一种铝型材构件制造技术

一种铝型材构件，所述本体（1）从截面看是一个U型结构，本体（1）截面为左右对称的结构,U型底部有异型孔（2）、（3）、（4）、（5）、（6），异型孔（3）与（4）之间的距离为8mm，从本体（1）底面1(7)到上表面1(8)距离为35mm,异型孔（3）为一个三角型，底边(9)与斜边(10)的夹角为42°，斜边(10)到面(11)的距离为7.6mm,异形孔（4）到（5）的距离为8mm，从从本体（1）底面2(12)到上表面2（13）距离为22.5mm，（14）是导轨安装面，中间设计有宽度为7mm的槽1（15），槽的深度为1mm，（16）是直线电机定子安装面，中间设计有宽度为6mm的槽2（17）,深度为1mm。本新型铝型材，优化整体结构，提高了抗震性能，同时缩短了加工时间。

An aluminum profile member

\u4e00\u79cd\u94dd\u578b\u6750\u6784\u4ef6\uff0c\u6240\u8ff0\u672c\u4f53\uff081\uff09\u4ece\u622a\u9762\u770b\u662f\u4e00\u4e2aU\u578b\u7ed3\u6784\uff0c\u672c\u4f53\uff081\uff09\u622a\u9762\u4e3a\u5de6\u53f3\u5bf9\u79f0\u7684\u7ed3\u6784,U\u578b\u5e95\u90e8\u6709\u5f02\u578b\u5b54\uff082\uff09\u3001\uff083\uff09\u3001\uff084\uff09\u3001\uff085\uff09\u3001\uff086\uff09\uff0c\u5f02\u578b\u5b54\uff083\uff09\u4e0e\uff084\uff09\u4e4b\u95f4\u7684\u8ddd\u79bb\u4e3a8mm\uff0c\u4ece\u672c\u4f53\uff081\uff09\u5e95\u97621(7)\u5230\u4e0a\u8868\u97621(8)\u8ddd\u79bb\u4e3a35mm,\u5f02\u578b\u5b54\uff083\uff09\u4e3a\u4e00\u4e2a\u4e09\u89d2\u578b\uff0c\u5e95\u8fb9(9)\u4e0e\u659c\u8fb9(10)\u7684\u5939\u89d2\u4e3a42\u00b0\uff0c\u659c\u8fb9(10)\u5230\u9762(11)\u7684\u8ddd\u79bb\u4e3a7.6mm,\u5f02\u5f62\u5b54\uff084\uff09\u5230\uff085\uff09\u7684\u8ddd\u79bb\u4e3a8mm\uff0c\u4ece\u4ece\u672c\u4f53\uff081\uff09\u5e95\u97622(12)\u5230\u4e0a\u8868\u97622\uff0813\uff09\u8ddd\u79bb\u4e3a22.5mm\uff0c\uff0814\uff09\u662f\u5bfc\u8f68\u5b89\u88c5\u9762\uff0c\u4e2d\u95f4\u8bbe\u8ba1\u6709\u5bbd\u5ea6\u4e3a7mm\u7684\u69fd1\uff0815\uff09\uff0c\u69fd\u7684\u6df1\u5ea6\u4e3a1mm\uff0c\uff0816\uff09\u662f\u76f4\u7ebf\u7535\u673a\u5b9a\u5b50\u5b89\u88c5\u9762\uff0c\u4e2d\u95f4\u8bbe\u8ba1\u6709\u5bbd\u5ea6\u4e3a6mm\u7684\u69fd2\uff0817\uff09,\u6df1\u5ea6\u4e3a1mm\u3002 The new type of aluminum profile, optimizing the overall structure, improves the seismic performance and shortens the processing time.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材构件
本技术涉及一种新型铝型材构件，具体的是用于直线电机上的底座型材。
技术介绍
型材具有一定的外观尺寸，其断面呈一定形状，同时型材的整个结构具有一定的力学物理性能，尤其是铝型材构件具有自身强度大，整体重量轻的优点，近年已成为机电行业直线模组的底座的主流方向，例如用伺服电机加杆模组的底座，伺服电机加带模组的底座。但是这类的铝型材挤压出来的底座，直接用作直线电机模组的底座，有很多缺陷，例如散热不好，抗拉强度不够，加工精度达不到要求，螺丝固定不牢固，有些直线电机部件没有地方安装或者安装不方便，此铝型材保留了伺服电机+丝杆铝型材底座的优点，增加了直线电机模组适应性的一些优点。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种适合直线电机模组铝型材构件。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案得以解决：一种铝型材构件，从截面看是一个U型结构，包括本体（1），所述本体（1）截面为左右对称的结构,U型底部有异型孔二（2）、异型孔三（3）、异型孔四（4）、异型孔五（5）、异型孔六（6），减少了铝型材的重量、成本，增加了散热面积；作为本技术的进一步改进，为了克服直线电机特有的大吸力，截面有斜面（10），把吸力分解到XY方向；作为本技术的进一步改进，导轨安装面（14）截面进行了优化，截面是一个宽7mm，深1mm的槽1（15），此结构减少了导轨安装面（14）与导轨的接触面积，强度没有减弱；作为本技术的进一步改进，直线电机定子安装面，固定螺丝的截面设计一个宽度为6mm,深度为1mm的槽2（17），减少接触面积，减少加工量，减少型材的变形；作为本技术的进一步改进，异型孔四（4）到异型孔五（5）的距离为8mm，从底面2(12)到上表面2（13）距离为22.5mm，这个截面可以很好的保证螺丝攻牙时，螺丝牙深度要求，保证安装电机定子的螺丝固定强度；作为本技术的进一步改进，异型孔三（3）与异型孔四（4）之间的距离为8mm，从底面1(7)到上表面1(8)距离为35mm,这个截面可以很好的保证螺丝攻牙时，螺丝牙深度要求，从而保证导轨的运行强度。附图说明图1为本技术铝型材的截面图;本体（1）、异型孔二（2）、异型孔三（3）、异型孔四（4）、异型孔五（5）、异型孔六（6）、底面1（7）、上表面1(8)、底边（9）、斜边（10）、面（11）、底面2（12）、上表面（13）、导轨安装面（14）、槽（15）、直线电机定子安装面（16）、槽2（17），螺母槽一（18），螺母槽二（19）。具体实施方式要使用本体铝型材做为直线电机模组的部件时，只需要进行精加工，铝型材经过挤压成型及表面处理后，都有一定的变形，变形量一般与长度成正比。为了克服变形，使型材达到直线导轨及直线电机的安装精度要求，在导轨安装面（14）、直线电机定子安装面（16）处留有加工余量，本体（1）的底面（7）预留加工余量。螺母槽一（18），螺母槽二（19）是用于按放M4的螺母，以便固定限位等电气元器件。导轨安装面（14）是安装直线滑轨时，固定螺丝打孔的位置，此铝合金型材最大固定螺钉不大于M5，这是为了保持异型孔二（2）到异型孔三（3）直接壁厚的强度。异型孔二（2）到异型孔三（3）的距离为8mm,本体（1）的从底面1(7)到上表面1(8)距离为35mm，对于20mm以内宽的直线滑轨的直线滑轨的安装螺钉一般是M5以内，所以此型材很好的满足了紧固强度要求。斜边（10）上的截面的U槽1（15）,减少导轨的安装面积，保证平面度精度符合要求。直线导轨安装时，直线导轨的中心线与U槽的中心线对齐，底面直接与槽的两边接触，减少了中间的接触面积。本体（1）上的异型孔三(3)和异型孔四(4)的距离为8mm,本体（1）的底面2(12)到上表面2（13）距离为22.5mm，直线电机定子的安装螺钉是标准的圆柱头内六角M5螺钉，此结构厚度很好的保证了紧固强度。本体（1）处的结构U型槽2（17），减少定子的接触面积，保证定子安装的平面度要求。异型孔二（2）、异型孔三（3）、异型孔四（4）、异型孔五（5）、异型孔六（6），增加了散热面积，直线电机运行过程中，定子会产生热，定子的热会以辐射及传递的方式传到铝型材上，此结构可以很好的让传导到铝型材的热散发出去。减少铝型材因为温度上升而导致的尺寸变形，从而保证精度。本体（1）的底边(9)与斜边(10)的夹角为42°，壁厚为7.6mm,此结构抵抗直线电机初级与直线电机次级之间的电磁吸力，可以很好的保证了直线电机模组的行走精度。综合上所述，此铝合金型材通过改进结构，减少了加工余量，提高了散热效果，提高了机械安装强度，提高了加工保证精度，同时也减少了施工周期，增加了经济效益。上述所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材构件，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）截面为左右对称的结构,U型底部有异型孔二（2）、异型孔三（3）、异型孔四（4）、异型孔五（5）、异型孔六（6），异型孔三（3）与异型孔四（4）之间的距离为8mm，从底面1(7)到上表面1(8)距离为35mm,异型孔（3）为一个三角型，底边(9)与斜边(10)的夹角为42°，斜边(10)到面(11)的距离为7.6mm,异型孔四（4）到异型孔五（5）的距离为8mm，底面2(12)到上表面2（13）距离为22.5mm，导轨安装面（14）中间设计有宽度为7mm 的槽1（15），槽的深度为1mm，直线电机定子安装面（16）中间设计有宽度为6mm的槽2（17）,深度为1mm。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材构件，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）截面为左右对称的结构,U型底部有异型孔二（2）、异型孔三（3）、异型孔四（4）、异型孔五（5）、异型孔六（6），异型孔三（3）与异型孔四（4）之间的距离为8mm，从底面1(7)到上表面1(8)距离为35mm,异型孔（3）为一个三角型，底边(9)与斜边(...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆优松，张晋，
申请(专利权)人：德瑞精工深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44