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一种喷淋式皮带清扫装置制造方法及图纸

技术编号:17064580 阅读:4 留言:0更新日期:2018-01-17 23:39
本实用新型专利技术公开了一种喷淋式皮带清扫装置,目的在于,有效的抑制扬尘,改善了工作环境,同时降低了刷丝和皮带接触摩擦的温度,提高了刷丝的使用寿命,所采用的技术方案为:包括由横梁和固定架构成的支撑平台,横梁水平设置,固定架位于横梁的两端,固定架的上端设置有横刷轴,横刷轴的一端通过轴承支承在固定架上,另一端通过轴承与电机输出轴连接,电机固定设置在固定架上,横刷轴上设置有刷体,刷体下端的支撑平台上设置有喷淋装置,喷淋装置连接至高压水箱。

A sprinkler belt cleaning device

The utility model discloses a spray type belt cleaning device to suppress dust effectively, improve the working environment, while reducing the wire brush and belt friction temperature, improve the service life of the brush bristle, the technical proposal is as follows: including the platform consists of a beam and a fixed frame. The beam is horizontally arranged, the fixed frame is positioned at the ends of the beam, the upper fixing frame provided with a transverse horizontal brush brush shaft, one end of the shaft on the fixed frame through the bearing, the other end is connected with the output shaft of the motor through the bearing, the motor is fixedly arranged on the fixed frame, horizontal brush shaft is arranged on the brush body, supporting platform the lower end of the brush body is provided with a spraying device, spraying device connected to the high pressure water tank.

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋式皮带清扫装置
本技术属于物料运输皮带清扫领域,具体涉及一种喷淋式皮带清扫装置。
技术介绍
目前运输输送皮带表面清扫的设备,不管是什么清扫结构方式,都无法解决刷丝接触皮带表面(附着物)煤泥杂质清扫所引起的煤尘(灰尘),特别在矿井下通风效果不好,对工作环境污染大,对人员身体易造成伤害,横刷刷丝和输送皮带运行摩擦产生温度对刷丝磨损加快,增加了人力更换,浪费了横刷材料,效率和成本都增大。驱动电机通过减速机和清扫横刷连接运转速度不可调节,导致运输皮带在运行过程中速度不一,驱动电机和减速机及横刷固定支架产生振动大,易造成损坏。由于运输皮带下方空间小,清扫下的煤泥渣到处散落,人工清理难度大,皮带运行时还不安全,驱动电机长期受运输皮带上煤尘和煤泥侵蚀,容易造成故障,停电检修对生产影响大。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题,本技术提出了一种能够有效的抑制扬尘,改善了工作环境,同时降低了刷丝和皮带接触摩擦的温度,提高了刷丝的使用寿命的喷淋式皮带清扫装置。为了实现以上目的,本技术所采用的技术方案为:包括由横梁和固定架构成的支撑平台,横梁水平设置,固定架位于横梁的两端,固定架的上端设置有横刷轴,横刷轴的一端通过轴承支承在固定架上,另一端通过轴承与电机输出轴连接,电机固定设置在固定架上,横刷轴上设置有刷体,刷体下端的支撑平台上设置有喷淋装置,喷淋装置连接至高压水箱。所述喷淋装置包括固定设置在固定架上的喷管,喷管连接高压水箱,喷管上设置有若干个雾化喷头,雾化喷头的喷射方向正对刷体。所述刷体上设置有若干条横向等间距设置的刷丝。所述喷淋装置通过电磁阀连接高压水箱,电磁阀连接至控制器的控制端。所述支撑平台上设置有用于监测横刷轴转动状态的转速传感器,转速传感器连接至控制器的输入端。所述电机上设置有变频调速器,变频调速器连接至控制器的控制端。所述横梁上设置有废水收集槽,废水收集槽位于刷体的下端。所述电机外罩有保护罩。所述轴承和电机均通过缓震器固定在固定架上。所述轴承为调心纠偏轴承。与现有技术相比,本技术利用横梁和固定架构成支撑平台,利用电机驱动横刷轴,横刷轴通过轴承支承,横刷轴上设置刷体,在刷体下端设置喷淋装置,喷淋装置连接至高压水箱,利用喷淋装置产生高压雾状水冲刷刷体,在刷体清扫输送皮带表面时,有效的抑制煤灰扬尘等,改善了工作环境,同时降低了刷丝和皮带接触摩擦的温度,提高了刷丝的使用周期,节省了更换时间和材料。进一步,电机上设置变频调速器,同时支撑平台上设置有用于监测横刷轴转动状态的转速传感器,可以实时根据运输皮带的速度通过控制器调节电机转速,避免了不同的皮带转速产生的不同负荷损伤驱动电机和刷体,减少连接部件的磨损,确保了整体设备运行平稳。进一步,刷体下端的横梁上设置有废水收集槽,使运输皮带表面的附着物煤泥等杂质在刷体清扫下都集中收集在一起,节省了人工清扫时间,避免了人工在运行皮带下方的安全隐患。进一步,电机外安装保护罩,有效的阻挡煤尘煤泥等煤灰杂质进入,延长使用时间,节省了生产成本。进一步,利用缓震器避免了刷体和皮带的剧烈冲击,缓冲了冲击力,避免了对刷体上刷丝的损伤。附图说明图1为本技术的结构示意图;其中,1-电机、2-保护罩、3-变频调速器、4-固定架、5-横梁、6-废水收集槽、7-喷管、8-雾化喷头、9-刷体、10-横刷轴、11-轴承、12-缓震器。具体实施方式下面结合具体的实施例和说明书附图对本技术作进一步的解释说明。参见图1,本技术包括由横梁5和固定架4构成的支撑平台,横梁5水平设置,固定架4位于横梁5的两端,固定架4的上端设置有横刷轴10,横刷轴10的一端通过轴承11支承在固定架4上,另一端通过轴承与电机1输出轴连接,轴承11和电机1均通过缓震器12固定在固定架4上,轴承11为调心纠偏轴承。横刷轴10上设置有刷体9,刷体9上设置有若干条横向等间距设置的刷丝。刷体9下端的支撑平台上设置有喷淋装置,喷淋装置连接至高压水箱。横梁5上设置有废水收集槽6,废水收集槽6位于刷体9的下端。喷淋装置包括固定设置在固定架4上的喷管7,喷管7连接高压水箱,喷管7上设置有若干个雾化喷头8,雾化喷头8的喷射方向正对刷体9。喷淋装置通过电磁阀连接高压水箱,电磁阀连接至控制器的控制端。支撑平台上设置有用于监测横刷轴10转动状态的转速传感器,转速传感器连接至控制器的输入端。电机1上设置有变频调速器3,变频调速器3连接至控制器的控制端,电机1外罩有保护罩2。本技术通过在支撑平台上安装喷管7,喷管7上设置雾化喷头8,通过控制器控制电磁阀门和电机1同步运转,在刷体9清扫输送皮带表面时,高压雾状水冲刷刷体9的刷丝,有效的抑制煤灰扬尘飞起,改善了工作环境,同时降低了刷丝和皮带接触摩擦的温度,提高了刷丝的使用周期,节省了更换时间和材料。电机1上设置变频调速器3,利用转速传感器实时采集横刷轴10的转速,控制器可以实时根据运输皮带的速度调节电机,避免了不同的皮带转速产生的不同负荷损伤电机和刷体,减少连接部件的磨损,确保了整体设备运行平稳。在刷体9下端安装废水收集槽6,使运输皮带表面的附着物煤泥等杂质在刷体清扫下都集中收集在一起,节省了人工清扫时间,避免了人工在运行皮带下方的安全隐患。电机和调速变频器外安装百叶保护罩,有效的阻挡煤尘煤泥等煤灰杂质进入,延长使用时间,节省了生产成本。本文档来自技高网...
一种喷淋式皮带清扫装置

【技术保护点】
一种喷淋式皮带清扫装置,其特征在于,包括由横梁(5)和固定架(4)构成的支撑平台,横梁(5)水平设置,固定架(4)位于横梁(5)的两端,固定架(4)的上端设置有横刷轴(10),横刷轴(10)的一端通过轴承(11)支承在固定架(4)上,另一端通过轴承与电机(1)输出轴连接,电机(1)固定设置在固定架(4)上,横刷轴(10)上设置有刷体(9),刷体(9)下端的支撑平台上设置有喷淋装置,喷淋装置连接至高压水箱。

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式皮带清扫装置,其特征在于,包括由横梁(5)和固定架(4)构成的支撑平台,横梁(5)水平设置,固定架(4)位于横梁(5)的两端,固定架(4)的上端设置有横刷轴(10),横刷轴(10)的一端通过轴承(11)支承在固定架(4)上,另一端通过轴承与电机(1)输出轴连接,电机(1)固定设置在固定架(4)上,横刷轴(10)上设置有刷体(9),刷体(9)下端的支撑平台上设置有喷淋装置,喷淋装置连接至高压水箱。2.根据权利要求1所述的一种喷淋式皮带清扫装置,其特征在于,所述喷淋装置包括固定设置在固定架(4)上的喷管(7),喷管(7)连接高压水箱,喷管(7)上设置有若干个雾化喷头(8),雾化喷头(8)的喷射方向正对刷体(9)。3.根据权利要求2所述的一种喷淋式皮带清扫装置,其特征在于,所述刷体(9)上设置有若干条横向等间距设置的刷丝。4.根据权利要求1所述的一种喷淋式皮带清扫装置,其特征在于,所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员:范硕
申请(专利权)人:范硕
类型:新型
国别省市:陕西,61

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