一种增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环及绝缘子制造技术

本实用新型专利技术提供一种增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环及绝缘子，均压环包括玻璃层、粘合层、金属层和氟碳层，其中：玻璃层与金属层通过粘合层粘接；玻璃层与金属层构成的基体包覆于氟碳层内。本实用新型专利技术提供的增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环，通过金属层、玻璃层、粘合层与氟碳层的复合，使均压环具有更好的稳定性和长寿命，提高污秽绝缘子闪络电压，有效降低泄漏电流，降低了污秽状态下的电能损失；同时还增加了爬电距离；均匀了绝缘子串的电压分布，避免绝缘子串中承受电压最高的绝缘子提前闪络。采用上述增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环的绝缘子，表面电场改变，减少了污闪放电，提高了使用寿命，同时增加了爬电距离。

【技术实现步骤摘要】
一种增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环及绝缘子
本技术涉及绝缘子均压环领域，特别涉及一种增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环及绝缘子。
技术介绍
当前环境污染日益加重的背景下，绝缘子受大气污染、恶劣天气以及绝缘子爬电比距和耐污特性的影响，经常发生污闪事故，对电网的安全稳定运行构成威胁。尤其是处于污秽比较严重地区的绝缘子，其绝缘强度将受污秽影响而大大降低，遇有恶劣天气便会发生严重的放电现象，甚至会发生绝缘击穿，导致污闪事故发生。污闪通常有两大特点，一是多点同时；二是重合闸不易成功而造成线路与变电站永久性接地事故。因此，污闪更易引发系统稳定问题而导致大面积停电。因此，开展绝缘子防污闪技术的研究开发，对于电网的安全稳定运行具有十分重要的意义。目前，我国提高绝缘子抗污闪能力的主要方法为增加爬电距离、改变几何形状、选用防污型材料。而没有从改善电场分布和电压分布这一导致起晕和闪络的根本原因开展研究和应用，以增强绝缘子防污闪和抗泄漏性能。悬式绝缘子串电压分布一般呈“U”形曲线，两端绝缘子承受电压较高，中间绝缘子承受电压较低。局部放电往往从局部场强较高处产生并发展，承受电压最高的绝缘子易先发生放电，并逐步发展成闪络。因此，绝缘子电场强度分布不均和绝缘子串电压分布不均是绝缘子污闪电压低的重要因素，改变绝缘子的电场分布和绝缘子串电压分布可以有效抑制污闪放电的发生和发展，大大提高绝缘子起晕电压和闪络电压。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环，包括玻璃层、粘合层、金属层和氟碳层，其中：所述玻璃层与金属层通过粘合层粘接；所述玻璃层与金属层构成的基体包覆于所述氟碳层内。进一步地，所述均压环的内径与绝缘子钢帽外径相适配；所述均压环的外径为绝缘子外径的1/2-3/4。进一步地，所述均压环底部设有支座；所述支座为环状；所述支座内表面由金属材料构成；所述支座外表面由玻璃构成；所述支座的表面包覆有氟碳材料层；所述支座底部设有凸起；所述凸起的下表面弧度与接触到的绝缘子表面弧度相适配。进一步地，所述粘合层为抗紫外耐高温粘接剂。进一步地，所述玻璃层为抗紫外耐高温玻璃钢。进一步地，所述氟碳层为憎水性氟碳涂层。进一步地，所述均压环形成的平面为水平或自中心向外倾斜1°-3°。本技术另外提供的一种绝缘子，采用如上述任意项所述的增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环。本技术提供的增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环，通过金属层、玻璃层、粘合层与氟碳层的复合，使均压环能够改变绝缘子表面的电场方向，从根本上抑制污闪放电的发生和发展，提高污秽绝缘子闪络电压，有效降低泄漏电流，从而降低污秽状态下的电能损失；同时还增加了爬电距离；均匀绝缘子串的电压分布，避免绝缘子串中承受电压最高的绝缘子提前闪络，提高污秽绝缘子起晕和闪络电压；复合材料均压环具有更好的稳定性和长寿命。采用上述增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环的绝缘子，表面的电场改变，抑制了污闪放电，提高了使用寿命，同时增加了爬电距离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环部分剖面示意；图2为均压环与水平平面平行安装示意图；图3为具有倾斜角度的均压环安装示意图图4为未安装本技术提供的均压环时绝缘子的等位线分布示意图；图5为安装有本技术提供的均压环时绝缘子的等位线分布示意图。附图标记：10均压环11玻璃层12粘合层13金属层14氟碳层20支座21凸起具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术实施例提供的一种增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环，包括玻璃层11、粘合层12、金属层13和氟碳层14，其中：所述玻璃层11与金属层13通过粘合层12粘接；所述玻璃层11与金属层13构成的基体包覆于所述氟碳层14内。具体实施时，金属层13由铜、铝、钢中的一种或多种组成；金属层13外包覆有玻璃层11；玻璃层11与金属层13通过粘合层12粘接；玻璃层11与金属层13构成的基体包覆于氟碳层14内，金属层13的厚度在2mm-5mm之间，粘合层12的厚度在50μm-100μm之间，氟碳层14的厚度在100μm-200μm之间。对比图4和图5，绝缘表面局部放电首先始于电晕，导致绝缘子最终闪络的放电过程最先也是始于电晕。而对于处于一定介质中的绝缘表面电晕发生的决定性因素是电场分布，即电场强度的大小和方向。可见，未安装复合材料均压环绝缘子的上表面，特别是靠近铁帽部分的表面与等位线基本垂直；而安装复合材料均压环绝缘子的等位线与绝缘子上表面基本平行。由电力线垂直于等位线可知，未安装复合材料均压环绝缘子上表面电力线的方向基本上平行于上表面；而安装复合材料均压环绝缘子上表面电力线的方向基本上垂直于上表面。由于方向与表面平行的电场使导电粒子易于沿面发展,最终导致闪络击穿；而与表面垂直的电场则相反，不易激励导电粒子沿面发展，所以安装复合材料均压环绝缘子的电场方向明显优于普通绝缘子。安装复合材料均压环后，沿面放电被抑制了，因而沿绝缘子表面的泄漏电流便相应地减小了，从而有利于减少输电线路的损耗。另外，加装复合材料均压环后，铁帽处电场强度的最大值可以降低一半以上，这也有利于抑制常由此处发生的电晕和闪络。此外，无论是普通耐污型绝缘子还是涂RTV层或加增爬裙的绝缘子，当其表面受污并受潮(导电率增大)后，绝缘子表面的电场分布就改变了，变得有利于沿面放电的发展。而绝缘子安装复合材料均压环后，当复合材料均压环上的复合材料积污并受潮后，仍然处于基本相同的等位面上，畸变电场分布的程度较小，因而有利于提高绝缘子在污秽和潮湿状况下的闪络电压和起晕电压，并降低泄漏电流。同时，均压环显著地增加了爬电距离；均匀绝缘子串的电压分布，避免绝缘子串中承受电压最高的绝缘子提前闪络，提高污秽绝缘子起晕和闪络电压；复合材料均压环外部的有氟碳材料与RTV涂层相比，具有更好的稳定性和长寿命。本技术提供的增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环，通过金属层、玻璃层、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环，其特征在于，均压环(10)包括玻璃层(11)、粘合层(12)、金属层(13)和氟碳层(14)，其中：所述玻璃层(11)与金属层(13)通过粘合层(12)粘接；所述玻璃层(11)与金属层(13)构成的基体包覆于所述氟碳层(14)内。

【技术特征摘要】
1.一种增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环，其特征在于，均压环(10)包括玻璃层(11)、粘合层(12)、金属层(13)和氟碳层(14)，其中：所述玻璃层(11)与金属层(13)通过粘合层(12)粘接；所述玻璃层(11)与金属层(13)构成的基体包覆于所述氟碳层(14)内。2.根据权利要求1所述的增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环，其特征在于：所述均压环(10)的内径与绝缘子钢帽外径相适配；所述均压环(10)的外径为绝缘子外径的1/2-3/4。3.根据权利要求1所述的增强绝缘子防污闪能力的复合材料均压环，其特征在于：所述均压环(10)底部设有支座(20)；所述支座(20)为环状；所述支座(20)内表面由金属材料构成；所述支座(20)外表面由玻璃构成；所述支座(20)的表面包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：李文，
类型：新型
国别省市：宁夏,64