一种沼气发生装置制造方法及图纸

一种沼气发生装置，它由厌氧发酵罐和贮气柜组成，厌氧发酵罐是一个玻璃钢罐体，罐体内的中上部有栅网，罐体顶部有上进料口，底端有下进料口，在罐体下部侧壁上有排渣中，在栅网的上方罐体的侧壁上有排液口，罐体顶端有沼气出气口和安全阀。采用本实用新型专利技术，由于发酵料可以每天不停加入，从排液口排出同体积的发酵液，发酵效率很高；该装置便于工厂化标准化生产，成本低，效率高，使用方便，便于推广。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种沼气发生装置本技术涉及一种沼气机械，应用于农村一般农户、养殖场的粪便和小型农副产品加工业排放的有机质的利用和治理。沼气设备系统是由厌氧发酵间、贮气柜、输配设备、用气装置四部分构成，其中厌氧发酵间、贮气柜和输配设备是系统的核心(在农村，通常合称为沼气池)，其配置的不同，是不同沼气系统的本质区别。目前农村所推广的沼气池分为以下类型：水压式沼气池、混凝土浮罩式沼气池和气袋式沼气池。水压式沼气池是目前推广最普通的一种池型。这种池型结构简单，管理粗放，但是，气压的变幅很大，最小为零，最大可达10000PA，这对产气、用气和池体安全都不利。气袋式沼气池，一度也被提倡，但是由于气袋易被刺破而不安全；同时气袋所维持的气压很低，也没有与之相配套的低压燃烧器具，而未能得到推广。混凝土浮罩式沼气池，使贮气柜从发酵间分离出来，不仅气体收集好而且压力稳定，有利于使用高档燃烧工具和供发电等；但是由于其浮罩的制作工艺困难，不便运输，再者对浮罩的重量和炉具设计压力的匹配调节较为困难，所以也未能得到很好地推广。传统的三类沼气池，不仅存在以上各自的缺陷，还具有以下共同的不足：A．地埋式池体，池口小，顶出渣，造成出渣困难，导致用户进出料粗放，特别是每年进行的一次大出料和大进料。这种进出料方式，引起池内沉渣积累较多，占据池容较大，使有效池容逐步缩小，产气不均衡；同时每年一次的大出料操作，使得劳动强度过大，而且人直接进入池体进行操作，安全也得不到保证，中毒事件时有发生。粗放投料，还会使发酵料与微生物的混合不均，接触面少，发酵率低；B．池内没有限制和排除浮渣的结构，使得纤维质发酵物上浮结壳，不能被利用，却占用大量的有效空间，严重时导致沼气不能通过壳层进入贮气柜，形成“死池”。本技术的目的是提供一种沼气发生装置，它可以工厂化、标准化批量生产，质量稳定，成本低；性能稳定，操作方便，使用安全。为了达到以上目的，本专利技术是这样设计的：一种沼气发生装置，它主要由厌氧发酵罐和贮气柜组成，贮气柜的进出气口连有三通管，三通管一端通过脱硫器和分水器与发酵罐出气口相通，另一端通过一单向阀与灶具连通。其特点是厌氧发酵罐是一个玻璃钢罐体，罐体至少由上下两部分构成。在罐体内的中上部有栅网。在罐体的顶部有上进料口，上进料口的上端与加料斗连接，下端有一塑料管，塑料管下伸到罐体的中下部，加料斗和塑料管共同构成进料漏斗，用于人工进料；罐体的下部为一倒锥体，底端有下进料口，下进料口与机动泵连接，可以将发酵料打入罐体内。用户可以根据需要，采用不同的进料方式。下进料口的上方罐体的侧壁上有排渣口，排渣口有阀门控制。在栅网的上方罐体的侧壁上有一排液口，排液口连接有阀门。在罐体的顶端有沼气出气口及安全阀。-->贮气柜可以采用恒压软性气囊式贮气柜(参见《中国沼气》第8卷第1期27-29页)或者浮罩式贮气柜。恒压软性气囊式贮气柜可以是由软性橡胶或塑料薄膜筒囊做成气囊，气囊的上下两端是密封的平底，囊的下底面的中心有橡胶气嘴，气囊的底部由底盘承接，底盘的中央有一进出气口，以供气囊的气嘴穿过；安装时气嘴穿过底盘的进出气口，与导管相连接，气囊的周围有个固定柱，固定柱是用来防止气囊摆动或变形的装置，囊身轴向的3-4等分处，在其外侧各套一个塑料圈做成的箍，箍的内径稍小于囊身外径。囊身上在圆周方向等分位置上有3-5个系带，系带系在塑料箍上。在箍圆周方向上的3-5等分处系3-5根细绳，细绳另一端系一小环，小环并穿在所对应的固定拄上。每个固定柱的径向外侧有与之对应的导轨，导轨是用来固定和引导配重盘上下移动的装置，固定柱和导轨与底盘固定连接。导轨和固定柱的上端用一扁平铁环固定。气囊的上部有配重盘，配重盘装有滚轮，滚轮是使配重盘沿导轨上下平稳移动的装置，而且配重盘的高程被扁平铁环限制。在配重盘的上方有配重件，配重件是中央有一个与配重盘的凸柱相吻合的系列标准混凝土预制件，用户可以根据气柜的体积和目标气压确定配重件的重量和组合。处于导轨外部及扁平铁环的上方加一个保护罩，固定在导轨上，保护罩可以用铁皮或玻璃钢做成，用来保护气囊。浮罩式气柜可以是玻璃钢浮罩式气柜，玻璃钢浮罩式贮气柜是由上下两个单端封闭的玻璃钢圆筒，下面一个口朝上，里面盛有水，称水封槽；上面一个口朝下，外径稍小于水封槽的内径，并浸没于水封槽中，称为浮罩。水封槽的周围有3-5个用角钢或方钢做成的导轨，导轨的下端与底架相连，底架用角钢做成，用来固定和承接水封槽，导轨上端用扁平铁环固定，各导轨在水封槽的口沿上方处同连于一铁圈，铁圈可支撑配重盘，浮罩的顶上有一配重盘，配重盘是装有滚轮的铸型盘，滚轮是使配重盘沿导轨上下平稳移动的装置，而且配重盘的高程被扁平铁环限制，下限被水封槽口沿处的铁圈承托。配重盘的上方有配重件，配重盘的中心部有一向上凸起的柱体，用于固定配重件。配重盘与浮罩的上顶固定连接，配重件是中央有一与配重盘的凸柱相吻合的系列标准混凝土预制件，用户可以根据气柜的体积和目标气压确定其重量和组合。水封槽的底面有一进出气口，穿过进出气口有一进出气管进入水封槽的内部，并向上延伸到稍低于水封槽口沿的平面处。本技术的沼气发生装置是如下运行的：把经过预处理的发酵料，由人工经上进料口的进料漏斗倾注进，或由机动泵由下进料口泵进发酵罐，由于下注式或泵进式进料会激起发酵罐内底层污泥床的活性污泥上流，使得发酵料与活性污泥充分混合，上流的污泥遇到栅网的阻力会沉落下来，其中的气泡被打破，气体通过液面溢出，再由输配设备进入贮气柜或燃烧器；轻质上浮的浮渣会被栅网阻挡而被充分发酵利用，并在一定程度上起到增加微生物附着面的功能。为了保证发酵罐的液面稳定，每次进料前，要通过排液管排出与进料体积相当的料液。罐内固体沉渣每间隔5-6天，通过排渣口排除一部分废渣，保证罐内有较大有效容积。由发酵罐产生的气体，-->流经分水器除去其中的水滴，再流经脱硫器，除去其中的H2S后，经贮气柜进出气口进入气囊(或浮罩)，使囊腔(或浮罩内)内气体体积增大，托起配重盘和配重件，沿导轨上行；当燃烧器工作时，气体从气囊内(或浮罩内)由进出气口流出，囊腔(或浮罩内)气体体积减小，配重盘在配重件作用下沿导轨下行，从而保持机内气压稳定。如果用户长期不用气，或因短期内产气过旺，用户不能用完，而配重盘的高程又被扁平铁环限制，这样会导致气压过度升高，这时气体会压开发酵罐上方的安全阀自动排出，以保持系统安全。分水器每间隔5-6天要打开下部排水阀，排去其中的凝结水，脱硫器每间隔半年要进行脱硫剂芯体拆换，在放冷凝水和换脱剂芯体时，要先把出发酵罐出气阀门和贮气柜进气阀门关闭保证系统密闭，为了防止因意外因素引起沼气回流而引起的设备爆炸，在燃气灶总阀门的前方和贮气柜的出气的导管上加设一单向阀。本技术的厌氧发酵罐和贮气柜都可以工厂化、标准化批量生产，只需到现场组装，且组装简单方便，因此本技术的沼气发生装置质量稳定，成本低，且性能稳定操作方便，使用安全。附图说明：图1是本技术的沼气发生装置的结构示意图，贮气柜为恒压软性气囊式贮气柜。图2是本技术的沼气发生装置的结构示意图，贮气柜为玻璃钢浮罩式贮气柜。其中1为出气口阀门，2沼气出气口，3安全阀，4加料斗，5上进料口，6栅网，7塑料管，8罐体，9下进料口，10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼气发生装置，它由厌氧发酵罐和贮气柜组成，厌氧发酵罐的出气口通过分水器（１４）和脱硫器（１６），与贮气柜的进气口相连通，其特征是厌氧发酵罐是一个玻璃钢罐体（８），罐体（８）至少由上下两部分构成，在罐体（８）内的中上部有栅网（６），在罐体（８）的顶部有上进料口（５），上进料口（５）的上端与加料斗（４）连接，下端有一塑料管（７），塑料管（７）下伸到罐体（８）的中下部，罐体（８）的底部有一倒锥体，底端有下进料口（９），下进料口（９）与机动泵连接，下进料口（９）的上方的侧壁上有排渣口（１０），排渣口（１０）有阀门控制，在栅网（６）的上方罐体（８）的侧壁上有排液口（１２），排液口（１２）连有阀门，在罐体（８）的顶端有沼气出气口（２）和安全阀（３）。

【技术特征摘要】
1．一种沼气发生装置，它由厌氧发酵罐和贮气柜组成，厌氧发酵罐的出气口通过分水器(14)和脱硫器(16)，与贮气柜的进气口相连通，其特征是厌氧发酵罐是一个玻璃钢罐体(8)，罐体(8)至少由上下两部分构成，在罐体(8)内的中上部有栅网(6)，在罐体(8)的顶部有上进料口(5)，上进料口(5)的上端与加料斗(4)连接，下端有一塑料管(7)，塑料管(7)下伸到罐体(8)的中下部，罐体(8)的底部有一倒锥体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪光，
申请(专利权)人：朱洪光，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]