一种正向挤压机的模具固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种正向挤压机的模具固定装置，其特征在于，包含模座、压头、压板；其中：所述压头下表面为圆弧状，该压头下表面圆弧的弧度与模具弧度相同，弧长大于模具1/4周长，小于模具1/2周长；所述压头两侧设有第一配合结构、所述模座内壁两侧设有与第一配合结构相对应的第二配合结构，通过对应的配合结构，压头与模座形成嵌套配合；所述压头嵌合模座后，通过所述压板固定模具。通过本实用新型专利技术的模具固定装置，减少了模套、模具的磨损，延长使用寿命，提高了产品成材率，并且该装置结构简单，不需要液压装置，能够适应多种吨位挤压机、易实施，能够有效降低生产成本。

A mold fixing device for a forward extrusion machine

The utility model relates to a fixing device for mould extrusion machine, which is characterized in that contains mould seat, pressure head and pressure plate; wherein the head surface is a circular arc, and the arc arc mould under pressure head surface arc, arc length is greater than the circumference of mold mold 1/4, less than 1/2.; the pressing head is arranged on both sides of the first mating structure, the die structure and inner wall are arranged on both sides with the first mating structure corresponding to the second, with the structure of the pressure head and the die seat form a nested fit; the head fitting mold base, by the pressure plate mold. Through the mold fixing device of the utility model, reduce wear, die die sleeve, prolong service life, improve product yield, and the device has simple structure, does not need the hydraulic device, easy to adapt to the implementation of various tonnage extrusion machine, can effectively reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种正向挤压机的模具固定装置
本技术关于一种正向挤压机的模具固定装置。
技术介绍
在铝型材挤压机工作时，如图1所示，为现有模具固定装置的结构示意图。该模具固定装置包括液压装置11，液压座12，压模块13，模具14和模座15。液压装置11设于液压座12内，模具14设于模座15内。压模块13连接液压装置11，液压装置11通过压膜块13施加模具14垂直向下的力，以固定模具14。然而，采用普通的模具固定装置，压膜块13与模具14为小面积接触，压膜块13施加模具14垂直向下的力，同时铝型材穿过模具14时也会施加模具14水平方向的力，多次使用后，模套磨损严重，模具14寿命短。在液压装置11压紧模具14后，模具14受到的轴向力传到液压装置11，导致液压缸受力，又由于液压装置11自身的密封结构，长时间使用会出现老化，对中性变差等问题，液压装置11成本较高，维修成本高。因此，开发一种经济、方便、高效的模具固定装置十分必要。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种正向挤压机的模具固定装置，能够适应多吨位挤压机，易实施，能够有效降低成产成本。本技术所采用的技术手段如下。一种正向挤压机的模具固定装置，其特征在于，包含模座、压头、压板；其中：所述压头下表面为圆弧状，该压头下表面圆弧的弧度与模具弧度相同，弧长大于模具1/4周长，小于模具1/2周长；所述压头两侧设有第一配合结构、所述模座内壁两侧设有与第一配合结构相对应的第二配合结构，通过对应的配合结构，压头与模座形成嵌套配合；所述压头嵌合模座后，通过所述压板固定模具。本技术压头的横向宽度远远大于现有技术，且通过压头的第一配合结构与模座的第二配合结构的嵌套配合，起到稳固的限位作用，减少模套在模座内的轴向振动或位移；通过压头的重力和固定在挤压机上的压板，阻止了模套的径向移动和晃动。其中，所述模具套有模套，模套表面设有凸起，阻止了模具的轴向移动；该模套为圆环形结构，模套弧度与压头下表面弧度一致。其中，所述第一配合结构为突出的卡合块、所述第二配合结构为凹陷的凹槽。其中，所述压板固定于挤压机上，其固定高度与压头和模座嵌合后的高度相匹配。其中，所述压头嵌入模座后，该压头上平面与模座上平面高度一致其中，所述压板与压头上表面的间隙小于1mm，压板与压头形成间隙配合。其中，该压头中央设有吊孔，可以通过吊起装置移动压头。本技术所产生的技术效果：减少了模套、模具的磨损，延长使用寿命，提高了产品成材率，并且该装置结构简单，不需要液压装置，能够适应多种吨位挤压机、易实施，能够有效降低生产成本。附图说明图1为现有模具固定装置的结构示意图。图2为本技术的压头俯视图。图3为本技术的压头主视图。图4为本技术的模座俯视图。图5为本技术的模座主视图。图6为本技术的嵌入示意图。图7为本技术的结构示意图。图号说明：现有模具固定装置11液压装置12液压座13压膜块14模具15模座本技术1吊孔2压头3卡合块4压头下表面弧度5模座6凹槽7模套8挤压机9压板10模具。具体实施方式本技术一种正向挤压机的模具固定装置，包含模座、压头、压板；其中：所述压头下表面为圆弧状，该压头下表面圆弧的弧度与模具弧度相同，弧长大于模具1/4周长，小于模具1/2周长；所述压头两侧设有第一配合结构、所述模座内壁两侧设有与第一配合结构相对应的第二配合结构，通过对应的配合结构，压头与模座形成嵌套配合；所述压头嵌合模座后，通过所述压板固定模具。如图2、3所示，压头2两侧设有卡合块3，中央设有吊孔1，通过吊起装置可以吊起压头移动。压头2下表面为圆弧状。如图4、5所示，模座5为U型模座，模座5内壁两侧设有凹槽6。如图6所示，模套7为圆环形结构，套设于模具10外。压头下表面弧度4与模具10弧度一致，模座5的弧度与模具10弧度一致。模套7上设置有凸起，阻止了模具10的轴向移动。压头2的卡合块3嵌入模座5的凹槽6，且在压头2嵌入模座5后，其上平面与模座5上平面高度一致。如图7所示，嵌入压头2的模座5抵靠于挤压机8，固定了水平方向上的位置。挤压机8上设有压板9，阻止了模具10的径向移动和倾斜。压板9与压头2上表面间隙小于1mm，形成间隙配合，模座5一方面可以自由进出，另一方面起到垂直方向上的固定作用。本技术的工作流程如下：将套有模套7的模具10安置于模座5内，使用吊起装置通过吊孔1吊起设有卡合块3的压头2至设有凹槽6的模座5上方并落下，压头2嵌入模座5。移动模座5至挤压机8，抵靠于挤压机8。此时模具10已经被固定，可以进行铝型材加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正向挤压机的模具固定装置，其特征在于，包含模座、压头、压板；其中：所述压头下表面为圆弧状，该压头下表面圆弧的弧度与模具弧度相同，弧长大于模具1/4周长，小于模具1/2周长；所述压头两侧设有第一配合结构、所述模座内壁两侧设有与第一配合结构相对应的第二配合结构，通过对应的配合结构，压头与模座形成嵌套配合；所述压头嵌合模座后，通过所述压板固定模具。

【技术特征摘要】
1.一种正向挤压机的模具固定装置，其特征在于，包含模座、压头、压板；其中：所述压头下表面为圆弧状，该压头下表面圆弧的弧度与模具弧度相同，弧长大于模具1/4周长，小于模具1/2周长；所述压头两侧设有第一配合结构、所述模座内壁两侧设有与第一配合结构相对应的第二配合结构，通过对应的配合结构，压头与模座形成嵌套配合；所述压头嵌合模座后，通过所述压板固定模具。2.如权利要求1所述的一种正向挤压机的模具固定装置，其特征在于，所述模具套有模套，所述模套表面设有凸起。3.如权利要求2所述的一种正向挤压机的模具固定装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金辉，徐洪刚，吴宗闯，马彪，李健安，任小攀，
申请(专利权)人：广东兴发铝业河南有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41