一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑料光纤制备技术领域，特别是涉及一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具。包括模套和多个模芯，多个模芯同心套装形成模芯组，相邻两个模芯的壁面之间留有间隙，所述模芯组的上端沿其周向均匀分布有多个第一物料入口，所述模芯组的下端沿其径向设有成型开口，所述成型开口将模芯组端部分割成多个面积相等的扇形结构。本实用新型专利技术的有益效果是：模芯组采用可拆卸结构便于生产加工，降低了加工难度，模芯组设置多个第一入料口使得物料在进入模芯组时便自动分割，使得物料进入模具时更加均匀，提高产品质量。

A spider mesh plastic fiber extrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具
本技术属于塑料光纤制备
，特别是涉及一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具。
技术介绍
作为通信应用的塑料光纤(POF)是由高透明聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为芯层材料，氟塑料等作为皮层材料的一类光纤。其具有不同的光衰减性能和温度应用范围，可用于接入网的最后100～1000米，也可以用于各种汽车、飞机、等运载工具上，是优异的短距离数据传输介质。由于我国未能实现高透明PMMA产业化，因此PMMA需要进口，加上挤出设备精度不足等一系列问题，我国未能实现通信POF产业化，从而把研发方向转向光子晶体光纤。光子晶体光纤在传输波长和损耗方面接近石英光纤，使用方面石英光纤是五类、六类线的替代产品。光子晶体光纤(PCF)又被称为微结构光纤(MSF)，是在塑料光纤生产基础上研发而来，近年来引起广泛关注，它的横截面上有较复杂的折射率分布，通常含有不同排列形式的气孔，这些气孔的尺度与光波波长大致在同一量级且贯穿器件的整个长度，光波可以被限制在低折射率的光纤芯区传播。光子晶体光纤按照其导光机理可以分为两大类：折射率导光型(IG-PCF)和带隙引导型(PCF)，带隙引导型光子晶体光纤能够约束光在低折射率的纤芯传播。第一根光子晶体光纤诞生于1996年，其为一个被正六边形阵列的圆柱孔环绕的固体核心，这种光纤很快被证明是基于内部全反射的折射率引导传光。真正的带隙引导光子晶体光纤诞生于1998年，带隙型光子晶体光纤中，导光中心的折射率低于覆层折射率。空心光子晶体光纤(HC-PCF)是一种常见的带隙型光子晶体光纤。光子晶体光纤主要通过堆叠的方式拉制而成，有些情况下会使用硬模来辅助制造。折射率引导型光子晶体光纤又可以分成：无截止单模型、增强非线性效应型和增强数值孔径型等。而光子带隙型光子晶体光纤又可以分成：蛛网真空型和布拉格反射型等。目前，由于技术原因，光子晶体光纤多存在于实验室研发阶段，通常做法是把塑料注入特殊的模具中制成预制棒，然后加热预制棒进行拉丝生产。蜘蛛网状塑料光纤是由燕山大学于荣金教授提出，其结构如图16所示的。像蜘蛛网状塑料光纤这类微结构塑料光纤，其结构较为复杂，用于生产塑料光纤的模具结构也较为复杂，现有用于生产蜘蛛网状塑料光纤的模具中，模芯结构复杂，加工困难，且现有模具生产出的塑料光纤产品质量差。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具，用于解决现有技术中蜘蛛网状塑料光纤生产效率低、产品质量差，用于生产蜘蛛网状塑料光纤的模具加工困难等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具，包括模套和多个模芯，多个模芯同心套装形成模芯组，相邻两个模芯的壁面之间留有间隙，所述模芯组的上端沿其周向均匀分布有多个第一物料入口，所述模芯组的下端沿其径向设有成型开口，所述成型开口将模芯组端部分割成多个面积相等的扇形结构。本技术的有益效果是：模芯组采用可拆卸结构便于生产加工，降低了加工难度，模芯组设置多个第一入料口使得物料在进入模芯组时便自动分割，使得物料进入模具时更加均匀，提高产品质量。进一步，所述模芯组包括第一模芯、第二模芯、第三模芯、第四模芯和第五模芯，所述第二模芯套设在所述第一模芯的下方，所述第三模芯套设在所述第二模芯的下方，所述第四模芯套设在所述第三模芯的下方，所述第五模芯套设在所述第四模芯的下方，且第一模芯、第二模芯、第三模芯、第四模芯和第五模芯的底端端部齐平。进一步，所述第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯的上端均包括同心设置的外套和内套，同一个模芯的外套和内套之间通过若干隔板连接，所述隔板将外套和内套形成的圆环分割成面积相等的扇形区，且各模芯的外套层叠设置。进一步，所述第二模芯、第三模芯和第四模芯的内套的下端沿其径向设有成型开口，所述成型开口将每个模芯下端的端部分割成面积相等的扇形区。采用上述进一步方案的有益效果是：通过上述结构使得物料从物料入口进入时便实现分割，而且通过间隙对应流入到每个模芯的底部，物料流通均匀稳定，提高产品成型质量，各个模芯结构简单，生产装配简单方便。进一步，每个所述模芯分割成的扇形区数量和第一物料入口数量相同。进一步，所述第二模芯、第三模芯和第四模芯的内套上均设有用于辅助物料流动的孔，所述孔沿内套的径向贯穿设置，当相邻间隙对应的扇形区域之间出现物料不均或需要物料补偿时，孔起到辅助物料补偿和均匀流通的作用。进一步，所述第二模芯、第三模芯和第四模芯的内套下端设置的成型开口的宽度和数量相等。进一步，所述第一模芯的内套中心设有芯体，所述第二模芯套设在该芯体的下方，该芯体和第一模芯的内套之间形成第二物料入口。进一步，所述模套的上端通过连接件和模芯组连接，所述模套的侧面设有与每个模芯对应的锁紧件，锁紧件顶紧模芯限制其转动。进一步，所述模套包括左半块和右半块。采用上述进一步方案的有益效果是：模套采用左右半块组合结构，使得模套和模芯组装配更简单。附图说明图1为本技术实施例的剖视图；图2为本技术实施例的模芯组的仰视图；图3为本技术实施例的第一模芯的剖视图；图4为图3中A1-A1的剖视图；图5为本技术实施例的第二模芯的剖视图；图6为本图5中A2-A2的剖视图；图7为图5中B2-B2的剖视图；图8为本技术实施例的第三模芯的剖视图；图9为图8中A3-A3的剖视图；图10为本技术实施例的第四模芯的剖视图；图11为图10中A4-A4的剖视图；图12为本技术实施例的第五模芯的俯视图；图13为图12中A5-A5的剖视图；图14为本技术实施例的模套的结构示意图；图15为图14中A6-A6的剖视图；图16为蜘蛛网状塑料光纤端面示意图。零件标号说明1第一模芯；11第一内套；12第一外套；13第一隔板；14螺栓孔；15第一物料入口；16第二物料入口；2第二模芯；21第二内套；211成型开口；22第二外套；23第二隔板；24扇形区；3第三模芯；31第三内套；32第三外套；33第三隔板；34扇形区；4第四模芯；41第三内套；42第三外套；43第三隔板；44扇形区；5第五模芯；6模套；61螺栓孔；62螺栓孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本技术的蜘蛛网状塑料光纤挤出模具，包括模套6和多个模芯，多个模芯同心套装形成模芯组，本实施例中模芯的数量为5个。相邻两个模芯的壁面之间留有间隙，模芯组的上端沿其周向均匀分布有多个第一物料入口15，物料由第一入料口15进入在模芯之间的间隙中流动。模芯组的下端沿其径向设有成型开口211，成型开口将模芯组端部分割成多个面积相等的扇形结构，物料进入到模芯组的下端后充满模芯之间的间隙和成形开口，相邻间隙之间的物料通过该成型开口连接为一体，最终成型为蜘蛛网状。如图1和图2所示，模芯组包括第一模芯1、第二模芯2、第三模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具，其特征在于：包括模套和多个模芯，多个模芯同心套装形成模芯组，相邻两个模芯的壁面之间留有间隙，所述模芯组的上端沿其周向均匀分布有多个第一物料入口，所述模芯组的下端沿其径向设有成型开口，所述成型开口将模芯组端部分割成多个面积相等的扇形结构。

【技术特征摘要】
1.一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具，其特征在于：包括模套和多个模芯，多个模芯同心套装形成模芯组，相邻两个模芯的壁面之间留有间隙，所述模芯组的上端沿其周向均匀分布有多个第一物料入口，所述模芯组的下端沿其径向设有成型开口，所述成型开口将模芯组端部分割成多个面积相等的扇形结构。2.根据权利要求1所述的一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具，其特征在于：所述模芯组包括第一模芯、第二模芯、第三模芯、第四模芯和第五模芯，所述第二模芯套设在所述第一模芯的下方，所述第三模芯套设在所述第二模芯的下方，所述第四模芯套设在所述第三模芯的下方，所述第五模芯套设在所述第四模芯的下方，且第一模芯、第二模芯、第三模芯、第四模芯和第五模芯的底端端部齐平。3.根据权利要求2所述的一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具，其特征在于：所述第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯的上端均包括同心设置的外套和内套，同一个模芯的外套和内套之间通过若干隔板连接，所述隔板将外套和内套形成的圆环分割成面积相等的扇形区，且各模芯的外套层叠设置。4.根据权利要求3所述的一种蜘蛛网状塑料光纤挤出模具，其特征在于：所述第二模芯、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞方亮，王亚辉，王勇武，冉印，谢兵，许兵，曹涛，
申请(专利权)人：重庆世纪之光科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50