自动制曲机制造技术

一种涉及酿造加工的自动制曲机，在机架圆盘上方设置微机控制的绞龙式翻曲装置和平料、出曲装置，翻曲装置和平料、出曲装置在旋转的同时并与同步油缸体作上下移动，实现对圆盘上的任何软硬曲料翻曲、摊平、出曲拉出圆盘外，并在平料、出曲装置上增设浮动挡料刮板和多点测温装置，同时在制曲机外围配置双层蓄能器和空气调节器，以调节曲料温度和湿度，达到最佳制曲效果。具有适用范围广、杂菌污染小、自动化程度高、成曲品质好、原料利用率高等优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】自动制曲机本技术涉及酿造加工机械，尤其是用于酿造酱油、啤酒生产及发酵饲料等的制曲设备。酿造酱油、啤酒等的生产过程中，制曲是不可缺少而且极其关键的一道工序，制曲的好坏将直接影响产品的质量好坏及原料利用率的高低。目前国内的酿造企业大多还采用敞口式平面通风制曲设备，虽然具有设备简单造价低的优点，但对生产的产品质量及原料利用率、产品卫生均在较低的水平内。专利号96245446.X的“圆盘制曲机”，是目前国内较先进的制曲设备，也是今后制曲设备的普及方向，但仍然存在着一些缺陷：(1)自动化程度不够高，成曲品质因人为因素变化较大，质量稳定性差；(2)制曲机内的翻曲装置采用齿耙式翻曲，只能适用于曲料软、深度较浅的场合，使适用范围受到限制；(3)空调机配套功率大，企业必须配置较大的供电、供汽能力；(4)圆盘顶部防积水加热装置使用蒸汽加热或电加热，蒸汽加热要求企业24小时供汽，产生不必要的能耗费用。用电加热，由于制曲机处于具有相当湿度、温度和酸度的环境下工作，对操作人员的人身安全存在较大隐患；(5)出曲不彻底，圆盘表面有较多的曲料剩余，需由工人清扫干净；(6)仅适用于较小直径的圆盘和较少投料量条件下进行制曲。本技术针对现有技术的缺陷，其目的之一是提供一种自动化程度高、杂菌污染小、适应范围广、对企业汽、电、水配置要求低的自动制曲机；其目的之二是提供一种兼备目的之一的并能进行更大容量制曲的自动制曲机。根据上述目的，本技术的实施方案是：自动制曲机，包括开门式机架，设在机架外向机架内输入调节空气的空气调节器，固定在机架上方的进料口和下方的出料口，机架内设有将机架内腔分隔成上室和下室的圆盘，圆盘上方设有由操纵机构控制的绕垂直轴旋转的翻曲装置和绕水平轴旋转的平料、出曲装置，其特征在于：a.所述的翻曲装置和平料、出曲装置由动力驱动旋转的绞龙轴和螺旋状叶片组成的绞龙式翻曲装置和绞龙式平料、出曲装置；b.所述的翻曲装置和平料、出曲装置与各自同步油缸的缸体固定，随缸体作上下移动；c.所述的操纵机构为微机控制柜。实施方案I的圆盘为旋转式结构，由电机驱动绕机架中心柱作旋转运动，-->其翻曲装置和平料、出曲装置互成90°安装，由各自自带动力驱动旋转。实施方案II的圆盘与机架为连体式结构，由固定隔板隔离活动区，其翻曲装置和平料、出曲装置平行设置，由同一动力驱动作同步旋转。方案I和方案II的平料、出曲装置上设有浮动挡料刮板和多点测温装置。本技术对翻曲、平料、出曲装置的传动机构作了改进，并对平料、出曲装置增设了浮动挡料刮板和多点测温装置，整个机构动作均由微机控制柜控制，使之适用范围更广，杂菌污染更小、自动化程度更高、成曲品质好、原料利用率高，给使用本技术的企业带来更大的经济效益。实施例II的制曲机投料量大大增加，提高了设备利用率，连体式的圆盘结构降低了制造难度和动静部件之间的制造精度，故降低了设备制造成本。附图说明。图1为本技术实施方案I的正视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为本技术实施方案II的正视结构示意图。图4为图3的俯视结构示意图。图5为图2和图4的A处局部放大图。图6为图5的B-B剖视示意图(浮动挡料刮板下降状态图)。图7为图5的B-B剖视示意图(浮动挡料刮板上升状态图)。以下将结合上述附图对本技术再进行详细描述。参见图1-7所示，自动制曲机的开门式机架(7)呈八角形，门(27)设在一侧，便于操作人员进出活动区(24)，机架上方固定一进料口(12)，下方固定一出料口(13)，具有适当适气率的筛网圆盘(14)将机架内腔分隔成上室(10)和下室(19)，下室为通风室，较大的通风室使圆盘上任一处风压相等，使曲料在制曲时经受较均匀的通风，同时有利于制曲完毕后的卫生工作。圆盘上方设有由微机控制柜(26)控制的绕垂直轴旋转的翻曲装置(6)和绕水平轴旋转的平料、出曲装置(11)。翻曲装置和平料、出曲装置由动力油马达(9)驱动旋转、由绞龙轴(17)和螺旋状叶片(18)组成的绞龙式翻曲装置和绞龙式平料、出曲装置。翻曲装置和平料、出曲装置与各自同步油缸缸体(16)固定，在各自旋转的同时可随缸体沿着缸杆(5)作上下移动，缸杆固定在机架的侧部及中心柱(15)上，由于绞龙能对任何软硬曲料均能翻曲，而且绞龙制得长些，翻曲的深度就深些，既不受曲料软硬程度的限制，又不受曲料层深浅的限制，具有更广的用-->途。平料、出曲装置实现平料时的逐步摊平曲料于圆盘上，出曲时也逐步将曲料拉出至圆盘外。实施方案I的圆盘(14)为旋转式结构(图1-2)，由电机(20)驱动绕机架中心柱(15)作旋转运动，其翻曲装置(6)和平料、出曲装置(11)互成90°安装，由各自带动油马达(9)驱动旋转和各自随同步油缸上下移动。实施方案II的圆盘(14)与机架(7)为连体式结构(图3-4)，由固定隔板(31)隔离活动区(24)，其翻曲装置(6)和平料、出曲装置(11)平行设置，由同一动力由马达(9)驱动作同步旋转和各自随同步油缸上下移动。固定不转的连体结构圆盘，降低了圆盘制作的难度和精度，可适用于圆盘直径较大、投料量较多的场合。平料、出曲装置(11)上设有浮动挡料刮板(40)和多点测温装置(25)(图5-7)。浮动挡料刮板为多段式，各自通过转销(39)铰接在与油缸体固定的挡料板(28)上，相对挡料板作一定角度浮动，确保刮板末端与圆盘上平面(36)相接触，达到出曲余料最少的目的。多点测温装置(25)包括固定在挡料板上的动力电机(32)，动力输出传动轴(34)上设有齿轮(33)，与齿轮啮合的齿条(35)，齿条端部连接测温探头(38)，通过另一端的导线(37)连接微机控制柜(26)，探头的上下升降测量圆盘上每一区域的曲料温度，将温度数据反馈给微机控制柜进行处理，微机控制柜控制着所有程序运作及运行，使制曲过程能达到无人操作的程度，以消灭人员操作时的杂菌交叉污染，不仅使自动化程度提高，而且使成曲品质稳定性更好。制曲机机架(7)外围设有控制机架顶部换热排管(8)防止顶部积水和通过能量控制空气调节器的双层蓄能器(1)及调节机架内温度和湿度的空气调节器(2)。双层蓄能器(1)包括电加热蓄能仓(22)和冷(热)蓄能仓(23)，电加热蓄能仓由管路分别连接外接蒸汽管和机架内的换热排管(8)。机架顶部的换热排管可防顶部积水，企业有蒸汽设备时，采用蒸汽对顶部加热，无蒸汽时，通过电加热蓄能仓的热水对顶部换热排管循环加热。冷(热)蓄能仓由管路连接空气调节器(2)，仓内的水通过电或汽加热或制冷机制冷，通过能量控制空气调节器温度，冷(热)蓄能仓可以以大型空调器代替。空气调节器(2)包括电机(29)驱动的风机(30)，风机分别连接新风管(3)和回风管(4)，并由进风管(21)连接机架下室(19)。制曲机在生产过程中需要对曲料进行通风升温或降温时，微机控制柜控制风机、蓄能器等将风及冷或热水送至空气调节器，空气调节器则将具-->有合适温、湿度的空气通过进风管送入制曲机下室。在整个制曲过程中，对曲料的通风、升、降温时间很短，工作时加热与制冷不会同时发生，但由于曲料量较大，使用时制冷或加热的功率却相当大，而本技术却用小功率的加热、制冷，通过蓄能器及微机控制柜的程序控制，提供大功率的热源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动制曲机，包括开门式机架（７），设在机架外向机架内输入调节空气的空气调节器（２），固定在机架上方的进料口（１２）和下方的出料口（１３），机架内设有将机架内腔分隔成上室（１０）和下室（１９）的圆盘（１４），圆盘上方设有由操纵机构控制的绕垂直轴旋转的翻曲装置（６）和绕水平轴旋转的平料、出曲装置（１１），其特征在于：ａ．所述的翻曲装置（６）和平料、出曲装置（１１）由动力驱动旋转的、由绞龙轴（１７）和螺旋状叶片（１８）组成的绞龙式翻曲装置和绞龙式平料、出曲装置；ｂ．所述 的翻曲装置和平料、出曲装置与各自同步油缸的缸体（１６）固定，随缸体作上下移动；ｃ．所述的操纵机构为微机控制柜（２６）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种自动制曲机，包括开门式机架(7)，设在机架外向机架内输入调节空气的空气调节器(2)，固定在机架上方的进料口(12)和下方的出料口(13)，机架内设有将机架内腔分隔成上室(10)和下室(19)的圆盘(14)，圆盘上方设有由操纵机构控制的绕垂直轴旋转的翻曲装置(6)和绕水平轴旋转的平料、出曲装置(11)，其特征在于：a.所述的翻曲装置(6)和平料、出曲装置(11)由动力驱动旋转的、由绞龙轴(17)和螺旋状叶片(18)组成的绞龙式翻曲装置和绞龙式平料、出曲装置；b.所述的翻曲装置和平料、出曲装置与各自同步油缸的缸体(16)固定，随缸体作上下移动；c.所述的操纵机构为微机控制柜(26)。2.如权利要求1所述的自动制曲机，其特征在于所述的圆盘(14)为旋转式结构，由电机(20)驱动绕机架中心柱(15)作旋转运动。3.如权利要求1所述的自动制曲机，其特征在于所述的圆盘(14)与机架(7)为连体式结构，由固定的隔板(31)隔离活动区(24)。4.如权利要求1所述的自动制曲机，其特征在于所述的翻曲装置(6)和平料、出曲装置(11)互成90°安装，由各自自带动力驱动旋转。5.如权利要求1所述的自动制曲机，其特征在于所述的翻曲装置(6)和平...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建平，
申请(专利权)人：任荣泽，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]