利文献3的方形密闭电池的制造方法是专门用于镍-氢二次电池这类碱性二次电池的方法。在专利文献3中,通过将外壳的开口端和盖板的嵌合部激光焊接来将嵌合部封口时,使用周侧面呈锥面的盖板作为盖板。在专利文献4的密闭型电池中,壳主体的开口部的内周缘为了接受盖子,以外开的孔侧的锥形的形式形成,并且盖子的外周以嵌入开口部的锥形的轴侧的锥形的形式形成。两个锥形是在将盖子嵌入壳主体的开口部时能够从朝向盖子的上面的方向进行用于盖子和壳主体的接合的焊接的锥形。在专利文献4中,以盖子嵌入壳主体的开口部的状态,从朝向盖子的上面的方向将盖子和壳主体的接合部焊接。在专利文献3、4中使用的盖子的外周面为锥面,且不带法兰盘。如果在这样的形状的盖子上铆固电极端子,则在盖子因铆固加工而变形时,壳内的盖子的位置容易出现偏差。还有,在专利文献5的图2中,记载了使用具有法兰盘的盖体的密闭电池。但是,专利文献5中,因为通过绝缘材料将电极端子密封于盖体,因此本身就不会出现因铆固引起的盖体的变形。现有技术文献专利文献专利文献1日本专利特开2002-279962号公报专利文献2日本专利特开2003-346771号公报专利文献3日本专利特开平9-7557号公报专利文献4日本专利特开平10-144268号公报专利文献5日本专利特开2000-156219号公报
技术实现思路
专利技术需要解决的问题本专利技术的目的是防止由于振动传递到电池的盖子而造成设置于盖子的安全阀破裂的情况。还有,另一目的是,提高方形电池及其制造方法中的焊接合格率,所述方形电池具备具有通过铆固安装的电极端子的盖子。解决问题的手段一种形态是提供一种电池,其具备容器;电极群:被收纳于上述容器内,包含正极和负极;多片集电片:从上述电极群的上述正极及负极的至少一方的电极的集电体的多个位置延伸出来;封闭上述容器的开口部的盖子;与上述集电片电气连接的集电片接合部;固定于上述盖子的盖子接合部;引线:包含连接上述集电片接合部和上述盖子接合部的振动吸收部;设置于上述盖子的安全阀。另一形态是提供方形电池的制造方法。该电池具备有底方筒形的金属制容器;收纳于上述容器内的正极及负极;配置于上述容器的开口部的盖子;铆固于上述盖子,且与上述正极或负极电气连接的端子。上述盖子具有位于上述容器的上述开口部内的底部;位于上述底部的上部、且比上述底部更向外侧突出的阶梯部。上述方法包括在收纳有上述正极及负极的上述容器的上述开口部内配置上述盖子的上述底部,同时将上述盖子的上述阶梯部配置在上述容器的侧壁上端上;通过从与上述盖子的上述阶梯部和上述容器的侧壁上端重合的面垂直的方向照射激光,将上述盖子的上述阶梯部激光焊接在上述容器的上述侧壁上端。附图的简单说明图1实施方式1的电池的主要部分的分解立体图。图2实施方式1的电池所用的引线的立体图。图3表示实施方式2的电池的主要部分的立体图。图4实施方式2的电池所用的引线的立体图。图5表示固定有图4所示的正负极引线的盖子的立体图。图6表示具有与中间引线接合的集电片的电极群的主要部分的立体图。图7表示实施方式2的其他形态的电池的主要部分的立体图。图8表示具有未接合中间引线的集电片的电极群的主要部分的立体图。图9实施方式3的电池所用的引线的立体图。图10A实施方式4的方形电池的俯视图。图10B将实施方式4的方形电池沿长边方向切断时的主要部分的剖视图。图10C将实施方式4的方形电池沿短边方向切断时的主要部分的剖视图。图11A实施方式5的方形电池的俯视图。图11B将实施方式5的方形电池沿长边方向切断时的主要部分的剖视图。图11C将实施方式5的方形电池沿短边方向切断时的主要部分的剖视图。图12A实施方式5的方形电池所用的盖子的俯视图。图12B将实施方式5的方形电池所用的盖子沿长边方向切断时的剖视图。图12C将实施方式5的方形电池所用的盖子沿短边方向切断时的剖视图。图13A实施方式5的方形电池所用的封口构件的俯视图。图13B将实施方式5的方形电池所用的封口构件沿长边方向切断时的剖视图。图13C将实施方式5的方形电池所用的封口构件沿短边方向切断时的剖视图。图14表示比较例1所用的引线的立体图。图15比较例3的方形电池所用的盖子的俯视图。图16比较例3的方形电池所用的封口构件的俯视图。图17A比较例3的方形电池的俯视图。图17B将比较例3的方形电池沿长边方向切断时的剖视图。图17C将比较例3的方形电池沿短边方向切断时的剖视图。图18比较例4的方形电池所用的盖子的俯视图。图19比较例4的方形电池所用的封口构件的俯视图。图20A比较本文档来自技高网
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电池及其制造方法

【技术保护点】
方形电池的制造方法,该电池具备有底方筒形的金属制容器、收纳于所述容器内的正极及负极、配置于所述容器的开口部的盖子、铆固于所述盖子且与所述正极或所述负极电气连接的端子,其特征在于,所述盖子具有位于所述容器的所述开口部内的底部,以及位于所述底部的上方的法兰盘部,所述制造方法包括在收纳有所述正极及所述负极的所述容器的所述开口部内配置所述盖子的所述底部,同时将所述盖子的所述法兰盘部配置在所述容器的侧壁上端上的步骤;以及通过从与所述盖子的所述法兰盘部和所述容器的所述侧壁上端重合的面垂直的方向照射激光,将所述盖子的所述法兰盘部激光焊接在所述容器的所述侧壁上端的步骤。

【技术特征摘要】
2010.02.17 JP 2010-032952;2010.03.15 JP 2010-058181.方形电池的制造方法,该电池具备有底方筒形的金属制容器、收纳于所述容器内的正极及负极、配置于所述容器的开口部的盖子、铆固于所述盖子且与所述正极或所述负极电气连接的端子,其特征在于,所述盖子具有位于所述容器的所述开口部内的底部,以及位于所述底部的上方的法兰盘部,所述制造方法包括在收纳有所述正极及所述负极的所述容器的所述开口部内配置所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:志水俊文仓田健刚丰田夏树柏崎永记
申请(专利权)人:株式会社东芝
类型:发明
国别省市:日本,JP

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