本发明专利技术涉及一种用于含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥系统，包括储料仓、第一螺旋输送机，主氮气加热器，风机、旋风气流干燥器、一级旋风分离器、二级旋风分离器组成的粉料干燥系统；还包括一级喷淋式净化器、二级喷淋式净化器、气体冷却装置、气液分离器和真空蒸馏塔组成的回收利用系统；还包括液氮储存罐，并且液氮储存罐通过串联有电磁阀的液氮输送管与粉料干燥系统的设备相连接以形成紧急安全保护系统。本发明专利技术的目的是：从本质安全型角度彻底解决所有含有低闪点机溶剂的有机物粉料在干燥过程中使用空气作为干燥剂经常发生燃烧、爆炸的重大安全事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
用于含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥系统
本专利技术涉及一种用于含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥系统。
技术介绍
现有技术中，针对含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥，特别是含有低闪点有机溶剂的有机物粉料的干燥过程中，常使用热空气作为干燥剂，会导致系统极易发生燃烧、爆炸的安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可从本质安全型角度彻底解决所有含有低闪点机溶剂的有机物粉料，在干燥过程中使用空气作为干燥剂，经常发生燃烧、爆炸的重大安全生产事故的用于含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥系统。本专利技术的用于含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥系统，包括储料仓，储料仓的顶部设有进料口，储料仓的侧壁上安装有用于加速落料的震动器，储料仓的底部设有出料口，储料仓的出料口与第一螺旋输送机的进料口相连通，第一螺旋输送机的出料口与位于物料气流输送管中部的进料口相通，第一螺旋输送机的管壁上设有第一螺旋输送冷却装置，物料气流输送管上串联有主氮气加热器，物料气流输送管的进气口与风机的出风口相通，风机的进风口与主氮气输送管的出气口相通，主氮气输送管的中部串联有电磁阀，主氮气输送管的进气口与氮气存储罐相通；所述氮气存储罐通过串联有电磁阀的储料仓氮气输送管与储料仓的下部相通，储料仓的上部通过串联有微负压抽气泵的管路与外界大气相通，储料仓的侧壁上设有储料仓冷却装置；所述氮气存储罐通过串联有电磁阀的管道与第一螺旋输送机的尾部相连通；所述物料气流输送管的出料出气口与旋风气流干燥器的进料口相通，旋风气流干燥器的出料口通过管道与一级旋风分离器侧壁处的进料口相通，一级旋风分离器底部的排料口通过管道与第二螺旋输送机的进料口相通，第二螺旋输送机的出料口设置有开口向上的弯型仓口，第二螺旋输送机的管壁上设有第二螺旋输送冷却装置，所述氮气存储罐通过串联有电磁阀的第二螺旋氮气输送管与第二螺旋输送机相通，弯型仓口的上部通过串联有第二微负压抽气泵的管路与外界大气相通；一级旋风分离器顶部的排气管通过气流输送管路与二级旋风分离器侧壁处的进料口相通，二级旋风分离器底部的排料口与所述第二螺旋输送机的进料口相通，二级旋风分离器顶部的排气管通过串联有风机的输送管路与一级喷淋式净化器内的一级喷淋式净化器储液槽的底部相通；一级喷淋式净化器包括一级喷淋式净化器罐体，一级喷淋式净化器储液槽位于一级喷淋式净化器罐体内的下部，一级喷淋式净化器罐体内的中部沿横向设有二级滤网，一级喷淋式净化器罐体内位于二级滤网的上方沿横向设有一级滤网，一级滤网的上方设有一个以上的喷淋头，喷淋头通过串联有醇液罐和第一循环泵的管路与储液槽的中下部相通，一级喷淋式净化器储液槽的底部通过串联有第一排料泵的管路与第一固液分离器相通；一级喷淋式净化器上部的排气口通过第一输气管路与二级喷淋式净化器内的二级喷淋式净化器储液槽的底部相通；二级喷淋式净化器包括二级喷淋式净化器罐体，二级喷淋式净化器储液槽位于二级喷淋式净化器罐体内的下部，二级喷淋式净化器罐体内的中部沿横向设有下层滤网，二级喷淋式净化器罐体内位于下层滤网的上方沿横向设有上层滤网，上层滤网的上方设有一个以上的喷头，喷头通过串联有水罐和第二循环泵的管路与二级喷淋式净化器储液槽的中下部相通，二级喷淋式净化器储液槽的底部通过串联有第二排料泵的管路与第二固液分离器的进料口相通；二级喷淋式净化器上部的排气口通过串联有气体冷却装置的第二输气管路与气液分离器的进气口相通，气液分离器的排气口通过管路与氮气回收罐的进气口相通，氮气回收罐上部的排气口通过串联有电磁阀的氮气回流管路与风机的进风口相通，氮气回收罐的壁上设有第二氧气浓度检测装置，氮气回收罐的顶部设有排气管，排气管上串联有电磁阀，氮气回收罐的下部通过串联有电磁阀的管道与氮气补充罐相通；所述气液分离器的底部通过管路与真空蒸馏塔的进料口相通，所述第二固液分离器的出料口通过管路与真空蒸馏塔的进料口相通，真空蒸馏塔的水出口通过管路与水回收罐的进口相通，真空蒸馏塔的醇出口通过管路与醇回收罐的进口相通，醇回收罐的出口通过管路与第一循环泵入口端的管路相通；所述旋风气流干燥器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、一级喷淋式净化器和二级喷淋式净化器分别通过串联有电磁阀的液氮输送管与液氮储存罐相通；所述旋风气流干燥器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、一级喷淋式净化器和二级喷淋式净化器分别设置有第一氧气浓度检测装置。进一步的，所述一级喷淋式净化器储液槽内装有甲醇，一级喷淋式净化器储液槽的中部沿水平方向设有防物料向上反冲冲孔板，所述二级喷淋式净化器储液槽内装有水，二级喷淋式净化器储液槽的中部沿水平方向设有防物料向上反冲冲孔板。进一步的，所述二级滤网的网孔与一级滤网的网孔相互错位设置，所述下层滤网的网孔与上层滤网的网孔相互错位设置。进一步的，所述储料仓为气密封仓。进一步的，所述旋风气流干燥器的壁上设有防爆膜。进一步的，所述一级旋风分离器的壁上设有防爆膜，所述二级旋风分离器的壁上设有防爆膜。进一步的，所述弯型仓口的口径是逐渐增大的。本专利技术的用于含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥系统，包括旋风气流干燥器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、一级喷淋式净化器和二级喷淋式净化器，并且分别通过串联有电磁阀的液氮输送管与液氮储存罐相通。经第一氧气浓度检测装置测定，当旋风气流干燥器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、一级喷淋式净化器或二级喷淋式净化器内部的含氧量逐渐升高并到达有机溶剂的含氧量安全限值时，可快速向旋风气流干燥器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、一级喷淋式净化器或二级喷淋式净化器内注入液氮来降温以降至溶剂闪点温度以内，由于液氮在此过程中会变成氮气，故可稀释设备内的氧气含量以防爆炸事故发生。因此，本专利技术可从本质安全型角度彻底解决所有含有低闪点机溶剂的有机物粉料在干燥过程中使用空气作为干燥剂，经常发生燃烧、爆炸的重大安全生产事故的特点。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。附图说明图1为本专利技术的用于含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥系统的工作原理图。具体实施方式本系统中充入氮气以使得形成稳定的氮气干燥环境，但本专利技术的设计并不限制于使用氮气，也可使用其他惰性气体，比如二氧化碳等。本实施例中，氮气存储罐33中的氮气为5摄氏度的低温氮气；在氮气环境中，甲醇不发生爆炸的含氧量安全限值为8％，闪点为11摄氏度。如图1所示，本专利技术的用于含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥系统，包括储料仓1，储料仓1的顶部设有进料口，储料仓1的侧壁上安装有用于加速落料的震动器2，储料仓1的底部设有出料口，储料仓1的出料口与第一螺旋输送机4的进料口相连通，第一螺旋输送机4的出料口与位于物料气流输送管5中部的进料口相通，第一螺旋输送机4的管壁上设有第一螺旋输送冷却装置37，物料气流输送管5上串联有主氮气加热器54，物料气流输送管5的进气口与风机55的出风口相通，风机55的进风口与主氮气输送管6的出气口相通，主氮气输送管6的中部串联有电磁阀，主氮气输送管6的进气口与氮气存储罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥系统，其特征在于包括储料仓(1)，储料仓(1)的顶部设有进料口，储料仓(1)的侧壁上安装有用于加速落料的震动器(2)，储料仓(1)的底部设有出料口，储料仓(1)的出料口与第一螺旋输送机(4)的进料口相连通，第一螺旋输送机(4)的出料口与位于物料气流输送管(5)中部的进料口相通，第一螺旋输送机(4)的管壁上设有第一螺旋输送冷却装置(37)，物料气流输送管(5)上串联有主氮气加热器(54)，物料气流输送管(5)的进气口与风机(55)的出风口相通，风机(55)的进风口与主氮气输送管(6)的出气口相通，主氮气输送管(6)的中部串联有电磁阀，主氮气输送管(6)的进气口与氮气存储罐(33)相通；所述氮气存储罐(33)通过串联有电磁阀的储料仓氮气输送管(34)与储料仓(1)的下部相通，储料仓(1)的上部通过串联有微负压抽气泵(35)的管路与外界大气相通，储料仓(1)的侧壁上设有储料仓冷却装置(36)；所述氮气存储罐(33)通过串联有电磁阀的管道与第一螺旋输送机(4)的尾部相连通；所述物料气流输送管(5)的出料出气口与旋风气流干燥器(7)的进料口相通，旋风气流干燥器(7)的出料口通过管道与一级旋风分离器(8)侧壁处的进料口相通，一级旋风分离器(8)底部的排料口通过管道与第二螺旋输送机(10)的进料口相通，第二螺旋输送机(10)的出料口设置有开口向上的弯型仓口(9)，第二螺旋输送机(10)的管壁上设有第二螺旋输送冷却装置(38)，所述氮气存储罐(33)通过串联有电磁阀的第二螺旋氮气输送管(39)与第二螺旋输送机(10)相通，弯型仓口(9)的上部通过串联有第二微负压抽气泵(40)的管路与外界大气相通；一级旋风分离器(8)顶部的排气管通过气流输送管路(11)与二级旋风分离器(12)侧壁处的进料口相通，二级旋风分离器(12)底部的排料口与所述第二螺旋输送机(10)的进料口相通，二级旋风分离器(12)顶部的排气管通过串联有风机(13)的输送管路与一级喷淋式净化器(14)内的一级喷淋式净化器储液槽(15)的底部相通；一级喷淋式净化器(14)包括一级喷淋式净化器罐体，一级喷淋式净化器储液槽(15)位于一级喷淋式净化器罐体内的下部，一级喷淋式净化器罐体内的中部沿横向设有二级滤网(16)，一级喷淋式净化器罐体内位于二级滤网(16)的上方沿横向设有一级滤网(17)，一级滤网(17)的上方设有一个以上的喷淋头(18)，喷淋头(18)通过串联有醇液罐(57)和第一循环泵(19)的管路与储液槽(15)的中下部相通，一级喷淋式净化器储液槽(15)的底部通过串联有第一排料泵(20)的管路与第一固液分离器(21)相通；一级喷淋式净化器(14)上部的排气口通过第一输气管路(22)与二级喷淋式净化器(56)内的二级喷淋式净化器储液槽(23)的底部相通；二级喷淋式净化器(56)包括二级喷淋式净化器罐体，二级喷淋式净化器储液槽(23)位于二级喷淋式净化器罐体内的下部，二级喷淋式净化器罐体内的中部沿横向设有下层滤网(24)，二级喷淋式净化器罐体内位于下层滤网(24)的上方沿横向设有上层滤网(25)，上层滤网(25)的上方设有一个以上的喷头(26)，喷头(26)通过串联有水罐(58)和第二循环泵(27)的管路与二级喷淋式净化器储液槽(23)的中下部相通，二级喷淋式净化器储液槽(23)的底部通过串联有第二排料泵(28)的管路与第二固液分离器(29)的进料口相通；二级喷淋式净化器(56)上部的排气口通过串联有气体冷却装置(41)的第二输气管路(42)与气液分离器(43)的进气口相通，气液分离器(43)的排气口通过管路与氮气回收罐(44)的进气口相通，氮气回收罐(44)上部的排气口通过串联有电磁阀的氮气回流管路(45)与风机(55)的进风口相通，氮气回收罐(44)的壁上设有第二氧气浓度检测装置(46)，氮气回收罐(44)的顶部设有排气管(47)，排气管(47)上串联有电磁阀，氮气回收罐(44)的下部通过串联有电磁阀的管道与氮气补充罐(48)相通；所述气液分离器(43)的底部通过管路与真空蒸馏塔(49)的进料口相通，所述第二固液分离器(29)的出料口通过管路与真空蒸馏塔(49)的进料口相通，真空蒸馏塔(49)的水出口通过管路与水回收罐(50)的进口相通，真空蒸馏塔(49)的醇出口通过管路与醇回收罐(51)的进口相通，醇回收罐(51)的出口通过管路与第一循环泵(19)入口端的管路相通；所述旋风气流干燥器(7)、一级旋风分离器(8)、二级旋风分离器(12)、一级喷淋式净化器(14)和二级喷淋式净化器(56)分别通过串联有电磁阀(30)的液氮输送管(31)与液氮储存罐(32)相通；所述旋风气流干燥器(7)、一级旋风分离器(8)、二级旋风分离器(12)、一级喷淋...
【技术特征摘要】
1.用于含有有机溶剂和水分的有机物粉料的干燥系统，其特征在于包括储料仓(1)，储料仓(1)的顶部设有进料口，储料仓(1)的侧壁上安装有用于加速落料的震动器(2)，储料仓(1)的底部设有出料口，储料仓(1)的出料口与第一螺旋输送机(4)的进料口相连通，第一螺旋输送机(4)的出料口与位于物料气流输送管(5)中部的进料口相通，第一螺旋输送机(4)的管壁上设有第一螺旋输送冷却装置(37)，物料气流输送管(5)上串联有主氮气加热器(54)，物料气流输送管(5)的进气口与风机(55)的出风口相通，风机(55)的进风口与主氮气输送管(6)的出气口相通，主氮气输送管(6)的中部串联有电磁阀，主氮气输送管(6)的进气口与氮气存储罐(33)相通；所述氮气存储罐(33)通过串联有电磁阀的储料仓氮气输送管(34)与储料仓(1)的下部相通，储料仓(1)的上部通过串联有微负压抽气泵(35)的管路与外界大气相通，储料仓(1)的侧壁上设有储料仓冷却装置(36)；所述氮气存储罐(33)通过串联有电磁阀的管道与第一螺旋输送机(4)的尾部相连通；所述物料气流输送管(5)的出料出气口与旋风气流干燥器(7)的进料口相通，旋风气流干燥器(7)的出料口通过管道与一级旋风分离器(8)侧壁处的进料口相通，一级旋风分离器(8)底部的排料口通过管道与第二螺旋输送机(10)的进料口相通，第二螺旋输送机(10)的出料口设置有开口向上的弯型仓口(9)，第二螺旋输送机(10)的管壁上设有第二螺旋输送冷却装置(38)，所述氮气存储罐(33)通过串联有电磁阀的第二螺旋氮气输送管(39)与第二螺旋输送机(10)相通，弯型仓口(9)的上部通过串联有第二微负压抽气泵(40)的管路与外界大气相通；一级旋风分离器(8)顶部的排气管通过气流输送管路(11)与二级旋风分离器(12)侧壁处的进料口相通，二级旋风分离器(12)底部的排料口与所述第二螺旋输送机(10)的进料口相通，二级旋风分离器(12)顶部的排气管通过串联有风机(13)的输送管路与一级喷淋式净化器(14)内的一级喷淋式净化器储液槽(15)的底部相通；一级喷淋式净化器(14)包括一级喷淋式净化器罐体，一级喷淋式净化器储液槽(15)位于一级喷淋式净化器罐体内的下部，一级喷淋式净化器罐体内的中部沿横向设有二级滤网(16)，一级喷淋式净化器罐体内位于二级滤网(16)的上方沿横向设有一级滤网(17)，一级滤网(17)的上方设有一个以上的喷淋头(18)，喷淋头(18)通过串联有醇液罐(57)和第一循环泵(19)的管路与储液槽(15)的中下部相通，一级喷淋式净化器储液槽(15)的底部通过串联有第一排料泵(20)的管路与第一固液分离器(21)相通；一级喷淋式净化器(14)上部的排气口通过第一输气管路(22)与二级喷淋式净化器(56)内的二级喷淋式净化器储液槽(23)的底部相通；二级喷淋式净化器(56)包括二级喷淋式净化器罐体，二级喷淋式净化器储液槽(23)位于二级喷淋式净化器罐体内的下部，二级喷淋式净化器罐体内的中部沿横向设有下层滤网(24)，二级喷淋式净化...
【专利技术属性】
技术研发人员：李拥军，张峦柏，曲玲霞，李红军，李卓琳，王超平，南朝蓬，
申请(专利权)人：李拥军，
类型：发明
国别省市：山西,14
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