生物处理工业废水的方法技术

本发明专利技术公开了一种生物处理工业废水的方法，待处理工业废水依次通过隔油池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，包括以下步骤：1)将待处理工业废水通入隔油池处理，回收隔油池上层的浮油；2)将步骤1)经隔油池处理后的废水通入厌氧池；3)将步骤2)经厌氧池处理后的废水通入缺氧池；4)将步骤3)经缺氧池处理后的废水通入好氧池，按每10L废水投加1kg硝化菌的比例每日投加硝化菌；5)将步骤4)处理后的废水通入二沉池，二沉池处理后的废水直接出水。本发明专利技术是既能够有效的处理工业废水中的浮油，又具有良好的脱氮除磷效果的生物处理工业废水的方法。

Biological treatment of industrial wastewater

The invention discloses a method for biological treatment of industrial wastewater, industrial wastewater treatment followed by oil separation tank, anaerobic tank, anoxic tank and aerobic tank, two sedimentation tank, which comprises the following steps: 1) to pass into the treatment of oil pool treatment of industrial wastewater, recycling of floating oil separation tank top; 2) step 1) wastewater from oil separating tank after processing into the anaerobic tank; 3) in step 2) after the treatment of wastewater by anaerobic tank into the anoxic tank; 4) in step 3) after the treatment of wastewater by anoxic tank into the aerobic tank, the dosage of 1kg per 10L wastewater denitrification the proportion of bacteria daily adding nitrifying bacteria; 5) step 4) treated wastewater into the two pond, two sink direct effluent after treatment pool. The invention is a method of treating industrial wastewater with a good effect of denitrification and phosphorus removal by biological treatment of industrial wastewater, which can effectively deal with oil slick in industrial wastewater.

【技术实现步骤摘要】
生物处理工业废水的方法
本专利技术涉及工业废水处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种生物处理工业废水的方法。
技术介绍
板材生产、机械加工、电子产品制造等工业生产过程中，会产生大量的含有固体颗粒杂质和浮油的工业废水。将工业废水随意排放会造成周边环境的污染，严重的甚至会造成周边的动植物的大量死亡，导致人类生存环境的恶化。现有的工业废水处理技术，存在因工业废水中碳源不足，导致脱氮除磷效果不佳；也存在浮油处理不彻底的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种既能够有效的处理工业废水中的浮油，又具有良好的脱氮除磷效果的生物处理工业废水的方法。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种生物处理工业废水的方法，待处理工业废水依次通过隔油池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，包括以下步骤：1)将待处理工业废水通入隔油池处理，回收隔油池上层的浮油；2)将步骤1)经隔油池处理后的废水通入厌氧池；3)将步骤2)经厌氧池处理后的废水通入缺氧池；4)将步骤3)经缺氧池处理后的废水通入好氧池，按每10L废水投加1kg硝化菌的比例每日投加硝化菌；5)将步骤4)处理后的废水通入二沉池，二沉池处理后的废水直接出水；其中，将步骤4)好氧池处理过的废水回流至缺氧池；将步骤5)二沉池处理后的污泥回流至厌氧池中；并且，所述二沉池回流的污泥通入发酵池进行了发酵处理，所述发酵处理包括以下步骤：A1：以高压旋转的喷嘴将所述二沉池回流的污泥喷入发酵池，每次喷入量为50-60Kg，旋喷速率为10kg/min。A2：待所述二沉池回流的污泥全部加入发酵池后，加入复合膨松剂用搅拌器搅拌均匀，边搅拌边通入氮气，所述复合膨松剂与所述二沉池回流的污泥的质量之比为1:200；A3：将发酵池中污泥厌氧发酵处理48h。优选地，所述步骤1)回收的浮油中按10：1的体积比加入混合制剂得到混合液，在混合液中加入黄单胞菌菌体常温发酵处理36h后，将所得的发酵液离心处理后，用离心处理得到的离心上清液培养可降解浮油的植物，所述离心上清液在所述可降解浮油的植物培养30天后直接排放；其中，所述混合制剂及所述黄单胞菌菌体的制备步骤如下：B1：从LB培养基上挑取黄单胞菌的单克隆菌体于LB液体培养基中，28℃、220r/min振荡培养；B2：待黄单胞菌的菌体的OD600为1-1.2时终止发酵，黄单胞菌发酵液离心得到黄单胞菌菌体及发酵上清液，将所述发酵上清液放置于60℃水浴下预热1h；B2：向所述发酵上清液中加入氯化铜，使氯化铜的浓度为50g/L,边滴加边震荡至混合均匀，冷却后得到所述混合制剂。优选地，所述可降解浮油的植物为三棱草、苜蓿、芦苇中的任意两种。优选地，每组所述可降解浮油的植物对应所述离心上清液为3-5L，每组可降解浮油的植物为2株。优选地，所述离心上清液作为培养液前经过了臭氧处理，所述臭氧处理的具体步骤为：S1：将所述离心上清液放置于密闭容器中，离心上清液与密闭容器的体积比为1:5。S2：从密闭容器底部连续通入臭氧1h，密闭容器上端具有排气口将其内部的空气排尽；S3：停止排气后，将密闭容器封闭并静置1h；S4：将S3得到的离心上清液放入烧杯中，加热至50-60℃后中止加热；S5：重复S4两次后，将得到的离心上清液冷却，备用。优选地，所述复合膨松剂为泡打粉。本专利技术至少包括以下有益效果：一、与现有技术相比，本专利技术通过将从二沉池回流的污泥进行发酵，通过发酵来将污泥中不可溶的有机物转化为可溶的脂肪酸，提高碳源的含量，低成本的解决了工业废水碳源不足导致的脱氮除磷效果不佳的问题。二、与现有技术相比，本专利技术从隔油池回收的浮油，先经过黄单胞菌发酵液与氯化铜的混合制剂发酵处理，然后再用来水培可降解油污的植物，通过可降解油污的植物的净化后可达到排放标准，具有低能耗、低污染物的优点。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，本专利技术提供一种生物处理工业废水的方法，待处理工业废水依次通过隔油池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，包括以下步骤：1)将待处理工业废水通入隔油池处理，回收隔油池上层的浮油；2)将步骤1)经隔油池处理后的废水通入厌氧池；3)将步骤2)经厌氧池处理后的废水通入缺氧池；4)将步骤3)经缺氧池处理后的废水通入好氧池，按每10L废水投加1kg硝化菌的比例每日投加硝化菌；5)将步骤4)处理后的废水通入二沉池，二沉池处理后的废水直接出水；其中，将步骤4)好氧池处理过的废水回流至缺氧池；将步骤5)二沉池处理后的污泥回流至厌氧池中；并且，所述二沉池回流的污泥通入发酵池进行了发酵处理，所述发酵处理包括以下步骤：A1：以高压旋转的喷嘴将所述二沉池回流的污泥喷入发酵池，每次喷入量为50-60Kg，旋喷速率为10kg/min。A2：待所述二沉池回流的污泥全部加入发酵池后，加入复合膨松剂用搅拌器搅拌均匀，边搅拌边通入氮气，所述复合膨松剂与所述二沉池回流的污泥的质量之比为1:200；A3：将发酵池中污泥厌氧发酵处理48h。旋喷、搅拌、复合膨松剂、通入氮气都是为了增加分子与分子间的间隙；被污泥颗粒包裹的有机大分子与污泥逐渐分离，并且溶解在水中被污泥中的微生物发酵形成可溶的脂肪酸，提高碳源的含量。同时，向好氧池的废水中投加硝化菌，加大硝化菌的量，加强硝化作用。所述步骤1)回收的浮油中按10：1的体积比加入混合制剂得到混合液，在混合液中加入黄单胞菌菌体常温发酵处理36h后，将所得的发酵液离心处理后，用离心处理得到的离心上清液培养可降解浮油的植物，所述离心上清液在所述可降解浮油的植物培养30天后直接排放；其中，所述混合制剂及所述黄单胞菌菌体的制备步骤如下：B1：从LB培养基上挑取黄单胞菌的单克隆菌体于LB液体培养基中，28℃、220r/min振荡培养；B2：待黄单胞菌的菌体的OD600为1-1.2时终止发酵，黄单胞菌发酵液离心得到黄单胞菌菌体及发酵上清液，将所述发酵上清液放置于60℃水浴下预热1h；B2：向所述发酵上清液中加入氯化铜，使氯化铜的浓度为50g/L,边滴加边震荡至混合均匀，冷却后得到所述混合制剂。通过黄单胞菌的发酵处理及可降解浮油的植物的净化，将油污逐渐降解，达到排放标准。所述步骤1)回收的浮油与所述混合制剂的体积比为10：1。所述可降解浮油的植物为三棱草、苜蓿、芦苇中的任意两种。三种可降解浮油的植物是经过试验优选出来的降解浮油能力最强的三种植物，并且两两配合效果更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物处理工业废水的方法，待处理工业废水依次通过隔油池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，其特征在于，包括以下步骤：1)将待处理工业废水通入隔油池处理，回收隔油池上层的浮油；2)将步骤1)经隔油池处理后的废水通入厌氧池；3)将步骤2)经厌氧池处理后的废水通入缺氧池；4)将步骤3)经缺氧池处理后的废水通入好氧池，按每10L废水投加1kg硝化菌的比例每日投加硝化菌；5)将步骤4)处理后的废水通入二沉池，二沉池处理后的废水直接出水；其中，将步骤4)好氧池处理过的废水回流至缺氧池；将步骤5)二沉池处理后的污泥回流至厌氧池中；并且，所述二沉池回流的污泥通入发酵池进行了发酵处理，所述发酵处理包括以下步骤：A1：以高压旋转的喷嘴将所述二沉池回流的污泥喷入发酵池，每次喷入量为50‑60Kg，旋喷速率为10kg/min。A2：待所述二沉池回流的污泥全部加入发酵池后，加入复合膨松剂用搅拌器搅拌均匀，边搅拌边通入氮气，所述复合膨松剂与所述二沉池回流的污泥的质量之比为1:200；A3：将发酵池中污泥厌氧发酵处理48h。

【技术特征摘要】
1.一种生物处理工业废水的方法，待处理工业废水依次通过隔油池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，其特征在于，包括以下步骤：1)将待处理工业废水通入隔油池处理，回收隔油池上层的浮油；2)将步骤1)经隔油池处理后的废水通入厌氧池；3)将步骤2)经厌氧池处理后的废水通入缺氧池；4)将步骤3)经缺氧池处理后的废水通入好氧池，按每10L废水投加1kg硝化菌的比例每日投加硝化菌；5)将步骤4)处理后的废水通入二沉池，二沉池处理后的废水直接出水；其中，将步骤4)好氧池处理过的废水回流至缺氧池；将步骤5)二沉池处理后的污泥回流至厌氧池中；并且，所述二沉池回流的污泥通入发酵池进行了发酵处理，所述发酵处理包括以下步骤：A1：以高压旋转的喷嘴将所述二沉池回流的污泥喷入发酵池，每次喷入量为50-60Kg，旋喷速率为10kg/min。A2：待所述二沉池回流的污泥全部加入发酵池后，加入复合膨松剂用搅拌器搅拌均匀，边搅拌边通入氮气，所述复合膨松剂与所述二沉池回流的污泥的质量之比为1:200；A3：将发酵池中污泥厌氧发酵处理48h。2.如权利要求1所述的生物处理工业废水的方法，其特征在于，所述步骤1)回收的浮油中按10：1的体积比加入混合制剂得到混合液，在混合液中加入黄单胞菌菌体常温发酵处理36h后，将所得的发酵液离心处理后，用离心处理得到的离心上清液培养可降解浮油的植物，所述离心上清液在所述可降解浮油的植物培养30天后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶明军，郭凡，鲁吉祥，陈喜宾，鲁宝，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42