一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘制造技术

本发明专利技术公开了一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘，包括盘体、负压腔和负压通道，所述负压通道与负压腔连通，盘体开口一侧的边缘，并且位于盘体外表面上固定设有多个具有弹性形变能力用于压靠使工件在盘体边缘位置向下与盘体边缘分离的分离弹件，分离弹件固定贴合在外垫环靠近盘体外壳一侧的表面为下表面，分离弹件固定贴合在外垫环侧面的表面为内端面，分离弹件与外垫环面向盘体开口一侧齐平的表面为底面，并且底面与外垫环面向盘体开口一侧平齐的表面为同一平面，分离弹件的底面凸起形成凸部，连接面多、接触面积大、连接紧密性好、连接强度高，分离弹件不会从吸盘上脱落下来。

【技术实现步骤摘要】
一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘
本专利技术涉及注塑机的治具，具体为一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘。
技术介绍
在电饭煲的排气阀体生产过程中，多采用注塑的方式进行生产，通过注塑模具和注塑机及治具将生产的工件进行注塑加工。注塑模具一般包括构成模具型腔的前模座和后模座，注塑时两模座合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，待注塑完成后两模座分开，待治具将成型后的产品由型腔内取出。由于生产过程中，会根据工件的大小及表面光洁度决定使用抱具或吸盘治具，而本专利技术中涉及的工件为电饭煲的排气阀体，一般采用吸盘治具进行取拿。吸盘吸附在工件表面时，吸盘内部处于负压状态，吸盘的负压力较大，使吸盘可以牢牢吸附在工件的表面，不会脱落；由于吸盘是牢牢吸附在工件表面上的，并且吸盘外周边缘处的垫环与工件表面接触面积较大，吸盘外周边缘处的垫环吸附在工件表面上时与工件表面贴合平整、紧密，而且吸盘外周边缘处的垫环吸附在工件表面上的吸附力较大，无法将工件从吸盘上快速分离下来，分离工作较为困难。其中，传统的方法是在吸盘的外周边缘处设置分离弹件，通过分离弹件以便快速的将工件从吸盘的表面分离下来，往往此类分离弹件和吸盘是独立设置的，分离弹件需要固定连接在吸盘的外壳上才能工作，而且吸附工件的吸盘多为金属材质，分离弹件为弹性材质，由于两者材质不同，这样，弹性材质的分离弹件与金属材质的吸盘连接变得困难，导致连接紧密性及连接强度不足，使用过程中分离弹件在反复的工作中很有可能会产生松动，甚至从吸盘外壳上脱落下来，严重影响工作效率。尤其是，当工件为柔软性较高的硅胶、橡胶时，传统的吸盘治具将面临两个问题：1、工件变形并且牢牢的吸附在吸盘的表面，吸盘内腔无法快速填充气体，导致工件吸附时间较长，会造成刚注塑完毕的硅胶被吸盘吸附变形，并且脱落时间较长。2、吸盘与工件的接触为线接触的形式，其接触面积较小，会使软硅胶工件被吸附变形，并且表面留下吸附痕迹。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘，分离弹件上的多个面固定贴合在外垫环的各个面上，并且分离弹件与外垫环为相同弹性材质的一体结构，连接面多、接触面积大、连接紧密性好、连接强度高，分离弹件不会从吸盘上脱落下来。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘，包括盘体、负压腔和负压通道，所述负压通道与负压腔连通，所述负压腔内设有至少一个用于将负压腔分隔成多个独立的环形空腔的隔离壁，隔离壁呈环形，所述隔离壁上设有连接相邻独立空腔的通气孔，所述位于盘体开口一侧的隔离壁设有用于增加同吸附工件接触面积的隔离垫环，盘体边缘设有用于增加同吸附工件接触面积的外垫环，所述外垫环和隔离垫环均呈环形板片状，外垫环和隔离垫环朝向盘体开口一侧的平面均处于同一平面内，所述外垫环和隔离垫环之间留有负压间隙，所述最内部隔离垫环中部设有负压内孔，负压间隙和负压孔均与负压腔连通；所述盘体开口一侧的边缘，并且位于盘体外表面上固定设有多个具有弹性形变能力用于压靠使工件在盘体边缘位置向下与盘体边缘分离的分离弹件，分离弹件固定贴合在外垫环靠近盘体外壳一侧的表面为下表面，分离弹件固定贴合在外垫环侧面的表面为内端面，分离弹件与外垫环面向盘体开口一侧齐平的表面为底面，并且底面与外垫环面向盘体开口一侧平齐的表面为同一平面，分离弹件的底面凸起形成凸部，所述凸部中部朝向盘体开口凸起的高度大于外垫环四周；所述外垫环的下表面向内凹陷形成多个沿直径方向分布的气孔，气孔位于分离弹件的下方，气孔的直径方向与分离弹件底部凸部的凸起方向处于同一平面，气孔的外端开口位于外垫环下表面，气孔的内端开口位于外垫环下表面，气孔的内端开口与外垫环的内侧壁之间留有气密部，所述气密部底面与外垫环底面齐平。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘，具有如下有益效果：一、盘体开口一侧的边缘，并且位于盘体外表面上固定设有多个具有弹性形变能力用于压靠使工件在盘体边缘位置向下与盘体边缘分离的分离弹件，使盘体外垫环与工件之间形成凹陷的部位，工件与外垫环外周边缘预分离，使空气可以预先进入并填充外垫环上的气孔内；当工件牢牢吸附在吸盘上时，吸盘内的负压使得工件的边缘通过气密部吸附在吸盘的外垫环上；一旦吸盘负压消失，则工件会因为分离弹件的弹性推力，使工件的边缘下翻，气密部不再吸牢工件，而此时的空气可以瞬间通过气密部进入吸盘的负压腔内，将负压中和，达到吸盘与工件的快速分离。二、凸部的设置使得分离弹件可以将工件向下挤压推开更大的距离，使其适用于部分具有一定硬度和弹性的工件。三、本专利技术中的吸盘，由于设置了外垫环和多个隔离垫环，通过垫环增加了吸盘同工件表面的接触面积，首先吸附更牢，其次接触面积增大，可减小压强，降低对软质硅胶、橡胶工件表面的吸附的变形现象。吸盘上的分离弹件在长时间的工作中，为了保证分离弹件的工作状态达到最佳，优选的，所述的分离弹件为具有弹性恢复能力的橡胶材质，分离弹件与外垫环为一体结构；分离弹件在反复工作中形变后能够恢复到原来的形状，不会出现由于分离弹件的形变而发生变形的情况，并且分离弹件每次压靠在工件表面内的位置为最佳状态，分离弹件上多个面固定贴合在外垫环的各个面上，由于分离弹件与外垫环为一体结构，分离弹件与外垫环之间不存在连接间隙，分离弹件与外垫环连接面多、从而使接触面积变大、连接紧密性好、连接强度高、并且加工制造更加快速、便捷，解决了以往的分离弹件固定安装在吸盘外壳上，分离弹件于吸盘外壳仅仅依靠一个面连接，接触面积单一，连接紧密性差，连接强度不足，而产生的松动以及脱落的情况。作为优选，所述凸部的中部与气孔的位置相对应，凸部中部位于气孔外端的开口处，凸部的中部与气孔的位置相对应，通过凸部的中部可以有效保证工件不会封闭气孔；凸部中部位于气孔外端的开口处，在凸部压靠工件表面形成凹陷的部位时，使凹陷部位位于气孔的下方，与气孔形成最大的空隙，便于空气快速的流入。作为优选，所述的气孔外端的开口大于内端开口，外界空气由大端的开口进入气孔内时更快更充分；其次，空气填充也是一个循序渐进的过程，若气孔内端开口过大则很容易导致气密部无法吸紧工件。由于分离弹件和气孔的数量和位置可以不对应，但是为了匹配达到效果最大化。作为优选，所述的气孔与分离弹件的数量和位置一一对应。本专利技术中的气密部与分离弹件的数量均为4个，优选的，所述气密部与气孔在外垫环径向上的长度比为1/15～2/14，当气密部占外垫环的宽度比为2/16-1/16时，其残留的吸附力适中，而气孔与工件之间填充有空气，是不接触的。若气密部与分离弹件的数量上升，则气密部所占的外垫环宽度比值则降低。长直径的气孔可以流入更多的空气，气孔内的气压更充足，有效的减小了吸盘吸附在工件表面上的吸附力，使吸盘与工件能够快速分离；短直径的气密部就能够达到密封住气体的作用，使吸盘内部与外界不相通，防止吸盘牢牢吸附在工件表面时吸盘内的空气流出，气压减少，吸盘局部翘起，吸盘不能平整的吸附在工件的表面，吸盘产生松动或者从工件表面上脱落下来。优选的，所述隔离壁共设有两个，隔离壁分为中隔离壁和内隔离壁，所述中隔离壁位于盘体外缘和内隔离壁之间，隔离垫环分为内垫环和中垫环，所述内垫环位于内隔离壁底部，所述中垫环位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘，包括盘体(1)、负压腔和负压通道(5)，所述负压通道(5)与负压腔连通，其特征在于：所述负压腔内设有至少一个用于将负压腔分隔成多个独立的环形空腔的隔离壁，隔离壁呈环形，所述隔离壁上设有连接相邻独立空腔的通气孔，所述位于盘体(1)开口一侧的隔离壁设有用于增加同吸附工件接触面积的隔离垫环，盘体(1)边缘设有用于增加同吸附工件接触面积的外垫环(10)，所述外垫环(10)和隔离垫环均呈环形板片状，外垫环(10)和隔离垫环朝向盘体(1)开口一侧的平面均处于同一平面内，所述外垫环(10)和隔离垫环之间留有负压间隙，所述最内部隔离垫环中部设有负压内孔(11)，负压间隙和负压孔均与负压腔连通；所述盘体(1)开口一侧的边缘，并且位于盘体(1)外表面上固定设有多个具有弹性形变能力用于压靠使工件在盘体(1)边缘位置向下与盘体(1)边缘分离的分离弹件(8)，分离弹件(8)固定贴合在外垫环(10)靠近盘体(1)外壳一侧的表面为下表面，分离弹件(8)固定贴合在外垫环(10)侧面的表面为内端面，分离弹件(8)与外垫环(10)面向盘体(1)开口一侧齐平的表面为底面，并且底面与外垫环(10)面向盘体(1)开口一侧平齐的表面为同一平面，分离弹件的(8)底面凸起形成凸部(81)，所述凸部(81)中部朝向盘体(1)开口凸起的高度大于外垫环(10)四周；所述外垫环(10)的下表面向内凹陷形成多个沿直径方向分布的气孔(9)，气孔(9)位于分离弹件(8)的下方，气孔(9)的直径方向与分离弹件(8)底部凸部(81)的凸起方向处于同一平面，气孔(9)的外端开口位于外垫环(10)下表面，气孔(9)的内端开口位于外垫环(10)下表面，气孔(9)的内端开口与外垫环(10)的内侧壁之间留有气密部(90)，所述气密部(90)底面与外垫环(10)底面齐平。...

【技术特征摘要】
1.一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘，包括盘体(1)、负压腔和负压通道(5)，所述负压通道(5)与负压腔连通，其特征在于：所述负压腔内设有至少一个用于将负压腔分隔成多个独立的环形空腔的隔离壁，隔离壁呈环形，所述隔离壁上设有连接相邻独立空腔的通气孔，所述位于盘体(1)开口一侧的隔离壁设有用于增加同吸附工件接触面积的隔离垫环，盘体(1)边缘设有用于增加同吸附工件接触面积的外垫环(10)，所述外垫环(10)和隔离垫环均呈环形板片状，外垫环(10)和隔离垫环朝向盘体(1)开口一侧的平面均处于同一平面内，所述外垫环(10)和隔离垫环之间留有负压间隙，所述最内部隔离垫环中部设有负压内孔(11)，负压间隙和负压孔均与负压腔连通；所述盘体(1)开口一侧的边缘，并且位于盘体(1)外表面上固定设有多个具有弹性形变能力用于压靠使工件在盘体(1)边缘位置向下与盘体(1)边缘分离的分离弹件(8)，分离弹件(8)固定贴合在外垫环(10)靠近盘体(1)外壳一侧的表面为下表面，分离弹件(8)固定贴合在外垫环(10)侧面的表面为内端面，分离弹件(8)与外垫环(10)面向盘体(1)开口一侧齐平的表面为底面，并且底面与外垫环(10)面向盘体(1)开口一侧平齐的表面为同一平面，分离弹件的(8)底面凸起形成凸部(81)，所述凸部(81)中部朝向盘体(1)开口凸起的高度大于外垫环(10)四周；所述外垫环(10)的下表面向内凹陷形成多个沿直径方向分布的气孔(9)，气孔(9)位于分离弹件(8)的下方，气孔(9)的直径方向与分离弹件(8)底部凸部(81)的凸起方向处于同一平面，气孔(9)的外端开口位于外垫环(10)下表面，气孔(9)的内端开口位于外垫环(10)下表面，气孔(9)的内端开口与外垫环(10)的内侧壁之间留有气密部(90)，所述气密部(90)底面与外垫环(10)底面齐平。2.根据权利要求1所述的一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘，其特征在于：所述的分离弹件(8)为具有弹性恢复能力的橡胶材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，
申请(专利权)人：李威，
类型：发明
国别省市：浙江,33