高度可调式油水分离聚结板组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度可调式油水分离聚结板组，包括上下堆叠的数个聚结板，最上层的聚结板上方设有固定压条，固定压条上设有把手，最底层的聚结板下方设有底板，固定压条和底板之间设有串柱，串柱穿过聚结板；聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，聚结板本体沿纵向呈波浪状，双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有凸起的阶梯状顶柱，双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔；聚结板本体的背面位于阶梯状顶柱的下方位置处设有阶梯槽，阶梯槽的一侧设有凹槽，下层聚结板的阶梯状顶柱前端插入上层聚结板的阶梯槽或凹槽内，本实用新型专利技术所公开的聚结板组可整体安装和拆卸，节省时间，提高效率，进行有效的油水分离。

【技术实现步骤摘要】
高度可调式油水分离聚结板组
本技术涉及一种油水分离装置，特别涉及一种高度可调式油水分离聚结板组。
技术介绍
油田的采出液经过三相分离器分离后的含油污水，需要经过沉降罐进一步做沉降分离。目前，含油污水中油类存在形态主要有：(1)漂浮油：粒径≥100微米，稍采取静置或半静置的方法，即可浮升到水面上便于除掉；(2)分散油：粒径在10100微米，如果有足够的静置时间，油滴也可浮升至水面，一般需静置12小时以上，油去除率在80％以上；(3)乳化油：粒径约0.1至10微米，具有一定的稳定性，单纯靠重力沉降是无法将其与水分开，必须经破乳或者絮凝以后才能分离，严重影响了生产。若按传统的方法对含油污水中的乳化油进行分离处理，需要添加絮凝剂、助凝剂和反向破乳剂。如果所需处理的含乳化油的污水量很大，那么势必将消耗大量的人力、财力和物力。目前，含油污水处理技术有了一定的提高，生化处理含油污水技术已经得到了很好地应用，但沉降罐中的乳化油问题还没解决，给污水站的生化处理带来了负担。传统的聚结板由玻璃钢制成，形状简单，占地面积大，油水分离效果不理想的问题，并且单层的聚结板分离效果并不理想，多层使用时，需要临时组装，工作量比较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种高度可调式油水分离聚结板组，以达到可整体安装和拆卸，节省时间，提高效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种高度可调式油水分离聚结板组，包括上下堆叠的数个聚结板，最上层的聚结板上方设有固定压条，所述固定压条上设有把手，最底层的聚结板下方设有底板，所述固定压条和底板之间设有串柱，所述串柱穿过所述聚结板；所述聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有凸起的阶梯状顶柱，所述聚结板本体的双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔；所述聚结板本体的背面位于阶梯状顶柱的下方位置处设有阶梯槽，所述阶梯槽的一侧设有凹槽，下层聚结板的阶梯状顶柱前端插入上层聚结板的阶梯槽或凹槽内。上述方案中，所述串柱穿过所述浮油孔，所述串柱的顶端通过固定帽安装于固定压条上，所述串柱的底端固定于底板上。上述方案中，所述聚结板的两端均设有固定压条，所述固定压条为凹槽型，所述固定压条的两端设有安装孔。上述方案中，所述聚结板组包括60个上下设置的聚结板。通过上述技术方案，本技术提供的高度可调式油水分离聚结板组包括多个上下设置的聚结板，通过固定压条、底板和串柱将聚结板组合成一个整体，可以将其整体安装到油水分离器中，也可以整体拆卸，方便操作。本技术提供的聚结板采用横截面为双M型的聚结板本体，每个双M型的聚结板本体相当于由四个倒V型的聚结板组成，倒V型的聚结板顶端有多个浮油孔，聚结板的表面为波浪状，微小油滴水平层流过程中在聚结板的表面碰撞、聚结，当油滴直径聚结到一定粒径时，油滴通过倒V字型顶端的浮油孔开始上浮，进而实现油水分离；同时双M型的聚结板本体的底端有多个沉降孔，便于含油率较低的混合液下沉。本技术所公开的油水分离聚结板提供了非常大的聚结表面，可以产生类似于正弦波的水流，油滴通过层层聚结板逐渐上浮，含油率较低的混合液通过层层聚结板下沉，从而实现油水分离。同时，聚结板上每隔一定间距设有一个阶梯状顶柱，作为板之间的支撑物，在阶梯状顶柱的下方设有阶梯槽，阶梯槽的一侧还设有凹槽，下层聚结板的阶梯状顶柱前端可插入上层聚结板的阶梯槽或凹槽内，可将板组连为一个整体。在进行板间的组装时，对聚结板组进行调整，以适应输送不同粘度油水的要求。当输送低粘度油水时，下一层板上表面的阶梯状顶柱对应插入上一层板下表面的阶梯槽内，此时板间距为H；当输送高粘度油水时，下一层板的方向水平旋转180°后，下一层板上表面的阶梯状顶柱对应插入上一层板下表面的凹槽内，此时板间距为H+A；以此完成对不同粘度油水的输送要求。本技术所公开的聚结板的板间距可调节，适应性好，占地面积小，分离效率高，水流停留时间短，处理能力大，除油效率高，具有很好的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的高度可调式油水分离聚结板组整体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的高度可调式油水分离聚结板组侧面示意图；图3为本技术实施例所公开的高度可调式油水分离聚结板组俯视图；图4为本技术实施例所公开的固定压条、底板和串柱示意图；图5为单个M型聚结板结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为本技术实施例所公开的聚结板的阶梯状顶柱所在平面剖视图；图8为图5中A-A剖面示意图；图9为下一层聚结板的阶梯状顶柱插入上一层聚结板的阶梯槽的截面示意图；图10为图9中B部分放大示意图；图11下一层聚结板的阶梯状顶柱插入上一层聚结板的凹槽的截面示意图；图12为图11中C部分放大示意图。图中，1、聚结板本体；2、浮油孔；3、阶梯状顶柱；4、沉降孔；5、阶梯槽；6、凹槽；7、固定压条；8、底板；9、串柱；10、把手；11、固定帽；12、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种高度可调式油水分离聚结板组，如图1至图3所示的结构，该聚结板组可以整体安装到油水分离器中，也可以整体拆卸，方便操作。如图1至图4所示的高度可调式油水分离聚结板组，包括60个上下堆叠的聚结板，最上层的聚结板上方两端均设有固定压条7，固定压条7上设有把手10，固定压条7为凹槽型，固定压条7的两端设有安装孔12。最底层的聚结板下方设有底板8，固定压条7和底板8之间设有串柱9，串柱9穿过聚结板；串柱9的顶端通过固定帽11安装于固定压条7上，串柱9的底端焊接于底板8上。如图5至图12所示，聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体1，如图8所示，聚结板本体1沿纵向呈波浪状，聚结板本体1的双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔2，串柱9穿过浮油孔2；波谷上设有凸起的阶梯状顶柱3，聚结板本体1的双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔4(图6所示)；如图7所示，聚结板本体1的背面位于阶梯状顶柱3的下方位置处设有阶梯槽5，阶梯槽5的一侧设有凹槽6，下层聚结板的阶梯状顶柱3前端插入上层聚结板的阶梯槽5或凹槽6内。浮油孔2均匀设置于聚结板本体1的波峰上，阶梯状顶柱3均匀设置于聚结板本体1的波谷上，沉降孔4均匀分布于聚结板本体1的双M型底端中心线上。本技术提供的聚结板采用横截面为双M型的聚结板本体，每个双M型的聚结板本体相当于由四个倒V型的聚结板组成，倒V型的聚结板顶端有多个浮油孔2，聚结板的表面为波浪状，微小油滴水平层流过程中在聚结板的表面碰撞、聚结，当油滴直径聚结到一定粒径时，油滴通过倒V字型顶端的浮油孔开始上浮，进而实现油水分离；同时双M型的聚结板本体的底端有多个沉降孔4，便于含油率较低的混合液下沉。本技术所公开的聚结板提供了非常大的聚结表面，可以产生类似于正弦波的水流，油滴通过层层聚结板逐渐上浮，含油率较低的混合液通过层层聚结板下沉，从而实现油水分离。同时，聚结板上每隔一定间距设有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高度可调式油水分离聚结板组，其特征在于，包括上下堆叠的数个聚结板，最上层的聚结板上方设有固定压条，所述固定压条上设有把手，最底层的聚结板下方设有底板，所述固定压条和底板之间设有串柱，所述串柱穿过所述聚结板；所述聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有凸起的阶梯状顶柱，所述聚结板本体的双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔；所述聚结板本体的背面位于阶梯状顶柱的下方位置处设有阶梯槽，所述阶梯槽的一侧设有凹槽，下层聚结板的阶梯状顶柱前端插入上层聚结板的阶梯槽或凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种高度可调式油水分离聚结板组，其特征在于，包括上下堆叠的数个聚结板，最上层的聚结板上方设有固定压条，所述固定压条上设有把手，最底层的聚结板下方设有底板，所述固定压条和底板之间设有串柱，所述串柱穿过所述聚结板；所述聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有凸起的阶梯状顶柱，所述聚结板本体的双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔；所述聚结板本体的背面位于阶梯状顶柱的下方位置处设有阶梯槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐娟，刘进，王越，刘波，任万龙，郝宗睿，华志励，袁健，
申请(专利权)人：山东省海洋仪器仪表科技中心，
类型：新型
国别省市：山东,37