The utility model provides a pipe automatic notching machine, two steel rolling groove device respectively in staggered steel workpiece position on both sides of the port, import pipe transverse feeding mechanism erected in vertical pipe and discharging mechanisms; pipe transverse feeding mechanism includes a first frame, the second frame, the first sprocket drive system, second wheel drive system and the chain, and a motor drive shaft, two first sprocket drive system through the drive shaft, the drive shaft is provided with a motor, with the side of the transmission system between the first and second sprockets transmission system through the chain connection pipe pressure groove device, feeding mechanism and pipe transverse pipe longitudinal feeding and discharging mechanism are connected with the electric appliance control system. The utility model cancels the tedious process of pipe laying, and the steel pipe is driven to the groove by the chain. The top cylinder is lifted from the top cylinder to the longitudinal feeding mechanism of the steel tube, and the pressure groove technology is completed, and the production efficiency is greatly improved.
【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动压槽机
本技术属于钢管加工设备领域,尤其是涉及一种钢管自动压槽机。
技术介绍
目前国内钢管自动压槽设备大多都采用升降柱机构,钢管从一个工序到另一个工序采用气缸拨料机构,使工件钢管从一个工序位摔落到另一个工序位,完成压槽工艺。以上生产流程费时费力,影响钢管质量和产量。钢管外表面造成划伤或扁坑情况。整个自动压槽机在钢管摔落过程中,对机器带来很大的冲击力,使机器受到损伤,因而造成机器需要强度很高的机架结构。造成设备设计复杂,动作复杂,生产产能不高,设备自身造价及维修率很高。特别是衬塑钢管和涂塑钢管成品管外表面质量要求高,国内钢管自动压槽设备损伤成品外表面质量,达不到客户要求。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种钢管自动压槽机,以解决工件钢管(含衬塑复合钢管和涂塑复合钢管)压槽外表面损伤问题,解决钢管自动压槽机本身损伤及维修率过高问题。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:一种钢管自动压槽机,包括钢管压槽装置、钢管横向进出料机构、钢管纵向进出料机构和电器控制系统,所述钢管压槽装置和钢管纵向进出料机构均设有两个,两钢管压槽装置分别交错设于工件钢管的端口两侧位置,两钢管纵向进出料机构前后平行设置且分别与其一侧的钢管压槽装置相对应,钢管横向进出料机构架设在钢管纵向进出料机构的上方,钢管横向进出料机构与钢管纵向进出料机构垂直设置,所述钢管纵向进出料机构内设有推动装置,钢管纵向进出料机构在推动装置的作用下可正、反向移动,所述钢管压槽装置、钢管横向进出料机构和钢管纵向进出料机构均与电器控制系统相连;所述钢管横向进出料机构为左右对称结构,钢管横向进出料机 ...
【技术保护点】
一种钢管自动压槽机,其特征在于,包括钢管压槽装置(1)、钢管横向进出料机构(2)、钢管纵向进出料机构(3)和电器控制系统(4),所述钢管压槽装置(1)和钢管纵向进出料机构(3)均设有两个,两钢管压槽装置(1)分别交错设于工件钢管(5)的端口两侧位置,两钢管纵向进出料机构(3)前后平行设置且分别与其一侧的钢管压槽装置(1)相对应,钢管横向进出料机构(2)架设在钢管纵向进出料机构(3)的上方,钢管横向进出料机构(2)与钢管纵向进出料机构(3)垂直设置,所述钢管纵向进出料机构(3)内设有推动装置,钢管纵向进出料机构(3)在推动装置的作用下可正、反向移动,所述钢管压槽装置(1)、钢管横向进出料机构(2)和钢管纵向进出料机构(3)均与电器控制系统(4)相连;所述钢管横向进出料机构(2)为左右对称结构,钢管横向进出料机构(2)包括第一机架(21)、第二机架(22)、第一链轮传动系统(23)、第二链轮传动系统(24)、链条(25)、传动轴(26)和电机(27),第一机架(21)和第二机架(22)均设有左右两组,第一机架(21)内设有第一链轮传动系统(23),两第一链轮传动系统(23)间通过传动轴(2 ...
【技术特征摘要】
1.一种钢管自动压槽机,其特征在于,包括钢管压槽装置(1)、钢管横向进出料机构(2)、钢管纵向进出料机构(3)和电器控制系统(4),所述钢管压槽装置(1)和钢管纵向进出料机构(3)均设有两个,两钢管压槽装置(1)分别交错设于工件钢管(5)的端口两侧位置,两钢管纵向进出料机构(3)前后平行设置且分别与其一侧的钢管压槽装置(1)相对应,钢管横向进出料机构(2)架设在钢管纵向进出料机构(3)的上方,钢管横向进出料机构(2)与钢管纵向进出料机构(3)垂直设置,所述钢管纵向进出料机构(3)内设有推动装置,钢管纵向进出料机构(3)在推动装置的作用下可正、反向移动,所述钢管压槽装置(1)、钢管横向进出料机构(2)和钢管纵向进出料机构(3)均与电器控制系统(4)相连;所述钢管横向进出料机构(2)为左右对称结构,钢管横向进出料机构(2)包括第一机架(21)、第二机架(22)、第一链轮传动系统(23)、第二链轮传动系统(24)、链条(25)、传动轴(26)和电机(27),第一机架(21)和第二机架(22)均设有左右两组,第一机架(21)内设有第一链轮传动系统(23),两第一链轮传动系统(23)间通过传动轴(26)连接,传动轴(26)的一端设有电机(27),第二机架(22)内设有第二链轮传动系统(24),同一侧的第一链轮传动系统(23)和第二链轮传动系统(24)之间通过链条(25...
【专利技术属性】
技术研发人员:王云刚,刘凤良,陈克春,李茂津,肖会高,
申请(专利权)人:天津友发管道科技股份有限公司,天津友发钢管集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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